LABORATORIO DE

MATERIALES

JESSICA MARIO (5770)

DE BANCADA DE RBOL DE LEVAS

 BANCADA

DEL RBOL DE LEVAS

SUPERFICIE 1
SUPERFICIE 2

Analizar la estructura metalogrfica para caracterizar la

aleacin segn el ASM HANDBOOK.
Cuantificar el porcentaje de fases presentes y tamao de
grano
Obtener la resistencia a la penetracin de la aleacin.
Comparar la microestructura de dos partes diferentes de la
pieza.
Determinar diferencias relevantes entre las dos superficies
de anlisis.

ALUMINIO

Metal ligero
Densidad de 2,70 g/cm3, LA tercera parte de la del acero
Punto de fusin 660 oC
Buena relacin resistencia a peso
Buena maleabilidad y ductilidad (formabilidad)
Alta resistencia a la corrosin, y
Gran conductividad elctrica y trmica

Las aleaciones de aluminio se clasifican en:

Aleaciones para forja
Aleaciones para fundicin

DESIGNACIN
Aleaciones para forja
Designacin
Aleacin
1xxx
2xxx
3xxx
4xxx
5xxx
6xxx
7xxx
1xx.x
2xx.x
3xx.x
4xx.x
5xx.x
7xx.x
8xx.x

Al puro ( > 99 %)
Al Cu
Al Mn
A l Si
Al Mg
Al Mg Si
Al Zn
Aleaciones para fundicin
Al puro ( > 99 % )
Al Cu
Al Si (Cu y/o Mg)
Al Si
Al Mg
Al Zn
Al Sn

ALEACIONES DE ALUMINIO

Tratables trmicamente,
buena ductilidad y alta resistencia a la tensin.
Estructuras para aviones, ferretera, ruedas para camin, piezas
automotrices.
Aleaciones Al Mn
No tratables,
buena formabilidad,
gran resistencia a la corrosin
buena soldabilidad.
Equipo de manejo y almacenamiento de alimentos y sustancias
qumicas, tanques para gasolina y aceite, y recipientes para altas
presiones.
Aleaciones Al Si
Resistencia a la corrosin y bajo coeficiente de expansin trmica.
Pistones forjados para automviles y partes de culata

ALEACIONES DE ALUMINIO

Aleaciones Al Mg
Buena soldabilidad,
resistencia a la corrosin y moderada resistencia en general.
Piezas extrudas, tubera y conductos de gas y aceite para autos y
aviones, aplicaciones marinas y estructuras soldadas.
Aleaciones Al Si Mg
Excelente resistencia a la corrosin,
tratables trmicamente.
Mallas de refuerzo para pistas de aterrizaje, canoas, tubera para
aspiradora, pasamanos para puentes y aplicaciones arquitectnicas.
Aleaciones Al Zn
Alta resistencia mecnica y buena resistencia a la corrosin.
Piezas de estructuras de aviones
FUNDIDAS
El silicio en el intervalo entre 5 y 12 % es el elemento de aleacin ms
importante en las aleaciones de aluminio para fundicin puesto que
aumenta la fluidez del metal fundido y su facilidad para alimentar el
molde.

Las

aleaciones tipo
son empleadas en
vehculos, debido a su buena relacin
resistencia mecnica/masa

Al-Si combinado con Mg y Cu, tiene mayor

resistencia mecnica. Tambin se emplean para
la fabricacin de culatas, crter, y mbolos de
motores de explosin.

PREPARACIN DE LA MUESTRA METALOGRFICA

SUPERFICIE 1 (PARTE LAMINAR)

a)

b)

360um

720um

Fig.3- Microestructura de aleacin de aluminio atacada con kllers,

a) 100x b) 400x
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

SUPERFICIE 2 (PARTE CON MAYOR VOLUMEN)

560um

Figura No. 10- Microestructura de aleacin de aluminio a 100x

atacada con kellers,
Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

SUPERFICIE 1 (PARTE LAMINAR)

Figura No. 4 - Microestructura de aleacin de aluminio 354-F

Fuente: ASM Metal Handbook

Figura No. 4 - Microestructura de aleacin de aluminio

atacada con Kellers a 200x
Fuente: Laboratorio de materiales

SUPERFICIE 2 (PARTE CON MAYOR VOLUMEN)

Figura No. 4 - Microestructura de aleacin de aluminio 354-F

Fuente: ASM Metal Handbook

Figura No. 4 - Microestructura de aleacin de aluminio

atacada con Kellers a 200x
Fuente: Laboratorio de materiales

Con la comparacin visual, determin

que se trata de una aleacin para
fundicin Al-Si

SUPERFICIE 1 (PARTE LAMINAR)

DIAGRAMA DE FASES Al-Si

11,6
Aleacin

rea
oscura

rea
total

% fase
Oscura

184

255

0,7216

La microestructura contiene una composicin eutctica de 11.6% Si, la

cual es una composicin bifsica de + , y una solucin slida .

+ = 72%

= 28%
A

B
C

Una red de partculas de silicio A

(el azul oscuro, laminas
angulares) en un compuesto
interdendrtica B de Al-Si donde
el Al es la matriz blanca y las
partculas de silicio en el
compuesto eutctico son los
puntos pequeos. Existen
partculas C y D de Cu2Mg, SiAl
(en color gris ligero)

La parte laminar se trata de una aleacin

Al-Si con un contenido de 8,5 % Si
acercndose notablemente al tipo de
aleacin planteada en la comparacin
visual 354-F

%Si

%Mg

%Cu

%Al

0,5

1,8

88,7

Tabla 1. Composicin qumica de la aleacin 354-F

Fuente: ASM International, Metals Handbook, volumen VI I Microestructures, 8

edicin. USA 1961, pp 256

SUPERFICIE 2 (PARTE CON MAYOR VOLUMEN)

DIAGRAMA DE FASES Al-Si

11,6
Aleacin

rea
oscura

rea
total

% fase
Oscura

149

255

0,5843

La microestructura contiene una composicin eutctica de 11.6% Si, la

cual es una composicin bifsica de + , y una solucin slida .

+ = 60%

= 40%
A

B
C

Una red de partculas de silicio A

(el gris, laminas angulares) en un
compuesto interdendrtico B de
Al-Si donde el Al es la matriz
blanca y las partculas de silicio
en el compuesto eutctico son los
puntos pequeos. Existen
partculas C y D de Cu2Mg, SiAl
(en color gris oscuro)

La parte de mayor volumen se trata de

una aleacin Al-Si con un contenido de
6,5 % Si alejndose al tipo de aleacin
seleccionada, pero por ser una pieza de
fundicin con notable variacin de
seccin entre las dos superficies se puede
justificar el resultado.

ENSAYO PARA DETERMINAR EL TAMAO DE GRANO-Mtodo de

interseccin

SUPERFICIE 1 (PARTE LAMINAR)

L1

L2

L3
Lnea
vertical
horizontal

L1
L2

L3
720um

Figura No. 9. Aleacin Al-Si, a 200X, atacado con kellera

L1
38
54

Tamao de grano Horizontal

E1

720
13,5
53,33

L2
33
52

L3
39
54

promedio
36,67
53,33

Tamao de grano Vertical

E2

540
14,73
36,67

14,73
13,5
9,33 9
Go 10 6,6439 log
9,13 9 Go 10 6,6439 log
10
10

Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

SUPERFICIE 2 (PARTE CON MAYOR VOLUMEN)

L1

L2

L3
Lnea
horizontal
vertical

L1

L2

L3

Fig. 5. Aleacin Al-Si, a 100X, atacado con kellers

Fuente: Fotografa Laboratorio de Materiales

L1
25
18

Tamao de grano Horizontal

E1

560
21,54
26

L2
27
22

L3
26
21

promedio
26
20,33

Tamao de grano Vertical

E2

420
20,66
20,33

21,54
20,66
Go 10 6,6439 log
7,78 8 Go 10 6,6439 log
77,89 8
10

10

La diferencia entre 9 (parte laminar) y 8

(parte con mayor volumen) es muy
pequea.
Pero se puede concluir que la parte
laminar se trata de una zona mas frgil
debido a que la zona de mayor volumen
tiene mejor compactacin y los granos
son mas pequeos.
Pero es notable que el porcentaje de
fases es diferente; y la parte laminar es
la que ms compuesto interdendrtico
posee por lo cual mayor cantidad de Si.

ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Determinar la fuerza necesaria para el ensayo, se puede obtener con la siguiente
expresin:
P = KD2

P = 5(2,5)2 = 31,25kg
Aplicar la fuerza requerida por aproximadamente 10s
Medir el dimetro de la huella dejada por el indentador en el material, con la ayuda
del microscopio.
d1 = 0,75mm
d2 = 0,745mm
dm = 0.7475 mm

Aplicar la frmula siguiente.

ENSAYO DE DUREZA VICKERS

SUPERFICIE 1 (PARTE LAMINAR)

REPORTE DE DUREZA VICKER

Nmero de dureza Vicker:

105HV
Fuerza aplicada:
100g
Tiempo de aplicacin de la fuerza: 12s
SUPERFICIE 2 (PARTE CON MAYOR VOLUMEN)

REPORTE DE DUREZA VICKER

Nmero de dureza Vicker:

134HV
Fuerza aplicada:
100g
Tiempo de aplicacin de la fuerza: 12s

El aluminio es un metal blando, se corta

y se raya con suma facilidad, las dos
zonas son suaves pero la zona laminar es
ms ductil, segn los reportes de dureza
vickers; comprobando con esto que a
mayor tamao de grano mayor dureza.

El aluminio es un metal que rene una serie de

propiedades mecnicas excelentes dentro del grupo de los
metales no frreos, de ah su elevado uso en la industria y
en la vida cotidiana pero rara vez se emplea solo, sino
formando parte de aleaciones que mejoran sus
propiedades mecnicas.

Con este anlisis se pudo determinar que se trata de dos

zonas muy similares estructuralmente y con propiedades
muy parecidas, por lo que se puede decir que se trata de
una buen proceso de fundicin de aluminio, al comparar
la diferencia notable de secciones que tiene la pieza.

AVNER, sydney. Introduccin a la Metalurgia

Fsica. 2da edicin. Mxico: McGraw Hill, 1988,
pp 457-476
NORMA ASTM E3, Standard Practice for
Preparation of Metallographic Specimens, 1994
NORMA ASTM E92, Standard Test Method for
Vickers Hardness of Metallic Materials, 2004
NORMA ASTM E112 Standard Test Methods for
Determining Average Grain Size
ASM International, Metals Handbook, volumen VI
I Microestructures, 8 edicin. USA 1961, pp
NORMA ASTM E10-0, Standard Test Method for
Brinell Hardness of Metallic Materials, 2004