El mineral proveniente de la mina presenta una

granulometra muy variada desde 1 mm hasta

rocas de mas de 1 m de dimetro. Por lo que el
chancado es el procedimiento mediante el cual se
reduce el tamao de las rocas proveniente de la
tronadura a aproximadamente 1,25 cm.
El objetivo principal es liberar las especies
mineralgicas para dejarlas aptas para el proceso
posterior .

Proceso de Reduccin de
Tamao
Los minerales en forma de cristal tienen la
tendencia de quebrarse en numerosos
tamaos y formas cada vez que se les
aplica fuerza. La dificultad de la reduccin
de tamao est en el arte de limitar la
cantidad de tamaos sobredimensionados y
de baja dimensin que se producen durante
la reduccin. Si sto no est bajo control, el
mineral seguir su comportamiento de
cristal natural, representado normalmente
en una sobre-representacin de finos.

Material de Alimentacin
Todas las operaciones de reduccin de
tamao, tanto en chancado como en
molienda se determinan sin duda por las
caractersticas de alimentacin de los
minerales (roca/mineral metlico), que
circula hacia el circuito. Los parmetros
clave que necesitamos son la capacidad
de chancado o molienda, tambin
llamado ndice de trabajo junto al perfil de
desgaste, llamado ndice de abrasin.

Razn de Reduccin
Tal como se pudo observar arriba, todas
las operaciones de reduccin de tamao
se realizan por etapas. Todos los equipos
involucrados, chancadores o molinos
tienen una relacin diferente entre los
tamaos de alimentacin y descarga. Esto
se llama razn de reduccin, esta nos
indicara una proporcin de tamao.

El Arte del Chancado

Chancado significa diferentes cosas para
diferentes operaciones y las metas de
produccin no siempre son las mismas

MINA

Chancado
primario

Pequea
minera

Gran minera

Flujo entre
(600-900
ton/hrs)

Flujo entre
(1000-5000
ton/hrs)

Chancador de mandbula

Chancador giratorio

Mas econmico

Seleccin de Chancadores
Al saber la cantidad de etapas de chancado ya
podemos comenzar a seleccionar el chancador
adecuado para cada etapa de reduccin.
Dependiendo de las condiciones operacionales,
tamao de alimentacin, capacidad, dureza,
consumo energtico, etc. En el caso de los
chancadores primarios tenemos:

Chancador primario
En el chancado primario se recibe el
material directamente de la mina cuyo
dimetro aceptable es de hasta 1,5 metros
luego se somete a maquinarias
especializadas denominados
chancadores, los ms utilizados son
chancadores de mandbulas y giratorios.

Chancador de mandbulas
Consta de dos placas una
mvil y otra esttica
compuestas en su interior
por acero fundido y
recubiertas con una
aleacin de hierro y
magnesio en la zona de
contacto con el material a
chancar.

Regulacin de la boca de
alimentacin y descarga
Segn el tipo de movimiento de la placa mvil, los chancadores
se pueden clasificar en los siguientes tipos:
La diferencia entre ellos se encuentra en la regulacin de la
boca de alimentacin y descarga, como se aprecia en la
imagen.

Tipo de articulacin
Simple

Doble

Chancador giratorio
Constituido por dos superficies, una fija en
forma de embudo y otra mvil con forma de
cono, ubicada en el centro del mismo. La
superficie mvil se desplaza con un
movimiento excntrico triturando el mineral
cuando se encuentra con la superficie fija,
siendo utilizado en la Planta Chancadora
Primaria preferentemente en rocas duras.

Recomendaciones para tener en

cuenta
Para un alto flujo de alimentacin (1000-5000 ton/h)
es recomendable utilizar un chancador giratorio de
apoyo superior y para un flujo menor de
alimentacin es recomendable utilizar un chancador
de mandbula.
Siempre utilizar una chancador de mandbula si se
puede, ya que es la alternativa ms econmica.
Para bajas capacidades utilice un chancador de
mandbula y un martillo hidrulico para el sobre
tamao.

El flujo debe ser constante

en calidad y cantidad