KANBAN

Equipo 4

Kanban

Palabra japonesa que significa tarjeta y

que ahora se entiende como seal; un
sistema kanban moviliza partes a travs de
la lnea de produccin mediante una seal
que indica cundo jalar.

 Con

frecuencia usan una tarjeta para

sealar la necesidad de otro contenedor
de material, de ah el nombre de
kanban.
La tarjeta es la autorizacin para que se
produzca el siguiente contenedor de
material.

 De

manera tpica, hay una seal kanban

por cada contenedor de artculos que se
recibe. Cada kanban inicia una orden para
jalar
un
contenedor
desde
el
departamento de produccin o desde el
proveedor. Una secuencia de kanbans
jala el material a travs de la planta.

 En

muchas instalaciones, el sistema se ha

modificado de modo que, aunque se llame
kanban, en realidad no existe una tarjeta. En
algunos casos, un lugar vaco en el piso es
indicacin suficiente de que se necesita el
siguiente contenedor. En otros casos, algn
tipo de seal, como una bandera o etiqueta
indica que ha llegado el momento de recibir
el siguiente contenedor.

Los siguientes puntos adicionales sobre

los kanban pueden ser de utilidad:

Cuando el productor y el usuario no tienen

contacto visual, se puede usar una tarjeta; de lo
contrario, sera adecuado usar una luz, una
bandera o un espacio vaco en el piso.
Como una estacin de jalar puede requerir el
reabasto de varios componentes, se pueden usar
varias tcnicas kanban para jalar distintos
productos a la misma estacin.
Usualmente, cada tarjeta controla una cantidad o
parte especfica, aunque se usen sistemas de
muchas tarjetas cuando la clula de trabajo
fabrica varios componentes o cuando el tamao
de los lotes es diferente del tamao del
movimiento.

En un sistema MRP se puede pensar en el programa

como en una autorizacin para construir, y en el
kanban como un tipo de sistema jalar que inicia la
produccin real.
Las tarjetas kanban proporcionan un control directo
(lmite) de la cantidad de material en proceso entre las
clulas.
Si hay un rea de almacenamiento inmediata, se
emplea un sistema de dos tarjetas, una circula entre el
usuario y el rea de almacenamiento y la otra entre el
rea de almacenamiento y el rea de produccin.

Ventajas del kanban

Los contenedores son por lo general muy
pequeos,
lo
cual
corresponde
normalmente a unas cuantas horas de
produccin.
Cumplir
los
tiempos
de
entrega
demandados por el cliente.

Deben producirse cantidades pequeas

varias veces al da.

Los problemas
inmediato.

resultan

evidentes

de

 Dentro

de la planta, los sistemas kanban

muchas veces usan contenedores estndar que
se pueden volver a usar y protegen las
cantidades especficas que se movilizarn.

Disminuir

o eliminar los stock intermedios

(entre procesos).

 Mejorar

la calidad del producto por una

mejor deteccin de los defectos del
mismo.

Evitar

el manejo excesivo de materiales.

Facilitar
Obtener

el control de la produccin.

un sistema de
flexible segn la demanda.

produccin

DESVENTAJAS
Aun cuando las ventajas de los sistemas esbeltos
parecen extraordinarias, pueden surgir problemas
despus de que un sistema esbelto ha estado mucho
tiempo en funcionamiento.

Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye

la eleccin del mtodo Kanban. Pues tendra muy
desocupados a los trabajadores.

El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de

fluctuaciones muy grandes e imprevisibles en la
demanda. Puede anticiparse a ellas pero no
solucionarlas.

 Es

difcil de imponerles este mtodo a los

proveedores.

Es

aplicable solo a producciones de tipo "masa"

para las cuales el nmero de referencias no es
muy elevado, y la peticin es regular o a
reducidas variaciones.

Ni siquiera los japoneses, que fueron

pioneros de las prcticas JIT en la industria
automovilstica,
son
inmunes
a
los
problemas:
Tokio
est
sufriendo
embotellamientos de trnsito formidables
que se deben, en buena medida, a los
camiones de reparto que llevan mercancas
a los fabricantes JIT.

CONSIDERACIONES
ORGANIZACIONALES
La

implementacin de un sistema
esbelto requiere que la gerencia
considere cuestiones relativas a las
tensiones que se impondran a los
trabajadores,
la
colaboracin
y
confianza entre stos y la gerencia, los
sistemas
de
premiacin
y
las
clasificaciones de la mano de obra.

Los sistemas esbeltos pueden combinarse

con el control estadstico de procesos (SPC)
para reducir las variaciones en la produccin.
Sin embargo, esta combinacin requiere un
alto grado de reglamentacin estricta y, a
veces, provoca tensiones en la mano de
obra.

Adems, los trabajadores pueden sentir que

han perdido parte de su autonoma a causa
de los estrechos vnculos que existen en los
flujos de trabajo entre las estaciones, con
excedentes de capacidad o inventarios de
seguridad pequeos o inexistentes.

 Cooperacin

y confianza. En un sistema
esbelto,
los
trabajadores
y
los
supervisores de primera lnea deben
asumir responsabilidades que antes
correspondan a los gerentes de nivel
medio y al personal de soporte.
Actividades como la programacin,
aceleracin y mejoramiento de la
productividad se volvieron parte de las
funciones regulares del personal de
nivel bajo.

En consecuencia, las relaciones de

trabajo en la organizacin deben
reorientarse para fomentar una estrecha
cooperacin y confianza mutua entre la
mano de obra y la direccin. Sin
embargo, puede ser difcil establecer
este ambiente, sobre todo a la luz de la
relacin
histricamente
antagnica
entre los dos grupos.
Sistemas de premiacin y clasificaciones
de la mano de obra. En algunos casos es
necesario renovar el sistema de
premiacin cuando se implementa un
sistema esbelto.

Tipos de tarjetas Kanban

Utiliza tres tipos de tarjetas:
Tarjetas de transporte: Transmiten de una
estacin a la predecesora las necesidades
de material de la estacin sucesora. La
informacin que contienen es la siguiente:

Item transportado
Nmero de piezas por contenedor
Nmero de orden de la tarjeta
Nmero de ordenes por pedido

 Tarjetas

de fabricacin: Se desplazan
dentro de la misma estacin, como
rdenes de fabricacin para la misma. La
informacin que contienen es la siguiente:
Centro de trabajo
Item a fabricar
Nmero de piezas por contenedor
Punto de almacenamiento de salida
Identificacin y punto de recogida de
los componentes necesarios.

 Kanban

de proveedores: Es una clase

adicional de tarjetas que relacionan el
centro de recepcin de materia prima R,
con el centro de fabricacin F.

En un sistema JIT, el nmero de tarjetas o contenedores

kanban establece el volumen del inventario autorizado.
Para determinar la cantidad de contenedores que van y
vienen entre el rea de uso y las reas de produccin,
la administracin establece primero el tamao de cada
contenedor. Esto se hace calculando el tamao del lote
mediante un modelo, como el modelo del lote
econmico de produccin. Para establecer la cantidad
de contenedores se deben conocer:
1. El tiempo de espera necesario para producir un
contenedor de partes
2. El volumen del inventario de seguridad necesario
para cubrir la variabilidad o la incertidumbre detectadas
en el sistema.

 El

nmero de tarjetas kanban se calcula

de la siguiente manera:

Problema

Hobbs Bakery produce corridas cortas de

pasteles que enva a tiendas de abarrotes.
El dueo, Ken Hobbs, quiere reducir su
inventario cambiando a un sistema
kanban. Para ello prepar los siguientes
datos y le pide que usted termine el
proyecto.
Demanda

diaria = 500 pasteles

Tiempo de entrega de produccin = Tiempo de
espera + Tiempo de manejo del material +
Tiempo de procesamiento = 2 das
Inventario de seguridad =1/2 da
Tamao del contenedor (EOQ) = 250 pasteles


Una

vez que se llegue al punto de

reorden,
se
deben
liberar
cinco
contenedores