Gestin de

Mantenimiento
CONCEPTOS BSICOS DE
MANTENCIN Y ELEMENTOS
ESCENCIALES

CONCEPTOS BSICOS DE MANTENCIN

MANTENCIN PLANIFICADA Vs. MANTENCIN NO PLANIFICADA;
PLANIFICACIN Vs. PROGRAMACIN ;
TIPOS DE MANTENCIN;
TIPOS DE ACCIONES DE MANTENCIN;
DESCRICIN DE LOS TIPOS DE MANTENCIN;
TIPOS DE MANTENCIN MAS COMUNES EN INDUSTRIA;
VISIN ESTRATGICA DE LOS TIPOS DE ACCIONES DE MANTENCIN;

CONCEPTO: PLANIFICADA Vs. NO PLANIFICADA

MANTENCI
N
PLANIFICAD
CORRECTIVA
A
PROGRAMABLE

MANTENCIN
NOPLANIFICADA
CORRECTIVA DE
EMERGENCIA

CORRECTIVA URGENTE

***(Pueden ser inseridas en la prxima

semana)

APOYO A START-UP

*(integracin con produccin es posible prever)

PLANES SISTEMTICOS
(PREV, INS, PRED, LUB)
MEJORIAS,
INSTALACIONES Y
MODIFICACIONES

ACOMPAAMIENTO TCNICO

**(integracin con produccin y demas sectores es

posible prever)

CONCEPTO: PLANIFICACIN Vs.

PROGRAMACIN
PLANIFICACIN

PROGRAMACIN

PLANIFICACIN es un
proceso Estratgico-Tctico.
Es decidir lo que precisa
ser ejecutado.
Estrategia es la elaboracin
de una accin (es la teoria),
la tctica es la forma que
ella es aplicada (es la
prctica).

PROGRAMACIN es un
proceso Tctico-Operacional.
Es decidir cuando realizar.

CONCEPTO: PLANIFICACIN Vs.

PROGRAMACIN

PLANIFICACIN

PROGRAMACIN

Este es el proceso
En este proceso se determina cuando sern
donde es
ejecutados los trabajos que se encuentran
determinado lo que
con los recursos y segurados, o sea, una vez
debemos hacer y
confirmada la disponibilidad de materiales,
como, de manera
piezas de repuestos, personal y recursos en
detallada.
general, el trabalho es agendado para
ejecucin.
En esta etapa son
determinados los
recursos necesarios
para la ejecucin de
trabajo.

Los trabajos son agendados con la menor interferencia con la produccin

(factor a ser considerado).
El proceso de programacin es realizado de una manera ideal cuando es
semanal, lo que significa identificar el trabajo de la prxima semana antes
que esta sea iniciada. La programacin debe ser revisada diariamente para
acomodar emergencias y debe realizar todo el esfuerzo para conseguir
cumplir el programa semanal.
Los recursos incluyen: materiales,
Una prctica utilizada es permitir una abertura de tiempo para imprevistos de
piezas de repuestos, mano-demanera a minimizar los cambios de la programacin.
obra, herramientas, servicios de
En la medida en que el programa de mantencin se consolida disminuiran las
terceros, especificaciones
emergencias y urgencias que normalmente son experimentadas.
tcnicas, planes, procedimientos
de seguranza, autorizaciones,
licencias, entre otros.

CONCEPTO: PLANIFICACIN Vs.

PROGRAMACIN

Planificacin sin
Programacin,
No es mas es que una lista de
innumerable cosas que no se
realizaran, pero que deben ser
realizadas.

No se pueden
programar trabajos
que, primeramente,
no hayan sido
decididas, que deben
ser ejecutadas!

As, estos dos conceptos son diferentes, pero se

complementan. Un no puede ocurrir de modo eficaz
si el otro no est presente!

TIPOS DE MANTENCIN

CORRECCIONES
MEJORIAS
PREVENCIN/ PREDICCIN

TIPOS DE ACCIONES DE MANTENCIN

TIPOS DE
MANTENCIN

CORRECCIN

PREVENCIN
&
PREDICCIN

MEJORIA

DESCRIPCIN DE LA
ACCIN

PUEDEN SER
SISTEMTICAS

Mantencin Correctiva de
Emergencia
Mantencin Correctiva
Programada
Inspecciones de Rutina

Si ( + con Avisos)

Lubricacin

Si

Mantencin Preventiva

Si o No

Organizacin & Limpieza

Si

Recomendacin de Inspeccin

No

Anlisis de Aceite

Si

Anlisis de Vibracin

Si

Anlisis Termogrfica

Si

Anlisis Ferrogrfica

Si

Lquido Penetrante

Si

Ultrasonido

Si

Confeccin

No

Instalacin

No

Modificacin

No

No

Si

Mantencin de Tipo Correccin:

a) Mantencin Correctiva de Emergencia (MCE): Son las
mantenciones por Fallas que detienen la produccin y/o pueden
causar accidentes y/o afectan la calidad del producto, y que
deben ser atendidas inmediatamente.

b) Mantencin Correctiva Programada (MCP): Son las

mantenciones de correccin no sistemticas que entran en la
programacin

(urgentes

programables)

pueden

ser

realizadas con equipos en linea o no, o sea, con o sin parada de

la produccin (Obs. Deben tener atenuacin de defecto/falla);

Mantencin Tipo
Prevencin/Prediccin:
a) Mantencin Preventiva por Tiempo o Condicin (MPV): Toda y
cualquier actividad de mantencin sistemtica usada para prevenir
fallas en los equipos y que necesita de equipo parado, con o sin parada
de produccin (substituicin, correccin, medicin y ajuste, decisin de
substituicin por medio de mantencin selectiva, etc.).

b) Inspeccin de Rutinas (IR): Toda o cualquier actividad de

mantencin sistemtica usada para identificar anormalidades que
todavia no comprometan la eficiencia funcional, pero que pueden
evoluir para una falla en el equipo (Inspeccin sensitiva, verificacin y
medicin, check-lists de puntos vulnerables, etc.) los cuales generan o
no recomendaciones de inspeccin (RIs);

c)

Mantencin Tipo
Prevencin/Prediccin:
Recomendacin de Inspeccin (RI): Son actividades

originadas,

normalmente, de una Inspeccin de Rutinas o cualquier tipo de actividad que

indica algo que debe ser ejecutado, pues fue encontrada una anomalia, por
ejemplo: Una RI de Anlise de Vibracin; Una RI de una anomala encontrada en
la hora de una mantencin y etc. Son generalmente abiertas por la propia
mantencin. Es a alta contabilizacin de este nmero indica pr-actividad del
sector de Mantencin;
d) Mantencin Preditiva (MPD): Son las Anlisis de Vibracin, Anlise de
Aceite, Termografa, Metalografa, Ultrason, Lquido Penetrante y etc. E es la
manutencin utilizada para indicar el tiempo ptimo de intervencin o
reforma de los equipos, esta permite prever cuando la pieza o componente
estar no inicio de su falla funcional.
e) Lubrificacin

(LUB):

Es toda

cualquier

actividad de

(verificacin de nivel, completar nivel de lubrificante, engrasar, etc.).

lubrificacin

Mantencin de Tipo Mejoria:

a) Confeccin (CON): Es toda y cualquier actividad para ser executada y
necesite de la confeccin o adecuacin de algun material, pieza o artefacto,
que tenga o no similar en la planta o en el mercado. Recordando que la
confeccin o adecuacin est fuera del alcance directo (core business) de
mantencin, que es Mantener lo que existe;
b) Instalacin (INS): Es toda y cualquier actividad que necesite de un trabajo
de instalacin mecnica o elctrica (instalacin de mquinas, sistemas, etc.).
Normalmente, algo que fue adquirido por la empresa y entregada por otra rea
para el sector de mantencin hacer su gestin (Ejemplo: rea de Proyectos:
entrega del Proyecto Gestin de Activo).
c) Modificacin (MOD): Es toda y cualquier actividad que necesite un trabajo
de modificar lo existente. Las modificaciones normalmente deben ser avaliadas,
estudiadas y sugeridas por un sector de Gestin de Cambios de Activos, pues
pueden impactar en seguridad, medio ambiente, proceso y en el proyecto de la
Planta.

TIPOS DE MANTENCIN MAS COMUNES EN

INDUSTRIA
Mantencin Correctiva de
Emergencia(MCE);

MCE

Mantencin Correctiva

MCP

Programada (MCP);
Lubrificacin (LUB);
Mantencin Predictiva (MPD);

RI

IR

Mantencin Preventiva (MPV);

MPD
(AV+TM+A
O)

Inspecciones Rutinarias (IR);

Recomendacin de Inspeccin
(RI);

MPV

(por tiempo
o
condicin)

LUB

VISION ESTRATGICA DE LOS TIPOS DE ACCIONES

DE MANTENCIN
Es comun medir la efectividad de mantencin, la visin estratgica, por el tipo
de mantencin aplicada.
Para poder tener esta visin, es realizada la contabilizacin de horas aplicadas
en 5 tipos de mantencin, muchas veces, en 2 tipos de mantencin.
Como vemos abajo (Datos de Benchmarking ABRAMAN 2008):

OUTRAS; 16%
CORRETIVA PROGRAMADA; 28%
MELHORIAS; 3%
PREDITIVA; 18%
PREVENTIVA; 35%

CORRETIVA PROG. + MELHORIA + OUTROS; 20%

PREVENTIVA + PREDITIVA + INSPEES; 80%

Elementos
Esenciales de
Mantencin

Elementos Esenciales de Mantencin

Auditoria de los Procesos de Gestin de Mantencin (Macroflujo
de Mantencin);

Plan de Comunicion Pilar 2;

Detalle de los Flujos Operacionales Pilar 3;

3 pilares de
Gestin
Mantencin

Proceso de PPCM (Planif.,prog.,control, Pilar 1;

Elementos Esenciales de
Mantencin
Ser que
estos
elementos son
ESENCIALES ?
O son solo
burocracias
necesarias ?

MacroFlujo De
Los Procesos De
Mantencin

Auditoria de Mantencin
La Auditoria de Proceso es una

herramienta

gerencial

de

comunicacin que tiene la finalidad de ayudar a mejorar los procesos

existentes .
La Auditoria tambin Ayuda a la empresa en

ver claramente los

puntos fuertes, puntos dbiles (puntos que precisan ser mejorados

tales como: complejidad en la operacin, reducir costos, obstculos,
fallas de integracin, actividades redundantes, tareas de bajo valor
agregado, re trabajos, exceso de documentacin y aprobaciones), ms
all de ser una excelente forma de mejorar el entendimiento sobre
los procesos y aumentar la performance del negocio.

DIRECTRICES
ORGANIZACIONALES

POLTICAS DE
MANTENIMIENTO

VISIN DE
MANTENIMIENTO

24

25

ENTRADAS PARA
MANTENCIN
5

Ordenes PM02

INSPECCIN
INSPECCIN RUTINARIAS
RUTINARIAS

12

rbol de activos
Repuestos

PM02 - 25

INSPEO
INSPEO DETECTIVA
DETECTIVA

PROCESOS DE MANTENIMIENTO - PLANIFICACIN Y

PROGRAMACIN (VISIN A CORTO Y MEDIO PLAZO)

PM01
MCE: 11/12
MCP: 13/14

Ordenes

Ordenes
Reservas

16

SERVICIOS
SERVICIOS

M1/M2

REGISTROS
REGISTROS

Ordenes

SALIDAS DE
MANTENCIN

17

MATERIALES
MATERIALES

PM03

ACOMPANHAMENTOS,
ACOMPANHAMENTOS,
VERIFICACIN,
VERIFICACIN,
REPARACIN
REPARACIN EXTERNO
EXTERNO &
&
ETC.
ETC.

11

PROGRAMACIN

PM02 - 22

10

M1

MEJORAS,
MEJORAS,
MODIFICACIONES E
MODIFICACIONES
E
INSTALACIONES
INSTALACIONES

PM02 - 23
13

MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREDICTIVA
PREDICTIVA

(EMERG/URG/PROG)
(EMERG/URG/PROG)

DataSheets
Proveedores

ARCHIVAMIENTO
ARCHIVAMIENTO

28

PM02 - 24

PM02 - 21

LUBRICACIN
LUBRICACIN

CORRECTIVA
CORRECTIVA

27

(INSPECCIN
(INSPECCIN o
o CHECK-LIST)
CHECK-LIST)

MANTENCIN
SISTEMATIZADO
SOLICITUDES
SOLICITUDES DE
DE
CLIENTES
CLIENTES
INTERNOS
INTERNOS Y
Y
RECOMENDACIONE
RECOMENDACIONE
S
S DE
DE
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO M2
2
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO

26

METAS DE
MANTENIMIENTO

(SUSTITUCIN
(SUSTITUCIN CCLICA)
CCLICA)

Avisos

(SISTEMA INFORMATIZADO)
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
PREVENTIVO

MISIN DE
MANTENIMIENTO

PM01
PM04

14

PRIORIZACIN
PRIORIZACIN Y
Y
PRPRPLANIFICACIN
PLANIFICACIN
Avisos Y
Ordenes

15

PLANIFICACIN
PLANIFICACIN
Y
Y
PROGRAMACIN
PROGRAMACIN
Ordenes
CM25

EJECUCIN
EJECUCIN
18

Ordenes

REGISTRO
REGISTRO DE
DE
INFORMACIONE
INFORMACIONE
S
S
(CREAR
(CREAR HISTRICO)
HISTRICO)

20

21

Avisos &
Ordenes

PROCESOS DE MANTENIMIENTO
(VISIN LARGO PLAZO)
19

Ordenes
PM06

GESTIN
GESTIN DE
DE LAS
LAS
GRANDES PARADAS
GRANDES
PARADAS
PROGRAMADAS
PROGRAMADAS

INGENIERA DE MANTENCIN

CREAR
CREAR
INDICADORES Y
INDICADORES
Y
ANLISIS
ANLISIS
CRTICA
CRTICA

22

FINALIZACIN
FINALIZACIN Y
Y
ARCHIVAMIENT
ARCHIVAMIENT
O
O

METODOLOGA
METODOLOGA APLICADA
APLICADA
ESTATSTICAS/INDICADORES
ESTATSTICAS/INDICADORES
AF/ESTUDOS
AF/ESTUDOS DE
DE ING./MEJORA
ING./MEJORA
PM/CONTENIDO
PM/CONTENIDO PARADAS
PARADAS
REPUESTOS
REPUESTOS
AUDITORA/ENTRENAMIENTOS
AUDITORA/ENTRENAMIENTOS

23

Flujos de
Trabajo
PPCM

Pilares de la
Gestin de
Mantencin

Comunicacin
de Mantencin

SUMARIO DEL DOCUMENTO ESTRUCTURADO

1.INTRODUCCIN
2.OBJETIVO
3.CICLO DE MANTENCIN PLANIFICADA
4.CLASIFICACIN
MANTENCIN

DE

SERVICIOS

PROGRAMABLES

DE

5.PROGRAMACIN SEMANAL DE MANTENCIN

PPCM
Planificacin,
Programacin y
Control de
Mantencin

5.1 Composicin de Cartera de Servicios de Programacin Semanal

5.2 Roles y Responsabilidades en la Programacin Semanal

6.PROGRAMACIN MENSUAL Y ANUAL DE MANTENCIN

7.ANEXOS

Planificacin con Valor Agregado

Registros de los Servicios;
Priorizacin de las Actividades;
Cargas de Trabajo;
Planificacin versus Programacin;
Valor Agregado a Planificacin (Suma de Conocimiento);
Uso adecuado del SAP asociado a un modelo ptimo de gestin;
Anlisis Crtica Medicin de desempeo del proceso de
Planificacin e Programacin;
Ejemplo de los procesos de PPCM (Semanal/Mensual/Anual);

Cronograma Regresivo para

Control de Planificacin de las
Paradas de Mantencin

Mapeamento Macro da
Manuteno

Planificacin Mensual y
Anual

Criticidad de las
Solicitaciones de
Servicio

Divisin de las Carteras

de Trabajo de
Programacin

Programacin Semanal

SUMRIO DO DOCUMENTO ESTRUTURADO

1.INTRODUCCIN
2.OBJETIVO
3.CALENDRIO
MANTENCIN

DE

LOS

PRINCIPALES

EVENTOS

DE

3.1 Calendario de Principales Reuniones Semanales y Mensuales de

Mantencin
3.2 Calendario de Paradas de Mantencin Mensual y Anual

4.MAPA DE COMUNICACIN DE MANTENCIN

4.1 Eventos Fundamentales Mantencin
4.2 Eventos de Apoyo Mantencin
4.3 Eventos de Apoyo Fbrica

5.FORMAS DE COMUNICACIN

Comunicacin
de Mantencin

5.1

Formas

de

Comunicacin

Modelos

de

Registros

5.2 Formas de Comunicacin Informes electrnicos

5.3 Formas de Comunicacin Cuadro de Gestin a Vista

6.FORMA

DE

CONDUCCIN

DE

LOS

EVENTOS/EQUIPOS

6.1 Forma de Comunicacin en la Reunin Pautas de Reunin

6.2 Forma de Comunicacin con Equipe Modelo de Agendas Semanal

ANEXOS

Importancia de la Comunicacin
Elementos de Comunicacin - Reuniones y Registros;
Comunicacin versus Roles y Responsabilidades;
Disciplina en los procesos de comunicacin;
La administracin del tiempo Impacto en la rutina;
Involucramiento
de
Produccin/Mantencin;

la

principal

interfase

Base para el proceso de anlisis crtica de la gestin;

Ejemplos de Reuniones y Registros;

SUMARIO DE DOCUMENTO ESTRUCTURADO

1.INTRODUCCIN
2.OBJETIVO
3.FLUXOGRAMAS DE TRABAJO DE MANTENCIN
3.1 Flujos relacionados a Planificacin
3.2 Flujos relacionados a Mantencin Sistematizada
3.3 Flujos relacionados a Recursos de Mantencin
3.4 Flujos relacionados a Seguridad Industrial
3.5 Flujos relacionados a Ingeniera de Mantencin

Flujos de
Trabajo de
Mantencin

ANEXOS

Importancia de los Flujos de trabajo

Entender para desempear los Roles (Atribuciones);
Establecer Roles y responsabilidades;
Buscar un padrn (estndar) operacional;
Seleccionar y actuar en los puntos crticos de gestin;
Nivelar el conocimiento general Integracin de equipos;
Optimizar la rutina de mantencin;
Democratizar el conocimiento de los procesos;
Facilitar el ingreso de nuevos colaboradores;
Ejemplos de flujos operacionales;

Algunos ejemplos de Flujos de trabajo

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO
FLUJO

SOLICITACIN SERVICIOS (AVISOS);

MANTENCIN EMERGENCIAS;
MANTENCIONES PROGRAMABLES;
PROGRAMACIN SEMANAL;
PARADA MANTENCIN MENSUAL Y ANUAL;
INSPECCIN RUTINERA;
DE ANLISIS DE VIBRACIN;
DE LUBRICACIN
RETIRADA MATERIALES Y COMPRA DIRECTA;
APROBACIN REQUISICIN Y PEDIDO COMPRA;
REPARACIONES (EXTERNO E INTERNO);
RESUMIDO DE SEGURIDAD EN LA MANTENCIN - ART E PT;
DE ANLISIS DE RIESGO DE TRABAJOS ART;
DE PERMISIN DE TRABAJO PT;

Las
Las actividades
actividades
iniciales
iniciales yy
finales
finales del
del
Proceso!
Proceso!

De
De que
que trata
trata el
el
proceso!
proceso!

Las
Las
Actividades
Actividades
del
del proceso!
proceso!

Puntos
Puntos de
de
Decisin
Decisin
(Aprobacin)!
(Aprobacin)!

Reglas
Reglas yy
Acuerdos
Acuerdos
Establecidos!
Establecidos!

Cuales
Cuales las
las interfases
interfases
involucradas
involucradas yy sus
sus
Roles
Roles yy
Responsabilidades!
Responsabilidades!

Lneas
Lneas que
que
muestran
muestran los
los lmites
lmites
de
de cada
cada rea
rea de
de
Interfase!
Interfase!

Gestin de Tiempo y las Rutinas

La
Llave para el
SUCESO!

Gestin de Tiempo y las Rutinas

Pensar en tiempo como recurso;
Tiempo versus Productividad;
Brjola versus Reloj;
Gestin de Prioridades;
Las 7 maneras de ganar tiempo y productividad:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Listas de tareas
Pausas
Aprender a delegar
Organizarse
Aprender a decir no
Pare de postergar
Dormir bien

Preguntas?!

Muchas Gracias por su atencion!