METALURGIA DEL

ACERO

METALURGIA DEL ACERO

SISTEMAS CRISTALINOS
Los metales al estado slido presentan estructura
cristalina, esto es, los tomos que lo constituyen
estn dispuestos de una manera organizada y
peridica.
Esta disposicin tpica se llama celda unidad o
celdilla.

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SISTEMA CRISTALINO CBICO DE

CUERPO CENTRADO.

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SISTEMA CRISTALINO DE CARAS

CENTRADAS.

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Estructura normal de un metal puro

DEFORMACIN

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ALEACIONES METLICAS.
La estructura cristalina (red) de un metal puro es,
tericamente, uniforme en todas las direcciones.
En la medida que existan impurezas o tomos de
naturaleza diferente del metal puro, la estructura
cristalina se va distorsionando.

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SOLUCIONES SLIDAS

Solucin Slida Intersticial

Solucin Slida Sustitucional

METALURGIA DEL ACERO

La distorsin de la red hace ms difcil el

deslizamiento de los planos atmicos, esto hace
que el metal sea ms resistente.
El adicionarle elementos de aleacin a los metales
puros es el principal mecanismo responsable por
el aumento de la resistencia.

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NUCLEACIN Y CRECIMIENTO DE
GRANO.
Cuando un metal al estado lquido, en un proceso de
enfriamiento lento y continuo, alcanza la
temperatura de solidificacin, se comienzan a
formar algunas partculas slidas llamadas ncleos,.
El crecimiento de cada ncleo individualmente
genera partculas slidas llamadas granos

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Nucleacin y crecimiento de granos
Nucleacin inicial de
solidificacin

Liquido

Grano slido

Grano slido
Borde de grano

Liquido

El arreglo y tamao de los granos y las fases presentes en

una aleacin constituyen lo que se llama microestructura,
que es la responsable de las propiedades fsicas y mecnicas
de la aleacin

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Uno de los efectos de los bordes de grano es influir

en la resistencia de las aleaciones.
A mayor cantidad de bordes de grano (granos
pequeos) mayor es la resistencia al movimiento de
los planos atmicos.
Los granos grandes (menor superficie de bordes de
gano) tienen menor resistencia ms blandos

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Defectos frecuentes de la etapa de fusin y
solidificacin son:

Microgrietas
Segregacin de elementos de aleacin
Formas de granos muy heterogneas (por ejemplo:
granos muy alargados y granos pequeos)
Inclusiones no metlicas
Porosidades
Rechupe, (hueco debido a la contraccin del metal
lquido al solidificarse y que no han sido llenado
por m metal lquido).

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ACERO EFERVESCENTE
(RIMMED)
Acero desoxidado parcialmente,
que contiene suficiente oxgeno
para formar monxido de carbono
durante la solidificacin que
compensa el rechupe de la
solidificacin.
Son ms apropiado para la
producir lminas de acero

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ACERO CALMADO (KILLED)
Proceso de desoxidado ya sea por
agentes desoxidantes fuertes en la
cuchara (Si o Al) o por tratamiento
de vaco, para reducir el contenido
de oxgeno a niveles tales que no
ocurran reacciones entre el
carbono y el oxgeno durante la
solidificacin.

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1.600

DIAGRAMA DE FASES FeFe3C.

Lquido

1.400

Lquido
+
Austenita

1.200

Lquido
+
Cementita

Austenita

Temperatura, C

1.000
C

1.141 C

ACM

A3

Austenita + Cementita

800
Austenita
+
Ferrita

723 C

A1

600

Ferrita
Ferrita + Cementita

400

200

1,0

2,0

4,0
3,0
Carbono, porcentaje en peso

5,0

6,0

6,7

METALURGIA DEL ACERO

CURVAS TEMPERATURA-TIEMPOTRANSFORMACIN (TTT).

El diagrama de fase FeFe3C, a pesar de ser de gran
utilidad, no ofrece informaciones acerca de la
transformacin de la austenita en condiciones
diferentes de las condiciones de equilibrio.
Una manera de obtener estos datos es la utilizacin
de un diagrama de transformacin isotrmica o
diagrama TTT, que se obtiene por el enfriamiento de
la austenita rpidamente a una temperatura dada y all
se espera la transformacin de fase.

METALURGIA DEL ACERO

1.600

Lquido
1.400
Lquido
+
Austenita

1.200

Lquido
+
Cementita

Austenita

Temperatura, C

1.000
C

1.141 C

ACM

A3

Austenita + Cementita

800
Austenita
+
Ferrita

723 C

A1

600

Ferrita
Ferrita + Cementita

400

200

1,0

2,0

4,0
3,0
Carbono, porcentaje en peso

5,0

6,0

6,7

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Temperatura
C

CURVA TTT DE UN ACERO

Austenita
A3
Austenita

A1
Perlita gruesa

723 C

700
Perlita fina

600
500

Bainita

400
300
200
100

MS
MF
Martensita

Tiempo

METALURGIA DEL ACERO

A3
Austenita

Temperatura
C

Temperatura
C

Austenita
723 C
A1

700

600

300
200
100

600

Perlita fina

Acero con
mediano
contenido de C

500

Acero con bajo

contenido de C y
elementos de
aleacin

400
300
200

MS
MF

100

Martensita

Tiempo
Temperatura
C

400

723 C
A1

Perlita gruesa

700

500

A3

Tiempo

A3

723 C
A1

700

Acero con alto

contenido de C

600
500
400
300
200
100

MS
MF

Tiempo

METALURGIA DEL ACERO

RECOCIDO.
El Recocido consiste en calentar el acero por sobre Ac3 y
dejarlo enfriar dentro del horno o aislado con mantas
trmicas.
Enfriamiento en el
horno

Se obtiene una estructura ms gruesa, lo que implica

disminucin de la resistencia del material.
Se utiliza antes de procesos de maquinados, para facilitar la
operacin.

METALURGIA DEL ACERO

NORMALIZADO.
El Normalizado consiste en calentar el acero por sobre Ac3
y dejarlo enfriar al aire calmo.

Enfriamiento al
aire calmo

La estructura y propiedades mecnicas obtenidas con este

tratamiento trmico se consideran, por convencin, como
normales

METALURGIA DEL ACERO

Temperatura
C

Cuando ocurre un enfriamiento a una velocidad tal que

evita la transformacin de la austenita en las estructuras de
equilibrio, se obtiene una fase sobresaturada en carbono
llamada martensita.
A3

723 C
A1

700
600
500
400
300
200
100

MS
MF
Martensita

Se llama temple al enfriamiento que permite la formacin

de la martensita.
Tiempo

METALURGIA DEL ACERO

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA POSICIN DE
LAS CURVAS TTT.
Contenido de carbono Cuanto mayor es el contenido
de carbono, hasta un porcentaje de 0,8%, la curva TTT
quedar ubicada ms a la derecha.
Contenido de elementos de aleacin Cuanto mayor
sean los contenidos de elementos de aleacin, con la
excepcin del B, ms a la derecha quedar ubicada la
curva TTT.
Tamao de grano y homogeneizacin de la austenita
cuanto mayor sea el tamao de grano de la austenita y
cuanto ms homognea sea su forma, ms a la derecha
quedar ubicada la curva TTT.

METALURGIA DEL ACERO

CARBONO EQUIVALENTE (CE).
La adicin de elementos de aleacin en el acero
generalmente se utiliza para mejorar las propiedades
mecnicas y las propiedades de resistencia a la corrosin.
Sin embargo, esto est acompaado por el desplazamiento
de las curvas TTT de los aceros hacia la derecha, esto
significa que con menores velocidades de enfriamiento se
puede alcanzar la estructura martenstica.
El efecto de los elementos de aleacin es consecuentemente
muy importante en la tendencia de la formacin de la
estructura martenstica en la ZAT y, por lo tanto, en la
tendencia a la fisuracin por el hidrgeno.

METALURGIA DEL ACERO

Esa tendencia es conocida como carbono equivalente y se
puede expresar de la siguiente forma:
Mn V Cr Mo Ni Cu
CE C

6
5
15

Es importante mencionar que existen innumerables

expresiones para el CE, la citada (desarrollada por el IIW),
es una de las ms comunes.
El CE es utilizado para la evaluacin de la soldabilidad
relativa de los aceros templables, en lo referido a la
fisuracin por el hidrgeno.
Por ejemplo aceros con CE > 0,40 necesitan de cuidados
especiales para evitar la fisuracin por el hidrgeno.

METALURGIA DE LA SOLDADURA

PRECALENTAMIENTO.
Tiene como principal efecto reducir la velocidad de
enfriamiento de la unin soldada, permitiendo de esta
forma:
Evitar el temple, esto es, la formacin de martensita.
Aumentar la velocidad de difusin del hidrgeno en
la unin.
El precalentamiento hace que la unin soldada alcance
temperaturas ligeramente ms elevadas y que
permanezca a esas temperaturas por ms tiempo.

METALURGIA DE LA SOLDADURA

En materiales de alta templabilidad como, por ejemplo

los aceros aleados, es bastante usual la utilizacin de
precalentamiento.
El precalentamiento tiene como desventaja aumentar la
extensin de la zona afectada trmicamente y por lo
tanto en algunos materiales el precalentamiento puede
tener un efecto bastante perjudicial.
Un ejemplo es el soldeo de aceros con 16% de cromo
en los cuales un precalentamiento excesivo puede
propiciar la formacin de fases de baja tenacidad.

METALURGIA DEL ACERO

TRATAMIENTO TRMICO DE ALIVIO DE
TENSIONES.
El tratamiento trmico de alivio de tensiones consiste, de un
modo simplificado, en calentar uniformemente la pieza de
manera que el lmite de fluencia del material quede
reducido a valores inferiores a las tensiones residuales.
El tratamiento trmico de alivio de tensiones es efectuado
por medio del calentamiento de la pieza a la temperatura
apropiada y por la mantencin en esta temperatura por un
determinado tiempo, seguido de un enfriamiento uniforme
de modo de impedir la introduccin de nuevas tensiones.

METALURGIA DEL ACERO

Para impedir los cambios en la microestructura o

dimensiones de la pieza, la temperatura se mantiene
por debajo de la temperatura crtica inferior.
Para los aceros al carbono los tratamientos son
realizados a temperaturas superiores a 500 C.
El tratamiento trmico de alivio de tensiones puede
reducir la tenacidad del metal base, esto se torna
bastante relevante en ocasiones en que se hace
necesaria la ejecucin del tratamiento trmico por
ms de una vez.

METALURGIA DEL ACERO

FISURACIN POR EL HIDRGENO O

FISURACIN EN FRO.
La fisuracin por el hidrgeno es consecuencia de
la accin simultnea de cuatro factores:

hidrgeno disuelto en el metal fundido;

tensiones de traccin asociadas a la soldadura;
una estructura frgil y;
estar a baja temperatura (por debajo de los 150 C).

Ninguno de esos factores, aisladamente, provoca la

fisuracin en fro.

METALURGIA DEL ACERO

La accin simultnea de esos cuatro factores es

responsable por la aparicin de grietas que se
manifiestan segn la siguiente figura.

METALURGIA DEL ACERO

DESHIDROGENADO.
El deshidrogenado consiste en la mantencin de la
unin soldada a una temperatura por sobre los 150
C por un determinado tiempo, por ejemplo 2 Hrs a
250 C, con el objetivo principal de aumentar la
difusin del hidrgeno en la soldadura.
El deshidrogenado debe ser ejecutado tan pronto
como se termine el proceso de soldeo, de manera de
no permitir el enfriamiento de la unin soldada.

METALURGIA DEL ACERO

Los compuestos que contienen hidrgeno se

descomponen en la atmsfera del arco liberando
hidrgeno atmico o inico (H+).
Las principales fuentes de hidrgeno son:
Revestimiento orgnico de los electrodos;
Humedad absorbida o adsorbida por el revestimiento de
los electrodos, particularmente los de bajo hidrgeno;
Humedad del fundente, en el proceso de soldadura al
arco sumergido.
Compuestos hidratados existentes en la pieza, como por
ejemplo la herrumbre.
Humedad del aire.

METALURGIA DEL ACERO

Contenido de H
disuelto

La soldadura al estado lquido, disuelve cantidades

apreciables de hidrgeno.
La solubilidad disminuye con la temperatura y de forma
discontinua en la solidificacin y en las
transformaciones alotrpicas.
Austenita

Ferrita

Ferrita

Temperatura
de Fusin

Temperatura

Resultado final sobresaturacin con hidrgeno

METALURGIA DEL ACERO

METALURGIA DEL ACERO

Por medio de estos datos, se ve que el riesgo de

fisuracin es temporal, existiendo mientras el
hidrgeno se est desprendiendo de la unin
soldada.
Es evidente la ventaja del deshidrogenado de las
uniones soldadas sensibles a la fisuracin en fro,
pues en esas condiciones por ejemplo a 250 C
durante 2 horas el hidrgeno es eliminado mientras
la temperatura de la unin soldada permanezca
sobre la temperatura de peligro.

METALURGIA DEL ACERO

FISURACIN EN CALIENTE.
La fisuracin en caliente resulta de la segregacin
de fases de punto de fusin ms bajo que el metal
de la zona fundida o de la zona afectada
trmicamente.

METALURGIA DEL ACERO

El final de la unin soldada el crter es una regin

susceptible a la fisuracin debido a la segregacin
de impurezas y a los esfuerzos de contraccin
resultantes de una solidificacin rpida.
Una buena solucin es la extincin gradual del arco
elctrico; el esmerilado del crter puede eliminar las
grietas.
Otra solucin es aadir, siempre que sea posible,
una extensin sacrificable donde se termine el
proceso del soldeo de cada cordn.

METALURGIA DEL ACERO

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS AL CARBONO.
Aceros de Bajo Carbono.

Lmite de
Resistencia r

C 0,18%
Mn 0,90%
Si < 0,1% (en algunos casos)
32 r 38 Kgf/mm2 (45.500 psi r
54.000 psi)

Lmite de fluencia
f

15 f 22 Kgf/mm2 (21.300 psi f

31.200 psi)

Caracterstica de
fabricacin

Aceros no calmados o semicalmados

Composicin
Qumica

Aplicacin

Los aceros de bajo carbono son materiales

fciles de trabajar en fro y muy fciles de
soldar

METALURGIA DEL ACERO

Aceros de Medio Carbono.

Lmite de
Resistencia r

0,18% < C 0,28%

Mn 1,00%
Si < 0,1% (en algunos casos)
42 r 49 Kgf/mm2 (59.700 psi r 69.700
psi)

Lmite de fluencia
f

23 r 27 Kgf/mm2 (32.700 psi f 38.400

psi)

Caracterstica de
fabricacin

Aceros calmados o semicalmados de grano grueso

Composicin
Qumica

Aplicacin

Los aceros de medio carbono son fciles de soldar.

Utilizados en la mayora de los recipientes a
presin y tubos de gran dimetro.

METALURGIA DEL ACERO

Aceros de Alta Resistencia.
Composicin
Qumica

Semejante a la de los aceros de bajo carbono, con

cantidades ms altas de manganeso.

Lmite de
Resistencia r

Valores bastante elevados, pudiendo llegar a 65

Kg/mm2 (92.400 psi)

Caracterstica de
fabricacin

Los aceros al carbono de alta resistencia son

sometidos a tratamientos trmicos de temple y
revenido, despus de la laminacin.

Aplicacin

Como el porcentaje de carbono es bajo, se pueden

soldar fcilmente, sin embargo es bastante difcil
mantener las propiedades de alta resistencia en la
ZAT, lo que exige cuidados y tratamientos
especiales.
Se emplean para recipientes de alta presin o de
grandes dimensiones.

METALURGIA DEL ACERO

CLASIFICACIN DE LOS ACEROS DE ALEACIN.
Conforme al porcentaje total de elementos de aleacin
presentes, se distinguen tres clases de aceros de aleacin:
Aceros de baja Hasta 5% de elementos de aleacin
aleacin
Desde 5% a 10% de elementos de
Aceros de
media aleacin aleacin
Aceros de alta Ms de 10% de elementos de aleacin
aleacin

METALURGIA DEL ACERO

Aceros al Nquel.
Los aceros al nquel ms usuales son:
Composicin Nominal
2%
3%
9%

Los aceros con contenidos de nquel como elemento de

aleacin son los materiales utilizados para servicios a bajas
temperaturas.

METALURGIA DEL ACERO

Aceros Al Molibdeno y CromoMolibdeno.
Los aceros al molibdeno y cromomolibdeno son aceros con
contenidos de hasta 1% de Mo y hasta 9% de Cr como
elementos de aleacin.
Las aleaciones ms utilizadas son:
Composicin Nominal
Mo
1 Cr

Mo

2 Cr

1 Mo

5 Cr

Mo

7 Cr

Mo

9 Cr

1 Mo

METALURGIA DEL ACERO

Aceros con Contenido Hasta 2 % de Cr.

Estos aceros fueron desarrollados especficamente para
servicios a altas temperaturas, donde los esfuerzos
mecnicos fueran elevados y la corrosividad de media a
moderada.
La principal aplicacin de estos aceros aleados es para
tuberas de vapor cuya temperatura est por encima del
lmite de temperatura admitida para aceros al carbono.
Aceros con Contenido Mayor a 2 % de Cr,
El principal empleo de estos materiales es tubera de
intercambiadores de calor y equipos de pequeo y medio
tamao en servicios con hidrocarburos a temperaturas
sobre 250 C.

METALURGIA DE LA SOLDADURA

METALURGIA DEL ACERO