INSPECCION VISUAL EN

UNIONES SOLDADAS

Departamento Tcnico de
Soldaduras
- SOLDEXA S.A. -

Leonar
do

INTRODUCCION
Debido a la competitividad de las
empresas y al desarrollo de las mismas,
se crea la necesidad de ser especialistas
en cada una de las reas donde se
trabaja; una de ellas es la supervisin y
en soldaduras la inspeccin visual es
muy importante. Por tal motivo, se ver
un panorama del mtodo ms importante
de inspeccin de soldaduras no
destructivo.

CALIDAD

CALIDAD

Muy buen acabado!!!, tu si sabes soldar!!!

CALIDAD
ES LA CONFORMIDAD DE LA MEDICIN
EN UN CORDN DE SOLDADURA,
RESPECTO A UNA ESPECIFICACIN.
Es de calidad!
Discontinuidad

MEDICIN

ESPECIFICACIN

No es de calidad
Defecto

CALIDAD:
Discontinuidades y Defectos
Discontinuidades: Interrupcin de la
estructura tpica de un material, tal como
una falta de homogeneidad en sus
caractersticas mecnicas, metalrgicas o
fsicas.
Defecto: Discontinuidad que por su
naturaleza o efecto acumulado hacen a
una parte o producto incapaz de cumplir
los mnimos
o especificaciones
TODO
DEFECTOestndares
ES UNA DISCONTINUIDAD
PERO
aplicables.
NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO

CALIDAD:
Discontinuidades y Defectos

Esta sobremonta es
una discontinuidad
( imperfeccin )

Comparo con la
especificacin

Efecto la medicin
Es defecto Reporte
de no conformidad a
la compaa
No es defecto
Conformidad

CALIDAD: El ranking
Fisuras
Fusin incompleta
Penetracin
incompleta
Inclusiones slidas
Inclusiones gaseosas
Discontinuidades de
forma

Ms severa

Menos severa
Severidad variable

CALIDAD: Las fisuras

Definicin: Discontinuidad de tipo
fractura caracterizada por tener
extremos afilado y un alto ratio de
longitud y ancho.
Causa: Carga aplicada en un rea dada
excede la resistencia local del metal.

CALIDAD: Las fisuras

Tipos:
Fisuracin en caliente ( Hot cracking )
Fisuras de garganta ( Throat crack)
Fisuras de raz ( Root crack)
Fisuras de crater ( Crater crack)

Fisuracin en fro ( Cold cracking)

Fisura retrasada ( Delayed crack)
Fisura bajo el cordn ( Underbead crack)
Fisura en el pie ( Toe crack)

CALIDAD: Las fisuras

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie
Fisura bajo el cordn

CALIDAD: Las fisuras

Formas de deteccin...
Fisuras en caliente: Ya que normalmente
emergen hasta la superficie se pueden detectar
por Inspeccin Visual (VT), Partculas
Magnticas (MT) y Lquidos Penetrantes (PT).
Fisuras en fro: Existe la posibilidad de que
salgan a la superficie. Pero tambin pueden
establecerse debajo de la superficie haciendo
necesario el uso de Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT).

CALIDAD: Las fisuras

Fisura Longitudinal

Fisura transversal

CALIDAD: Fusin incompleta

Definicin: Discontinuidad en la que no
ocurri fusin entre el metal de
soldadura y las caras de fusin o
cordones adyacentes. Ocurre cuando el
metal de soldadura fluye sobre metales
base o cordones adyacentes no fundidos.
Causas:
Manipulacin incorrecta del electrodo:
causa primaria (problema
relacionado al soldador u operador)
Velocidad de avance incorrecta

CALIDAD: Fusin incompleta

Tipos ( de acuerdo a su ubicacin):
Fusin incompleta de la raz
( Incomplete root fusion)
Fusin incompleta entre pases
( Incomplete inter-run fusion)
Fusin incompleta de los lados
( Incomplete sidewall fusion)
Solapado ( Overlap )

CALIDAD: Fusin incompleta

CALIDAD: Fusin incompleta

Formas de deteccin:
Dependiendo de la ubicacin se puede
detectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT).

CALIDAD:
Penetracin Incompleta
Definicin: Condicin de la raz de la
junta, en una tipo de unin en la cual
el metal de soldadura no se extiende a
travs de todo el espesor de la junta.
Causa: Resulta de utilizar un
inadecuado procedimiento de
soldadura.

CALIDAD:
Penetracin Incompleta

CALIDAD:
Penetracin Incompleta
Formas de deteccin:
Dependiendo de la geometra de la
pieza a soldarse se puede detectar a
travs de Inspeccin Visual ( VT)
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT).

CALIDAD:
Penetracin Incompleta

CALIDAD:
Inclusiones slidas
Definicin : Material slido atrapado en
el charco de soldadura y que permanece
en dentro del metal de soldadura
solidificado en el momento de la
examinacin.
Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin: escoria
delante del electrodo ondulacin excesiva.
Tcnica inadecuada de limpieza

CALIDAD:
Inclusiones slidas
Tipos:
Inclusin de xidos
Inclusiones metlicas
Inclusin de escoria ( Slag) : Producto no
metlico que resulta de la disolucin
mutua de fundente e impurezas no
metlicas. Tipo comn : Wagon Tracks

CALIDAD:
Inclusiones slidas

CALIDAD:
Inclusiones slidas
Formas de deteccin:
Dependiendo de la ubicacin se puede
detectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT).

CALIDAD:
Inclusiones slidas

Wagon Tracks

Inclusiones de tungsteno

CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
Definicin: Discontinuidades de tipo
cavidad formada por entrampamiento
de gas durante la solidificacin.
Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo
Rpida solidificacin del metal de
soldadura
Presencia de contaminantes o humedad
en la zona de soldadura

CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
Tipos ( de acuerdo a la posicin
relativa o forma especfica del poro):
Poros aislados
Poros alargados ( worm holes)
Nido de poros ( cluster)

CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas

Poros aislados

Poro alargado

CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
Formas de deteccin:
Dependiendo de la ubicacin se puede
detectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT).

CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
Definicin : Metal de soldadura en exceso a
la cantidad requerida para llenar la junta

CALIDAD:
Discontinuidades de forma

Tcnica de reparacin de exceso de sobreespesor

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Socavacin de Cordn o Falta de
Llenado
( Underfill )
Definicin: Condicin en la cual la Superficie
de la Soldadura o la Superficie de la Raz se
encuentra por debajo de la superficie
adyacente del metal base.

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Socavacin ( Undercut)
Definicin: Un surco fundido en el metal
base adyacente al pie de la soldadura a
la raz de la soldadura y que es dejado sin
llenar por el metal de soldadura.

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Solapado ( Overlap) :
Definicin: Tipo de Fusin incompleta

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Convexidad excesiva ( Convexity )
Definicin: Distancia mxima entre la cara de
la soldadura en un cordn de filete convexo
perpendicular a la lnea que une los pies del
cordn. Esta limitada por las especificaciones.

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo
Descontrol de la relacin: material
aportado (corriente) velocidad de
avance

CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Formas de deteccin:
Dependiendo de la geometra de la
pieza a soldarse se puede detectar a
travs de Inspeccin Visual ( VT)
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT).

M.I. Inspeccin Visual

CONCEPTO

CONCEPTO
Es la accin de verificar visualmente
todo lo acontecido antes, durante y
despus de realizar una unin soldada,
con el fin de obtener uniones confiables
para el beneficio de la sociedad.
Es el mtodo de inspeccin de uniones
soldadas con mayor importancia en el
mundo.

CUANDO

CUANDO
La inspeccin visual se debe realizar
siempre:
Antes del proceso de soldeo
Durante del proceso de soldeo
Despus del proceso de soldeo

CUANDO: ANTES
Se debe verificar:
Contrato
1. Responsabilidades
2. Funciones
3. Normas a utilizar
4. Personal (requerimientos)
5. Reportes (nmero y clases)
6. Ensayos adicionales

CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Planos y
especificaciones
1. Accesibilidad de las uniones
2. Dimensiones de los cordones
3. Nmero de uniones
4. Simbologa
5. Procesos de soldadura
6. Materiales de aporte
7. Congruencia de planos

CUANDO: ANTES
Se debe verificar:
Equipos y
accesorios
1. Implementos de seguridad
2. Conexiones elctricas
3. Calibracin de las M.S.
4. Elementos de limpieza
5. Elementos de desbaste
6. Elementos de corte

CUANDO: ANTES
Se debe verificar el almacenamiento
de los
materiales base y de
aporte:
1. Recipientes originales
2. Hornos
3. Limpieza
4. Abolladuras o golpes
5. Hojas MSDS

CUANDO: ANTES
Se debe verifica los materiales base y
los de aporte:
1. Propiedades Mecnicas
2. Composicin Qumica
3. Dimensiones
4. Estado de recepcin

CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Puntos de verificacin
1. Materiales especiales
2. Difcil acceso
3. Uniones de PJP
4. Soldaduras sin respaldo
5. Soldadura en filete
6. Cambio de espesores

CUANDO: ANTES
Se debe verificar los Certificados de
procedimientos y personal:
WPQR

1. PQR
2. WPS
3. WPQR

PQR

CUANDO: ANTES
Se debe verificar las tolerancias,
alineamiento y limpieza en las
juntas a soldarse:
1. Dimensiones mecanizadas
2. Alineamiento
3. Limpieza de juntas
4. Apuntalamientos
5. Soportes (golpe de arco)

CUANDO: ANTES
Se debe verificar la Temperatura de un
posible pre calentamiento:
1. Elementos de medida
2. Equipo de calentamiento
3. Gases
4. Accesorios
5. Elementos de proteccin

CUANDO: ANTES
En resumen, se debe verificar:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.

Contrato
Planos y especificaciones
Equipos y accesorios
Almacenamiento de materiales base y de aporte
Materiales base y de aporte
Puntos de verificacin
Certificados de producto, procedimientos y
personal
8. Tolerancias, alineamiento y limpieza en las juntas a
soldarse
9. Temperatura de pre calentamiento

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Parmetro elctricos
1. Amperaje
2. Voltaje
3. Tipo de corriente
4. Polaridad

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Secuencia de los
cordones
1. Nmero de cordones por capa
2. Oscilaciones
3. Lugar

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Intervalos entre
pasadas

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Temperatura entre
pases

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Limpieza entre
pasadas

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Preparacin de la
junta entre pasadas

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Alivio de tensiones

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Distorsiones

CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Resultados de
ensayos NDT, si fuera requerido

CUANDO: DURANTE
En resumen, se debe verificar:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.

Parmetro elctricos
Secuencia de los cordones
Intervalos entre pasadas
Temperatura entre pases
Limpieza entre pasadas
Preparacin de la junta entre pasadas
Alivio de tensiones
Distorsiones
Resultados de ensayos NDT, si fuera
requerido

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Acabado del cordn

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Dimensiones del
cordn

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Mtodo de
enfriamiento

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Tratamientos post
soldadura, si fuera requerido.

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Resultados de ensayos
NDT, si fuera
requerido

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Distorsiones

CUANDO: DESPUES
Se debe verificar:
1.
2.
3.
4.

Acabado del cordn

Dimensiones del cordn
Mtodo de enfriamiento
Tratamientos post soldadura, si fuera
requerido
5. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido
6. Distorsiones

HERRAMIENTAS

HERRAMIENTAS
Bridge Cam Throat Size

HERRAMIENTAS
Bridge Cam Angle of Preparation

HERRAMIENTAS
Bridge Cam - Reinforcement

HERRAMIENTAS
Fillet Weld Set - Throat Size

HERRAMIENTAS
Fillet Weld Set - Leg Size

HERRAMIENTAS
Adjustable Fillet Weld Leg Size

HERRAMIENTAS
Adjustable Fillet Weld Throat Size

HERRAMIENTAS
Automatic Weld Size Reinforcement

HERRAMIENTAS
Automatic Weld Size Leg Size

HERRAMIENTAS
Automatic Weld Size Throat Size

HERRAMIENTAS
Skew-T Fillet Weld Vertical Member

HERRAMIENTAS
Skew-T Fillet Weld - Acute Side

HERRAMIENTAS
Skew-T Fillet Weld - Obtuse Side

HERRAMIENTAS
Hi Lo

HERRAMIENTAS
KITS

HERRAMIENTAS
Videoscopes

HERRAMIENTAS
Fiberscopes

HERRAMIENTAS
Borescopes

VENTAJAS

VENTAJAS
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Fcil de aplicar
No requiere equipo especializado
Es rpido
Poca capacitacin del personal
Evita reparaciones de altos costos
Identifica defectos antes de
terminar el proceso de soldeo

INSPECTOR

INSPECTOR: Niveles
1. SCWI Senior Certified Welding
Inspector.
2. CWI Certified Welding Inspector.
3. CAWI Certified Associate Welding
Inspector.

INSPECTOR: Funciones
Los SCWI deben desarrollar inspecciones y
supervisiones de SCWI, CWI y personal NDT,
preparar procedimientos de inspeccin, conducir
auditorias, interpretacin de procedimientos de
soldadura.
Los SCWI y los CWI deben verificar que los
trabajos se realicen de acuerdo a las
especificaciones del contrato, as como guardar
registros de lo que acontece durante la obra.
Los SCWI y los CWI deben certificar la calificacin
de los operarios segn el estndar a aplicar.
Los CAWI deben realizar las inspecciones bajo la
supervisin directa del SCWI o del CWI.

INSPECTOR: Conocimientos
Un inspector debe estar familiarizado con:

Procesos de soldadura
Procedimientos de soldadura
Calificacin de soldadores
Materiales
Mtodos de ensayo
Leer dibujos, planos
Preparar y mantener formatos
Emitir juicios responsables

Todas las actividades realizadas deben ser

consistentes con los requerimientos y
principios tcnicos y ticos.

INSPECTOR: Responsabilidad
Es responsable por la salud y el
bienestar de las personas.
Es responsable de la calidad del
trabajo de una obra, todas ellas
tienen que cumplir los criterios de
aceptacin establecidos en los
contratos.

ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES
Ahora se ver que nos indican las
normas respecto a la inspeccin visual.
Segn:
AWS D1.1 Structural Welding Code Steel
ASME IX Welding and Brazing Qualification

 Quin es responsable de qu
en una construccin soldada?

CAOS !
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Los protagonistas....
El dueo ( owner)
Es el dueo de la
estructura a construirse o
la persona designada por
l para representarlo. Es
la persona o compaa
que ejerce propiedad
legal del producto o
estructura a construirse
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Los protagonistas....
El ingeniero
( Engineer )
Es una persona
designada por el
dueo quien tiene la
completa
responsabilidad por el
diseo y la integridad
de la estructura. Es el
representante oficial
del dueo.
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Los protagonistas....
El contratista
( contractor, fabricator,
erector, manufacturer)
Es la persona o compaa
designada por el dueo que
tiene la completa
responsabilidad de la
construccin de la estructura.
Debe realizar su trabajo de
acuerdo a lo requerido por los
documentos de contrato.

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Los protagonistas....
Inspector del contratista
(Contractors
inspector )
Es la personada capacitada,
que acta por o en
representacin del
contratista, en todo lo
referente a la inspeccin y
calidad dentro del alcance de
los documentos de contrato
(QC Inspector: Quality
control inspector)
Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

Los protagonistas...
El inspector de
verificacin
( Verification inspector)
Es la personada capacitada,
que representa al dueo o al
ingeniero, en todo lo
referente a la inspeccin y
calidad dentro del alcance de
los documentos de contrato.
(QA Inspector: Quality
assurance inspector).

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales

La forma correcta...

Lder en Tecnologa de Unin y Corte de Materiales