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ACEROS INOXIDABLES

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

CAMPO DE ACCIN DEL ACERO


SECTOR
PARTICIPACIN
INOXIDABLE
%

INDUSTRIAL

29

VAJILLAS Y CUBIERTOS

17

PESQUERA

15

MINERA

12

AGROINDUSTRIA

REFRIGERACIN

COMERCIAL / SERVICIOS

QUMICA

ENERGA

PANADERA

TEXTIL

CONSTRUCCIN

OTROS

EL ACERO INOXIDABLE TIENE LA TENDENCIA MAS ALTA DE CRECIMIENTO EN


CONSUMO EN LOS ULTIMOS 30 AOS RESPECTO A TODOS LOS METALES

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Razones para elegir un acero


inoxidable

Resistencia a la corrosin
Higiene
Resistencia al calor y a la alta temperatura
Apariencia esttica
Fcil fabricacin
Resistencia al impacto
Ecolgico ( 100% reciclable)
Alta vida en servicio
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

ACEROS INOXIDABLES
Introduccin:

Aparecen entre los aos 1912 y 1914


Excelente combinacin de propiedades
Resistencia a la corrosin
Resistencia a temperaturas altas y
criognicas
Facilidad de fabricacin
Buenas caractersticas mecnicas (impacto,
traccin, etc.)

Resistencia a la corrosin:
Pelicula Pasivante (Cr2O3)
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

CAPA
PASIVANTE

ACERO INOXIDABLE

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Clasificacin
De acuerdo a su estructura cristalogrfica, los
mas utilizados son:
Austenticos
Ferrticos
Martensticos
Duplex

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MARTENSTICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
AUSTENITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni
AUSTENO - FERRITICOS
Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr Cr
Cr Cr Cr Cr Cr
Ni Ni Ni Ni Ni
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Descripcin

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Composicin y Propiedades de
los Aceros Inoxidables

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Aceros Inoxidables Austenticos


Son NO magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
Excelente soldabilidad
Elevada resistencia a la corrosin

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ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS


AISI

Mn (max)

Si (max)

Cr

Ni

P (max)

S (max)

201
202
301
302
302B
303

0.15max
0.15max
0.15max
0.15max
0.15max
0.15max

5.5-7.5
7.5-10
2.00
2.00
1.50
2.00

1.00
1.00
1.00
1.00
2.0-3.0
1.00

16-18
17-19
16-18
17-19
17-19
17-19

3.5-5.5
4.0-6.0
6.0-8.0
8.0-10.0
8.0-10.0
8.0-10.0

0.06
0.06
0.045
0.045
0.045
0.20max

0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.15min

303Se

0.15max

2.00max

1.00

17-19

8.0-10.0

0.20

0.06

304
304L
305
308
309
309S
310
310S
314
316
316L
317
321
347

0.08max
0.03max
0.12max
0.08max
0.2max
0.08max
0.25max
0.08max
0.25max
0.08max
0.03max
0.08max
0.08max
0.08max

2.00
1.50
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.00
2.50

1.00
2.00
1.00
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50
1.5-3.0
1.00
1.00
1.00
1.50
1.50

18-20
18-20
17-19
19-21
22-24
22-24
24-26
24-26
23-26
16-18
16-18
18-20
17-21
17-19

8.0-12.0
8.0-12.0
10.0-13.0
10.0-12.0
12.0-15.0
12.0-15.0
19.0-22.0
19.0-22.0
19.0-22.0
10.0-14.0
10.0-14.0
11.0-15.0
9.0-12.0
9.0-13.0

0.04
0.04
0.045
0.045
0.045
0.04
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.045
0.03

0.03
0.04
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03
0.03

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Otros
N-0.25max

Zr Mo-0.60max
Mo-0.75max
Cu-0.50max
Se0.15min

Mo-2.00-3.00
Mo-2.00-3.00
Mo-3.0-4.0
Ti-5x%Cmin
Cb-Ta-10x%Cmin

APLICACIONES

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Aceros Inoxidables Ferrticos


Son magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico
Resistencia al ataque corrosivo a altas
temperaturas

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS


AISI

SAE

Mn (max)

Cr

P (max)

405

0.08

17 - 19

430

51430

0.12

14 - 18

0.04

430F

51430F

0.12

1.25

14 - 18

0.06

442

51442

0.2

18 - 23

0.045

446

51446

0.2

1.5

23 - 27

0.04

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Otros
Si-0.70-1.5
Al-0.70-1.2
Si-1.00max
S-0.03
Si-1.00max
P,S,Se-0.07max
Mo o Zr-0.60
Si-1.00max
S-0.03max
Si-1.00max
N-0.25max

Aceros Inoxidables
Martensticos
Son magnticos
Endurecibles por tratamiento trmico
Baja soldabilidad
Moderada resistencia a la corrosin
Elevada resistencia y dureza

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

RUEDA PELTON

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS


AISI

SAE

51410
51414

0.015 max
0.15 max
0.15 max

1
1
1

0.5
1
1

11.5-13
11.5-13.5
11.5-13.5

416

0.15 max

1.25

416Se
418
420
420F

0.15 max
0.15 max
0.15(o mas)
0.30-0.40

1.25
2
1
2

1
1
1
1

403
410
414

51420
51420F

Mn (MAX.) Si (MAX)

Cr

Ni

P (MAX.)

1.25-2.5

0.04
0.04
0.04

0.03
0.03
0.03

12-14

0.06

0.15min

12-14
12-14
12-14
12-14

0.06
0.045
0.04
0.2

0.06
0.03
0.03
0.15min

Otros

Mo-0.60max
Se-0.15min
Zr-0.60max

422

0.22

0.65

0.36

12

0.7

Mo-1.00
W-1.00
V-0.25

422M

0.28

0.84

0.25

12

0.2

Mo-2.25
W-1.70
V-0.50

0.20 max
0.15
0.6-0.75
0.75-0.95
0.95-1.20
0.95-1.20
0.10(o mas)
0.10 max

1.25-2.5
2

1
1
1
1.25
1
1

1
1
1
1
1
1

15-17
13
16-18
16-18
16-18
16-18
4-6
4-6

431
436
440A
440B
400C
440F
501
502

51431
51440A
51440B
51440C
51440F
51501

0.04

0.03

0.04
0.04
0.04
0.06 max
0.04
0.04

0.03
0.03
0.03
0.15min
0.03
0.03

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

W-3.00
Mo-0.75max
Mo-0.75
Mo-0.75
Mo-Zr-0.75max
Mo-0.40-0.65
Mo-0.40-0.65

Aceros Inoxidables Austenticos


Constituyen el mximo tonelaje de acero inoxidable d
e uso industrial
Son NO magnticos
No son endurecibles por tratamiento trmico (debido a
su estructura austentica predominante)

Excelente soldabilidad
Porcentajes bajos de carbono (0.03 0.15%)
Porcentaje de Cromo / Nquel altos (Cr>12% Ni>6%)
Alta elasticidad (30% - 40% de elongacin)
Elevada resistencia a la corrosin

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Algunos factores en tener en cuenta


los aceros inoxidables austeniticos tienen un coeficiente
de dilatacin un 50 % mas elevado que los aceros al
carbono , mientras que la conductividad trmica es
aproximadamente un 40% inferior.
Contracciones de la junta soldada >>>
Riesgo de distorsiones o deformaciones >>>
PRECAUCIONES
Emplear bajo aporte de calor
distribuir el calor lo mas uniformemente posible

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Para obtener buenas soldaduras la superficie de la unin debe estar


libre de todo tipo de contaminantes. (mayor exigencia que para los
aceros al carbono y de baja aleacin )
Cualquier contaminacin afecta la metalurgia y resistencia a la
corrosin del deposito
( grasa,pintura,fluidos de corte)
Limpiar bien por lo menos a 15mm de los extremos a unir
Los xidos son removidos mediante procesos mecnicos o qumicos
.
cepillado mediante cepillos con cerdas de aceros inoxidables( que
no hayan sido usado para otro proceso)
Discos abrasivos de acero inox.
Decapado qumico con una solucin HNO3(10,20%)

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Puede generar una corrosin muy


significativa...

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...la corrosin se produce principalmente en las


uniones soldadas

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METODO DE PUNTEADO
6

Distribucin Incorrecta
La chapa se cierra

Distribucin correcta de
los puntos

ESPESOR CHAPA (mm)

1 - 1.5

2-3

4-6

Mayor de 6

Espaciado entre puntos


de soldadura (mm)

30 - 60

70 - 100

120 - 160

150 - 200

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

El problema es aplicar demasiado calor en el soldeo


del Acero Inoxidable Austentico!
Debemos tomar las precauciones siguientes:
Seleccionar el mtodo adecuado de soldadura
Distribuir el calor de forma adecuada
Procurar que el nivel de embridamiento sea lo mas
bajo posible
Usar electrodos lo ms delgados posibles
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

PRECIPITACIN DE COMPUESTOS DE
ELEMENTOS INTERSTICIALES
Cr, Ni y Nb se combinan con elementos intersticiales C
y N (500-800C)
Consecuencias
Disminucin de la resistencia a la corrosin
Aparicin de corrosin intergranular
Disminucin de ductilidad y tenacidad

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Soluciones:
Usar aceros inox y materiales de aporte de Bajo Carbono
Usar bajos amperajes y enfriamientos rapidos (paos humedos)
Soldar con arcos cortos sin oscilacin (si oscila no mayor a 2 1/2 el
diametro del electrodo).
Emplear soldaduras con alto contenido de Cromo
Empleo de aceros Inoxidables estabilizados (Nb o Ti)
Usar soldadura que contenga Mo
Evitar las Temperaturas crticas de precipitacin(entre430 y 870C)
Siempre es necesario decapar y pasivar los cordones de soldadura

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Como contaminamos el acero


inoxidable

Contacto ntimo: Mesas de trabajo de Acero al C

Manipulacin: Cadenas y grapas metlicas

Herramientas: Martillos, marcadores y abrasivos

Herramientas de soldadura: Cepilos, tips,


toberas de antorchas, picotas de acero al C.
Siempre separar el inoxidable del acero al C

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

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Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

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Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

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APLICACIONES ELECTRODOS
APLICACIN
Soldar una pieza de Acero Inoxidable con otra de Acero al Carbono
Soldar piezas de Acero al Manganeso
Soldar acero de Herramientas, Aceros de mediano y alto contenido
de carbono
Soldar Fierro Fundido con Acero Inoxidable
Soldar aceros de aleacin desconocida

ELECTRODO APROPIADO
INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW INOX 309L
INOX AW
CITORIEL 801
INOX 29/9
EXSA 106
CITOFONTE
EXSANIQUEL Fe
INOX 29/9 EXSA 106
INOX CW

Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo


contenido de carbono

INOX CW

Aceros en general

INOX 29/9
EXSA 106

Cojn para revestimientos duros

ANOX AW
INOX 309L

Piezas sometidas a Temperaturas elevadas

INOX CW
INOX 309L

Soldar Aceros al Cromo-Mo

CROMOCORD 502

Soldar aceros de bajo Carbono con aceros de baja aleacin

INOX 309L

Soldar aceros de Alta Resistencia con Aceros al Manganeso

INOX AW

Cojn para recubrimientos muy duro en aceros para herramientas de


corte

INOX 29/9
EXSA 106

Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono


(soldadura de ejes)

INOX BW ELC

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