Un important factor in linia de productie a unei

companii este selectia unor strategii adecvate de

prevenire a greselilor in procesul de fabricatie.
Strategia de prevenire inlocuieste strategia de
detectare, noua strategia concentrandu-se pe functiile
si activitatile referitoare la imbunatatirea fiecarui
proces.
In prezent avem tehnici, instrumente si metode care
sprijina o astfel de abordare a calitatii. Datorita
implementarii lor se reduc costurile, sunt eliminate
defectele si este imbunatatita calitatea procesului de
fabricatie.

 Informatiile cuprinse in standardul ISO 9000:2000

confirma necesitatea pentru crearea unui sistem de control

al calitatii modern. In prezent definitia de control al
calitatii este diferita de definitia clasica ce presupune ca
pentru ca un produs de o calitate cat mai ridicata-costurile
din procesul de fabricatie trebuie sa fie mari. Potrivit
opiniilor din prezent, calitatea maxima se atinge de
organizatiile care implementeaza un Sistem de
Management al Calitatii ce se bazeaza pe: imbunatatirea
constanta a proceselor de fabricatie, folosire de
instrumente si metode de control al calitatii si introducerea
procesului de reciclare.

 Metoda Poka-Yoke a fost introdus de ctre Shigeo

Shingo n 1961, atunci cnd acesta era unul dintre

inginerii Toyota Motor Corporation. Aceast metod,
cu alte cuvinte, este de a preveni defectele i erorile
originare din greeli umane.
n anii 60 Shigeo Shingo fiind un avocat de sistemele
statistice de control al proceselor n companiile
japoneze i d seama c o astfel de soluie nu ar afecta
procesul de fabricaie.

 Numele de Poka-Yoke e ales de Shigeo Shingo in 1963,

el este tradus ca rezistent la erori (yoke=evita,

poka=erori, neatentie).
Filozofia ce sta la baza acestei metode este respectarea
drepturilor omului mai presus de inteligenta sa.

 In cursul operatiunilor repetitive care depind de

vigilenta si memorie, poka-yoke poate economisi timp

si elibereaza mintea lucratorului pentru operatiuni
mai creative ce ajuta la imbunatatirea produsului. In
fiecare etapa a ciclului de viata al produsului, in fiecare
proces si operatie exista posibilitatea de aparitie a
erorilor.
Consecinta erorilor este ca produsul final are defecte si
clientul este nemultumit si dezamagit. Pentru
companii producerea de produse fara defecte nu este
doar o provocare, este o necesitate, iar metoda PokaYoke ne ajuta sa atingem o astfel de bariera.

Tehnica Poka-Yoke poate fi aplicata atat pentru

prevenirea cauzei, care duce la aparitia erorilor, cat si
pentru efectuarea unui control ieftin. Cand nu este
posibila eliminarea completa a erorilor, metoda ne
ajuta sa detectam cat mai rapid aceste erori.

Shigeo a analizat in detaliu procesele de formare a

defectelor si erorilor de la cauza la efect. El a constatat
ca gresala de la producator devine defect la
consumator. Astfel el a impus respectarea unor pasi:

Erorile trebuie detectate cat mai devreme si cat mai

simplu posibil
Eroarea sa fie semnalata inainte de a deveni defect
Eliminarea posibilitatii de aparitie a erorilor

Poka-Yoke este o tehnica de evitare a erorilor

umane la locul de munca. Un defect se regaseste in 2
stagii:
1. Defectul a avut deja loc ceea ce presupune detectarea
defectului
2. Defectul nu a avut loc inca ceea ce presupune
anticiparea defectului

Poka-Yoke are 3 functii de baza de prevenire/reducere

a defectelor:
1. Inchidere
2. Control
3. Avertizare

Exista 2 abordari pentru implementarea metodei

Poka-Yoke:
1. Metoda controlului detecteaza problema si
opreste linia de productie astfel incat corectia sa fie
facuta imediat pentru evitarea defectelor
2. Metoda avertizarii informeaza cu ajutorul unor
senzori erorile din linia de fabricatie

Exemple

Ideea principala a acestei metode este prevenirea

cauzelor ce pot duce la erori umane si folosirea unui
sistem de control ieftin pentru a determina produsul sa
respecte un model.

http://w.journalamme.org
2. http://en.wikipedia.org
1.