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TUBERIA
CLASIFICACION DE
SISTEMAS
Lnea de
descarga
Flujo
Lnea de
succin
B
Vlvula
Vlvula
Qa
Qb
Qc
Vlvula
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Entrada de borde
cuadrado
v2
Entrada achaflanada
Use K=0.25
D2
Use K= 1.0
Use K=0.5
v2
v2
D2
Entrada
redondeada
v2
D2
r
D2
r/D2
0.50
0.02
0.28
0.04
0.24
0.06
0.15
0.10
0.09
>0.15
0.04
Rugosidad, (m)
Rugosidad, (pie)
1.5 x 10-6
5 x 10-6
2.4 x 10-4
8 x 10-4
1.2 x 10-4
4 x 10-4
4.6 x 10-5
1.5 x 10-4
Hierro forjado
4.6 x 10-5
1.5 x 10-4
Acero remachado
1.8 x 10-3
6 x 10-3
Concreto
1.2 x 10-3
4 x 10-3
Le/D
340
150
35
160
900
100
150
45
Codo estndar de 90
30
20
Codo de calle de 90
50
Codo estndar de 45
16
Codo de calle de 45
26
50
20
60
TAMAO DE CONDUCTO
NOMINAL
fT
0.027
0.025
0.023
0.022
0.021
0.019
2,3
0.018
0.017
0.016
0.015
8 10
0.014
12 16
0.013
18 24
0.012
SISTEMAS EN SERIE
2
1
Flujo
Lnea de
succin
B
Vlvula
p1
v12
p2
v22
z1
hA hL z 2
2g
2g
hL h1 h2 h3 h4 h5 h6
hL = prdida de energa total por unidad de peso del
fluido
h1 = prdida en la entrada
h2 = prdida por friccin en la lnea de succin
h3 = prdida de energa en la vlvula
h4 = prdida de energa en los dos codos a 90
h5 = prdida por friccin en la lnea de descarga
h6 = prdida a la salida
Lnea de
descarga
Flujo
Lnea de
succin
B
Vlvula
h1 = prdida en la entrada
h K v
1
2
s
2g
h2 f S L D v 2 g
2
s
h3 f dT Le D v 2 g
2
d
Lnea de
descarga
Flujo
Lnea de
succin
B
Vlvula
h4 2 f dT Le D v 2 g
2
d
h5 f d L D vd2 2 g
h6 = prdida a la salida
h6 K v 2 g
2
d
Sistema de Clase I
El sistema esta definido por completo en trminos del
tamao de las tuberas, los tipos de perdidas menores
presentes y el flujo volumtrico del fluido.
El objetivo comn es calcular la presin en algn punto
de inters, para determinar la carga total de la bomba o
encontrar la elevacin de una fuente de fluido, con el fin
de producir el flujo volumtrico que se desea o ciertas
presiones en puntos seleccionados del sistema.
Ejercicio
Calcule la potencia que suministra la bomba de la figura si sabemos que
su eficiencia es de 76%. Ha y un flujo volumtrico de 54.0m3/h de
alcohol metlico a 25C. La tubera de acero estndar de 4pulgadas,
cedula 40, y de 15m de largo. La longitud total de la tubera de acero de
2 pulgadas cedula 40 que constituye la lnea de descarga es de 200m.
Suponga que la entrada desde el almacenamiento 1 es a travs de una
entrada de bordes cuadrados, y que los codos son estndar. La vlvula
esta abierta por completo y es de tipo globo.
2
10 m
1
Flujo
Lnea de
succin
B
Vlvula
Solucin
Escribimos la ecuacin de la energa del sistema
p1
v12
p2
v22
z1
hA hL
z2
2g
2g
z1 hA hL z 2
Debido a que el objetivo es calcular la potencia de la
bomba , se resuelve para la carga total hA.
hA z 2 z1 hL
h1 K vs2 2 g
h2 f S L D vs2 2 g
h3 f dT Le D vd2 2 g
h4 2 f dT Le D vd2 2 g
h5 f d L D vd2 2 g
h6 = prdida a la salida
h6 K vd2 2 g
54m3
1h
Q=
h
Vs =
= 1.83 m/s
8.213x10-3m2
Vd =
0.015
= 6.92 m/s
2.168x10-3m2
(1.83)2
Vs2 =
m = 0.17 m
2(9.81)
m3/s
=
A
3600 s
0.015 m3/s
= 0.015 m3/s
Vd2
(6.92)2
=
m = 2.44 m
2(9.81)
(1.83)(0.1023)(789)
=
= 2.64x105
5.60x10-4
Flujo turbulento
4.6x10-5
fs = 0.018
(6.22)(0.0525)(789)
= 5.12x105
5.60x10-4
0.0525
=
= 1141
4.6x10-5
fd = 0.020
Flujo turbulento
fT
0.027
0.025
0.023
0.022
0.021
0.019
2,3
0.018
0.017
0.016
0.015
8 10
0.014
12 16
0.013
18 24
0.012
h1 K vs2 2 g
Entrada de borde
cuadrado
v2
D2
K = 0.5
Use K=0.5
h1 = 0.5(0.17m) = 0.09 m
h2 f S L D vs2 2 g
Le/D = 340
h3 f dT Le D vd2 2 g
h3 = (0.019)(340)(2.44)m = 15.76 m
Le/D
TIPO
Le/D
Codo estndar de 90
30
150
20
Codo de calle de 90
50
Codo estndar de 45
16
Codo de calle de 45
26
50
20
60
h4 2 f dT Le D vd2 2 g
fdT = 0.019,
Le/D = 30
h4 = (0.019)(300)(2.44)m = 2.76 m
h5 f d L D vd2 2 g
fd = 0.020
h6 K vd2 2 g
h6 =(1.0)(2.44)m = 2.44 m
K = 1.0
hL = h1 + h2 + h3 + h 4 + h5 + h6
hA z 2 z1 hL
hAQ
Potencia =
(217.4m)(7.74x103 N/m3)(0.015m3/s)
=
eM
0.76
Sistema de Clase II
El sistema esta definido por completo en trmino
de sus elevaciones, del tamaos de las tuberas,
vlvulas y acoplamientos, y la cada de presin
permisible en puntos clave del sistema. Se desea
conocer el flujo volumtrico del fluido que podra
conducir un sistema dado.
Sistema de Clase
II
Para sistemas en los cuales el conducto tiene una seccin transversal constante:
Procedimiento de Iteracin
1. Escribir la ecuacin de energa del sistema.
2. Determinar las cabezas de presin y de elevacin.
3. Expresar las prdidas de energa en funcin de la velocidad v y el factor de
friccin f , ambos an desconocidos.
4. Despejar la velocidad v en funcin del factor de friccin f .
5. Expresar el nmero de Reynolds NR en trminos de la velocidad v .
6. Calcular la rugosidad relativa D/.
7. Seleccionar un valor de prueba f basado en el valor conocido D/ y un nmero de
Reynolds NR escogido en el rango de turbulencia del diagrama de Moody.
8. Calcular la velocidad v utilizando la relacin del paso 4.
9. Calcular el nmero de Reynolds NR de la relacin del paso 5.
10. Determinar un nuevo valor del factor de friccin f utilizando el nmero de
Reynolds del paso 9 y el valor conocido de D/, utilizando el diagrama de Moody.
11. Si el nuevo valor de f es diferente del valor seleccionado en el paso 7, repetir los
pasos 8 hasta el 11 utilizando el nuevo valor de f .
12. Si no se presenta ningn cambio significativo en el valor del f asumido, entonces
la velocidad encontrada en el paso 8 es correcta.
Sistema de Clase
II
Sistema de Clase
II
pB
VB2
V A2
zA
hL
zB
2g
2g
pA
VB2
zA zB
hL
2g
VB2
40 hL
2g
(Ec. 1)
hL h1 h2 h3 h4
Sistema de Clase
II
a) Sistemas de Clase II con una Tubera
donde:
h1 = Prdida en la entrada
h2 = Prdida por friccin en la tubera
VB2
h1 1.0
2g
L VB2
h2 f ( )
D 2g
330
VB2
h2 f (
)
0.3355 2 g
VB2
h 2 985 f
2g
Le VB2
h3 fT ( )
D 2g
VB2
h 3 20 f T
2g
Sistema de Clase
II
a) Sistemas de Clase II con una Tubera
h4 = Vlvula compuerta abierta a la mitad
Le VB2
h 4 fT ( )
D 2g
VB2
h 4 160 f T
2g
Entonces se tiene,
hL h1 h2 h3 h4
VB2
hL (1.0 985 f 20 f T 160 f T )
2g
De tabla se tiene fT = 0.017 ,tubera de acero 4 de dimetro, entonces se tiene:
VB2
hL (4.06 985 f )
2g
Sistema de Clase
II
a) Sistemas de Clase II con una Tubera
Reemplazando hL en (Ec.1), se tiene:
VB2
VB2
40 ( 4.06 985 f )
2g
2g
de donde al despejar vB resulta:
2 g (40)
(5.06 985 f )
VB
2580
(5.06 985 f )
NR
D
VD
VB (0.3355)
5
(
0
.
366
x
10
)VB
6
9.15x10
0.3355
m 2235
4
41.5 x10
Sistema de Clase
II
a) Sistemas de Clase II con una Tubera
De acuerdo a lo indicado en el Paso 7 debe seleccionarse el valor de prueba del
factor de friccin f . Observando el diagrama de Moody, y sabiendo que la rugosidad
relativa es de 2235, el rango de posibles valores de f es de aproximadamente 0.039
para NR = 4000, a 0.0155 para nmeros de Reynolds muy altos. Cualquier valor en
este rango puede escogerse como primer valor prueba de f .
Escogiendo f = 0.020 se procede con el paso 8, es decir, se calcula la velocidad de
la ecuacin obtenida en el Paso 4, esto es:
VB
2580
10.2 pies / s
5.06 985(0.020)
Sistema de Clase
II
a) Sistemas de Clase II con una Tubera
Con el nuevo valor de f = 0.0175, se encuentran los valores
VB
2580
10.8 pies / s
5.06 985(0.0175)
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas
Para los sistemas de Clase II pero con dos tuberas, que involucran el clculo de
dos velocidades. El procedimiento de solucin es de iteracin y se indica a
continuacin.
Procedimiento de Iteracin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Procedimiento de Iteracin
9.
13. Determinar los nuevos valores del factor de friccin f en cada tubera.
14. Si los nuevos valores de f son diferentes de los valores seleccionados en el paso
9, repetir los pasos 9 hasta el 11 utilizando estos nuevos valores de f.
15. Si no se presenta ningn cambio significativo en el valor del f asumido, entonces
la velocidad encontrada en los pasos 10 y 11 son correctas.
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Ejemplo. EI sistema de tuberas mostrado en la Fig. se utiliza para
transferir agua a 15 C de un tanque de almacenamiento a otro.
Determinar el caudal de agua a travs del sistema. La tubera ms
grande es de acero estndar Calibre 40 de 6 pulg que tiene una
longitud total de 30 m. La tubera ms pequea es de acero estndar
Calibre 40 de 2 pulg que tiene una longitud total de 15 m. Los codos
son estndar.
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Solucin:
Aplicando la ecuacin de la energa entre los puntos A y B de la Fig. se tiene:
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
En estas relaciones los subndices 2 y 6 en los factores de friccin y en
las velocidades se refieren a las tuberas de 2 y 6 pulgadas,
respectivamente. Aqu, para la determinacin de la prdida por
contraccin sbita, se ha determinado el valor de K = 0.42 utilizando la
Tabla 2.3, con el cociente D6/D2 = 0.1541/ 0.0525 = 2.93 y un valor
asumido aproximadamente V2 = 3 m/s. As mismo de la Tabla 2.5 se
encuentran los valores fT6 = 0.015 y fT2 = 0.019 , con lo que se tiene:
Perdida de entrada
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Perdidas en codos de 90
h4 = K (V62 / 2g)
h4 = 0.42 (V22 / 2g)
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Perdida por vlvula compuerta
abierta a la mitad
Perdida de salida
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Ahora, utilizando la ecuacin de continuidad se tiene:
A6
1.864x102
V2 V6 ( ) V6 (
) 8.60V6
3
A2
2.168x10
que al reemplazar en la ecuacin de hL resulta para el paso 5 da
V62
hL (331 .9 195 f 6 21164 f 2 )( )
2g
De aqu, de acuerdo a lo indicado en el Paso 6 y como, hL = 10 m
despeja la velocidad v6 obtenindose
V6
196
331.9 195 f 6 21164 f 2
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Luego, se realizan lo pasos 7 y 8, utilizando la viscosidad para el agua a 15 C
= 1.15 x 10-6 m2/s y para la rugosidad de una tubera de acero = 4.6 x 10-5 m. se
obtienen los valores:
D
( ) 6 3350
( ) 2 1141
V6
196
0.476m / s
331.9 195(0.020) 21164(0.025)
V2 8.60V6 4.09 m / s
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
y los nmero de Reynolds para cada tubera,
196
V6
0.503m / s
331.9 195(0.021) 21164(0.0208)
V2 8.60 (503 ) 4.32 m / s
Luego, al determinar los nuevos factores de friccin f6 y f2 , se encuentra que no se
diferencian de los anteriores. Por lo tanto, los ltimos valores de velocidades
encontradas son los correctos. Por ltimo el caudal se calcula segn
Sistema de Clase II
c) Ecuacin Explcita de los Sistemas de Clase II
Para resolver sistemas de lnea de de tubera Clase II, cuando solamente estn
involucradas prdidas de energa debido a la friccin se puede utilizar la siguiente
ecuacin explcita. Esta ecuacin desarrollada por Swamee y Jain permite calcular
el mximo caudal a travs de una tubera, pero limitando la prdida de energa a un
valor mximo especfico. La ecuacin es la siguiente:
Q 2.22D 2
gDhL
1
1.784
log
L
gDhL
3.7 D /
D
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Solucin:
Aplicando la ecuacin de la energa entre los puntos 1 y 2 de la Fig. se tiene:
pB
VB2
V A2
zA
hL
zB
2g
2g
pA
p1 p2
3
3
p1 p2 60 kPa (0.88 )(9.81kN / m ) 8.63 kN / m
hL
D 0.1541m
L 100m
hL
60
6.95m
8.63
4.6 x10 m
5
0.1541
3350
5
4.6 x10
9.5 x10 3
1.08 x10 5 m 2 / s
880
Sistema de Clase II
b) Sistemas de Clase II con dos Tuberas..
Q 2.22D 2
gDhL
1
1.784
log
L
gDhL
3.7 D /
D
Q 0.057 m 3 / s
A D 2
5. Sustituir la expresin de velocidad en la ecuacin de Darcy, segn
LV 2
8 LQ 2
f
hL f
x
D(2 g )
2g
D5
8LQ
D
f
2 gh
C1 f
L
1
5
donde hay que notar que los factores que forman C1 son todos e independientes
del dimetro de la tubera.
7. Expresar el nmero de Reynolds en trminos del dimetro:
NR
VD
VD
NR
con
C2
4Q
4Q
1
C
2
D
D
D C1 f
C
NR 2
D
D
1
5
pB
VB2
V A2
zA
hL
zB
2g
2g
pA
hL
p A pB
(80 60 )(144 )
z A zB
25 21 .2 pies
62 .4
Cumplido el Paso 2, notndose que los pasos 3,4 y 5 son idnticos, se procede
con el Paso 6 evaluando el valor de C1 segn:
8LQ2
(8)(600)(0.5)1/ 5
C1 2
2
0.178
ghL
(32.2)(21.2)
4Q
(4)( 0.5)
5
C2
0
.
526
x
10
(1.21 x10 5 )
Luego, utilizando el valor prueba inicial f = 0.02 se siguen los pasos del 8 al 12
obtenindose
D C1 f (0.178)(0.020)
1
5
1/ 5
0.324 pies
NR
C2
0.526 x10 5
1.625 x10 5
D
0.324
0.324
2160
4
1.5 x10
El nuevo valor es f = 0.019 que por ser idntico al anterior, el tamao mnimo
permitido para la tubera es entonces 0.320 pies. Se encuentra que este valor de
dimetro corresponde aproximadamente a una tubera estndar Calibre 40 de 4
pulg.
pA
pB
VB2
V A2
zA
hL
zB
2g
2g
Como pA = pB = 0 y vA = vB = 0 se obtiene:
hL zA zB 15 m
hL h1 h2 h3 h4
donde:
V62
h1 1.0
2g
V62
h2 8.5
2
g
2
7 V6
h3 f
D 2 g
V62
h4 1.0
2g
Perdida de entrada
Perdida en el filtro
V62
hL 10.5
2g
7 V6
f D
2 g
2 ghL
1.50 D
2
7V
4Q
D 2
2 ghL 2
f
1.50 D
(7)(16 )Q
se obtiene :
NR
VD
0.040
1333
5
3x10
4Q
( 4)( 2.50 x10 3 )(802 )
4
3
.
33
x
10
D ( )( 0.040 )(1.92 x10 3 )
LQ2
D 0.66 1.25
ghL
4.75
Q
ghL
9.4
5.2 0.04
Solucin:
Se tienen los siguientes datos:
Q = 0.50 pies3/s
hL = 3.50 pies
L = 100 pies
= 1.5 x 10-4 pies
g = 32.2 pies/s2
v = 1.21 X 10-5 pies2/s.
Utilizando la ecuacin (3.11) da el valor del dimetro mnimo D = 0.326 pies, valor
que corresponde al dimetro interno de una tubera Calibre 40 de 4 pulg.