Resea Histrica

1800 = Experimentacin sobre soldadura elctrica.

1865 = Primer patente por el ingles Wilde.

( Sold dos piezas de hierro haciendo pasar una corriente elctrica
a travs de ambas laminas
soldadura por fusin).

1885 = Patente por el ruso Ernardo

( Soldadura por arco elctrico entre un electrodo de carbn y las
piezas a unirse).

>1890 = Soldaduras por arco elctrico utilizando varilla desnuda.

Las soldaduras eran de calidad pobre debido al oxigeno y
nitrgeno presentes en la atmsfera.

Comienzos del siglo XX: La importancia de proteger el arco fue reconocida.

1910 = El ingeniero Sueco Oscar Kjeliberg invent el electrodo revestido.

Todo el sector industrial seria afectado por este revolucionario
invento.
Paralelamente al desarrollo de los electrodos revestidos las mquinas de
soldar se fueron incorporando a las necesidades de la industria.
Nuevos descubrimientos, nuevas calidades de materiales y nuevos
mtodos de soldadura significan un desarrollo continuo de productos
auxiliares para la soldadura.

Contexto Nacional = El auge petrolero de los aos 30 y 40.

Aparicion de las primeras siderurgicas (
demanda)
Finales de los aos 50 y comienzo de los 60 se instala
la primera fbrica de electrodos revestidos.
HOY ARCOMETAL Maracay Edo. Aragua.

CONTROL DE COMPOSICION QUIMICA DEL

ACERO A SOLDAR (CE)

Para ciertos aceros de mediano carbono y la mayoria de los aceros

de bajo carbono, existen composiciones que no inducen el
templado y por tanto no se requiere precalentamiento.
Estas composiciones qumicas se obtienen utilizando las frmulas
que relacionan el efecto de varios elementos aleantes con la
templabilidad.

La formula de Carbono Equivalente mas comn es:

CE= %C + %Mn/6 + %Cr+%Mo+%V/5 + %Ni+%Cu/15
Aceros coon Ceq menor o igual a 0.42 poseen buena soldabilidad y
no requieren precalentamiento.
Aceros con Ceq mayor a 0.42 requieren un clculo de una
temperatura de precalentamiento.

Consumo de Acero
1.500.000 TM / ao
1- Lminas, Bobinas y Vigas HR:
Tolvas, Silos, Ductos, Tanques, Estructuras, Tubera.
2- Lminas y Bobinas CR:
Tuberas, Lmina para techo y lnea blanca, Carpintera Metlica.
3- Palanquillas:
ngulos, Cuadrados, Redondos, Platinas utilizados en la Ind.
Metalmecnica en la construccin (carpintera hasta estructural).

4- Aceros Especiales:
Redondos, Cuadrados, Lminas, Pletinas, Barras perforadas etc.
4140, 4340, inoxidables, manganeso, no ferrosos ( al, Bron, Lat).

 1+2+3 aportan un 95% del consumo (nacional e importado)

4 es aproximadamente un 5% del consumo (importado)

Si 1.500.000/12 = 125.000 TM /mes

Existe algunos % que nos orientan en el consumo de soldadura en

funcin del acero que se consume.

0.8% - 1.0% , equivale a un consumo de soldadura de:

1.000 a 1.250 Toneladas / mes.

PROCESO PRODUCTIVO Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PLANTA DE ELECTRODOS

Trefilado

Corte

Mezcla Seca
Fundente

AGA C-24 E7018 A1

E55018
A1 A1
AGA C-24
E7018
E55018 A1
AGA C-24 E7018 A1
E55018 A1

Extrusin

Secado

Mezcla
Almacenaje
Silicatos

Empaque

Almacen de Distribucin

PROCESO PRODUCTIVO Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PLANTA DE ELECTRODOS

Trefilado

- Dimetro de Alambre.
- Estado Superficial.

Corte

- Largo de las Varillas.

- Rectilinidad.
- Extremos de Corte.

Mezcla Seca
Fundente
- Identificacin de Materiales.
- Control de Pesaje.

Almacenaje
Silicatos
- Control de Viscosidad.

Mezcla
- Dosificacin de Silicatos
y Fundentes.
- Tiempo de Mezclado.

PROCESO PRODUCTIVO Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PLANTA DE ELECTRODOS

AGA C-24 E7018 A1

E55018
A1 A1
AGA C-24
E7018
E55018 A1
AGA C-24 E7018 A1
E55018 A1

Extrusin
- Dimetro , Excentricidad ,Cepillado.
- Aspecto.
- Impresin de la Clasificacin.

Secado
- Tiempo de Aireacin.
- Tiempo y Temperatura de Secado.
- Prueba de Soldabilidad.

Empaque
- Pesaje.
- Tipo de Empaque
- Identificacin del Producto.
- Orden de Produccin / Serial.

Almacen de Distribucin

PROCESO PRODUCTIVO Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PLANTA DE ELECTRODOS
Pruebas de Soldadura
- Confeccin de Ensambles y Depositos.
- Maquinados de Probetas.
- Amperaje y Voltaje.

Ensayos de Laboratorio / Servicios a Terceros

Pruebas
Ensayos Mecanicos
Radiograficas
- Traccin.
- Dobledo y Dureza.

Ensayos de Impacto

Anlisis qumico
- Plasma.
- Absorcin Atomica.

PROCESO PRODUCTIVO Y
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
PLANTA DE ALAMBRE MIG

Alambron

Trefilado Primario

- Anlisis Qumico y Ensayo Fsico

(Por Lote).

Trefilado Humedo
- Dimetro Final.
- Recubrimiento de Cobre
- Control de Acidos.

Encarretado
- Control Producto Terminado.
- Ensayos de Soldabilidad.
- Ensayos Mecnicos.

- Dimetro del alambre.

- Estado Superficial

Empaque
- Pesaje / Tipo de Empaque
- Identificacin del Producto.
- Lote / Serial.

CERTIFICACIONES
ISO 9002

AUDITORIAS
DE
CLIENTES

Sistema de
Calidad
Proceso
de
Produccin

INTEVEP

NORVEN
Covenin:
1477,
2743 y
2728

AWS
American
Bureau of
Shipping

Productos

Lloyds
Register of
Shipping

ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD
USO DE HERRAMIENTAS
ESTADISTICAS
Kilogramos Estruidos.

Kilogramos de electrodos Extruidos Vs. Das Laborados PEC

Mes de Agosto.

40.000
36.000
32.000
28.000
24.000
20.000
16.000
12.000
8.000
4.000
1 2

3 4

5 6

7 8

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31

Das Laborados.

Desperdicios

Desperdicio de Electrodos y Material de Empaque en el area de Empaque

Electrodos (Kg.)
Material Empaque (Unidades)

8000
6000

4000
2000
0
Enero
(239,0) Tn.

Febrero
(300,2) Tn.

Marzo
(321,2) Tn.

Abril (421,9)
Tn.

Mayo
(463,8) Tn.
Meses

Junio
(462,2) Tn.

Julio (368,9)
Tn.

Agosto
(283,8) Tn.

Septiembre
(325,5) Tn.

ACCIONES SUSTENTADAS POR

HECHOS Y CIFRAS
FRECUENCIA

Control Estadistico
de Proceso.

Comunicacin e
Informacin Dinmica.

INMEDIATA

DIAS

REUNIONES.

SEMANAS

ACCIONES SUSTENTADAS POR

HECHOS Y CIFRAS
Desarrollo
Diseo
Planificacin de la
Produccin
Calidad.

ACCIONES
Evaluacin

CLIENTES

CONCEPTO CLIENTE
PROVEEDOR

CLIENTE

PROVEEDOR
PROCESO

PROCESO
PROCESO

PROCESO

PROCESO

DOCUMENTACION
MANUAL
PROCEDIMIENTOS
INSTRUCCIONES DE
TRABAJO
REGISTROS Y DOCUMENTOS

POLITICA DE LA CALIDAD

Perseveramos en las mejoras de nuestros

productos y servicios, para lograr la
mxima satisfaccin de las necesidades de
nuestros clientes, manteniendo as el
liderazgo de nuestros productos en todos
sus mercados.

Metalurgia de la Soldadura
Semejanzas con procesos de aceria y fundicin:
1- En las acerias los metales son colocados o vaciados en moldes, los que
ocurre en menor escala al fundirse localmente el metal soldado.
2- El molde o lingotera puede precalentarse antes del vaciado, lo que
puede realizarse en procesos de soldadura cuando se precalientan las
secciones a soldar.
3- En procesos de aceria se produce refinacin y aleacin del metal. Los
procesos de soldadura tambin produce estos cambios a travs del metal
de aporte,

Diferencias de la soldadura con procesos de aceria y

fundicin

1- Procesos de aceria y fundicin manejan grandes volmenes de

metal que se calientan y enfran lentamente. La soldadura
involucra masas pequeas de metal que se calientan y enfran a
gran velocidad.
2- Los procesos de enfriamiento lento se acercan mas al equilibrio
natural y por tanto las estructuras a obtenerse en acerias son
fcilmente predecibles, no as en las soldaduras.

PARAMETROS DE SOLDEO (MIG/MAG)

Dependiendo del Equipo:
1- Velocidad de alimentacin del alambre, directamente
proporcional al amperaje.
2. Tensin. (voltaje).
3- Inductancia.
4- Flujo de gas.
Dependiendo del operario:
1- Velocidad de soldeo.
2- Distancia de la boquilla de contacto a la pieza.
3- Inclinacin de la pistola.

Gases de proteccin en proceso MIG/MAG

La naturaleza del gas de proteccin es muy importante puesto que
influye en:
-

La estabilidad del arco.

La ausencia de oxidacin.
La cantidad de energa aportada.
El tipo de transferencia.
La penetracin del cordn.
La velocidad de soldeo.
El aspecto del cordn.
La probabilidad de proyecciones y mordeduras.

SOLDADURA MIG
Se usa como gas protector, un gas inerte (Argon, Helio,
Xenon, Neon, Radon).
Los mas utilizados son el Argn y el Helio.
El Argon puro se utiliza en la soldadura de Al, Cu, Ni, Ti
y aceros inoxidables.
Argon + Oxigeno.
Helio produce cordones mas anchos y con una
penetracin menor que cuando se utiliza Argon como
gas protector.
En Europa predomina el uso del Argon.

SOLDADURA MAG
Emplea como gas protector un gas activo.
Dixido de Carbono es el gas activo mas usado.

Utilizando CO2 se pueden soldar aceros al carbono.

Su ventaja principal consiste en su poder de penetracin
y su mayor inconveniente es la generacin de un arco
poco estable que produce cordones menos lisos y
mayor cantidad de proyecciones.

SOLDADURA MIG/MAG
Argn + Dixido de Carbono, es la mezcla mas utilizada.
Las proporciones van desde 85% de Argon + 15% de CO2 hasta
75% de Argon + 25% de CO2.
Con esta mezcla se obtiene:
1- Arco mas suave con menos turbulencias.
2- Menos proyecciones.
3- Mejor visibilidad del arco.
4- Mejor aspecto del cordn.
5- Mas fcil regulacin.

VENTAJAS DEL PROCESO MIG/MAG

Ausencia de escoria.
Alimentacin automtica del alambre o hilo.
La gran densidad de corriente que admite.
Reduce tiempo y costo de las operaciones.
Alto rendimiento de soldeo con bueno calidad.
Evita impurezas en el bao fundido.

AREAS DE APLICACIN CON PROCESO TIG

Soldadura de materiales tales como aceros inoxidables,
aluminio, cobre, nquel, aceros de alta aleacin, titanio
etc..,
Soldadura de materiales con grandes requerimientos de
calidad.
Soldadura como pases o cordones de raz en tuberas
para garantizar excelente penetracin.
Tambin es usado para reparar y reconstruir.

FUNCIONES DEL GAS PROTECTOR

Proteccin contra el efecto oxidante del aire.
Ionizar el arco elctrico.

Estabilizar el arco elctrico.

Generar baja o mediana penetracin.
Reduce socavaciones y porosidades.

VENTAJAS DEL PROCESO TIG

Suelda la mayora de los metales.
Se puede soldar espesores desde los 0.3 m.m.

Deposita un metal de altsima calidad.

No genera salpicaduras.
Puede ser utilizado con o sin material de aporte.

Aceros que usualmente se sueldan con el proceso

de arco sumergido (SAW)
Aceros al carbono hasta 0.30 % de Carbono con
espesores considerables.
Aceros de baja aleacin tratados trmicamente.
Aceros al cromo molibdeno.
Aceros inoxidables austeniticos.
Aceros inoxidables martensiticos.

VENTAJAS DEL PROCESO ARCO SUMERGIDO

El arco elctrico acta bajo la capa de flux, evitando salpicaduras.
No requiere proteccin especial para los ojos.
Ejecucin de soldaduras en espesores de mayores a 1 pulgada.
Puede utilizarse en zonas expuestas al viento.
Puede utilizarse con velocidades de alimentacin de alambre que
genera altos volmenes de deposicin.
Una calibradas las variables, el proceso es de operacin automtica