PROPUESTA DE MEJORA EN EL PROCESO DE

FABRICACIN DE PERNOS EN UNA EMPRESA

METALMECNICA.

PROYECTO PROFESIONAL PRESENTADO POR:

TORRES GALLARDO RUBEN DARIO
ASESOR:
JUAN CARLOS EYZAGUIRRE MUNARRIZ

FAPERSA S.A.
(Fbrica Nacional de Pernos).
* Fapersa

(Fbrica Nacional de Pernos S.A.), es una Pequea empresa

metalmecnica para producir pernos especiales.
* Actualmente la empresa atiende pedidos de lotes Pull.
* Cuenta con mquinas-herramienta, equipos, instrumentos y herramientas
necesarias para la produccin de pernos.
* Solo trabaja en un turno.

FAPERSA S.A.
(Fbrica Nacional de Pernos).
Organigrama de la Empresa

Fuente: Elaboracin propia

IDENTIFICACIN DE PROBLEMAS
* Tiempo de fabricacin mayor al planificado, Segn los estndares de
la empresa trabaja turnos de 48 horas semanales y el tiempo
operativo promedio de sobretiempo es de 0.67 horas ms cada da.
(Costo de S/. 37,691.20).

* Las devoluciones por mala fabricacin, (0.5% de la produccin Anual,

costo de S/1,128.00).
* Mermas producidas por los procesos son mnimas

De la Informacin brindada por la empresa se observa que el principal

problema que se quiere resolver y que cuenta con mayor informacin
es Tiempo de fabricacin mayor al planificado.

IDENTIFICACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA

Tiempo de fabricacin mayor al planificado
Informacin del rea administrativa
Causas y frecuencias registradas por el Dpto. de administracin

Fuente: La empresa

Causas y frecuencias registradas por el Dpto. de

administracin porcentaje acumulado

IDENTIFICACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA

Tiempo de fabricacin mayor al planificado
Informacin del rea administrativa
Diagrama de Pareto principales causas
200
150
100
50
0

Causas con mayor ponderacin

IDENTIFICACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA

Lluvia de ideas e Ishikawa sobre problemas
Personal de planta
Causas de demora
(Personal de Planta)

Causas con mayor

ponderacin

IDENTIFICACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA

Lluvia de ideas e Ishikawa sobre problemas
Personal de planta

Falta de organizacin de estaciones de trabajo

IDENTIFICACIN DE CAUSAS DEL PROBLEMA

Administracin Personal de planta
Al confrontar los resultados obtenidos en el diagrama de Pareto y las encuestas a
personal, podemos observar que tenemos causas en comn que se agrupan y se
plantea las siguientes oportunidades de mejora:

PROPUESTA DE SOLUCIN
Interaccin entre 5s, Smed y Poka yoke
Mapa conceptual de implementacin
de las herramientas.

Fuente: Arrieta 2007

Implementacin de las 5s.

Tareas Previas
*
*
*
*

Sensibilizacin y Capacitacin de 5s
Evaluacin del estado actual de 5s y recoleccin de la
informacin
Definicin del rea piloto
Formacin de equipo 5s
Organizacin de equipo 5s

Fuente: Elaboracin Propia

Implementacin de las 5s.

Formacin de grupos por reas
* rea Piloto (Torno1, Torno2, Prensa Tornillo)

Asignacin de reas

Elaboracin Propia

Implementacin de las 5s.

1. CLASIFICAR (SEIRI)
USO DE TARJETAS
ROJAS

ASIGNACION DE AREA PARA

INNECESARIOS

REGISTRO DE INNECESARIOS

Implementacin de las 5s.

2. ORDENAR (SEITON)
NUEVA
CODIFICACION

NUEVO ORDEN DE
UBICACIN

TECNICAS DE UBICACIN DE MOLDES, HERRAMIENTAS,

INSTRUMENTOS Y
OTROS UTILES (POKA YOKE)

Implementacin de las 5s.

2. ORDENAR (SEITON)
ESTRATEGIA DE
CARTELES

ESTRATEGIA DE PINTURA

Demarcacin de la ubicacin de
mquinas, equipos y reas de
almacenamiento

Implementacin de las 5s.

3. LIMPIEZA
(SEISO)
Asignacin de Tareas de
limpieza
FORMULARIO
DE CONTROL DE LIMPIEZA

Asignacin de reas de
Limpieza

TAREAS DE MANUTENCION DE LIMPIEZA REALIZADAS EN EL MES DE:_____________________________

PERIODO (DAS): DESDE_____

ITEM

1
2
3
4
5

10

11

12

UBICACIN

HASTA_____

UTILES A USAR EJECUTADO FRECUENCI

NOTAS U
A
OBSERVACIONES
Guandes de
3 veces por lunes a viernes a
cuero, lentes
semana las16h30 y
sabados 11h30
Limpieza de Area de
Escoba,
diario
lunes a viernes a
Maquinas
recogedor,
las16h30 y
trapeador
sabados 11h30
Limpieza de Area de Cajas
Escoba,
diario
lunes a viernes a
de herramientas
recogedor,
las16h30 y
trapeador
sabados 11h30
Barrido de pisos
Escoba,
diario
lunes a viernes a
recogedor,
las16h30 y
trapeador
sabados 11h30
Torno 1, Torno Quitar Virutas de Bancada
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
2, Torno 3
y limpeza
trapos, brochas
las16h30 y
de cerdas
sabados 11h30
gruesas
Quitar Virutas de Carro
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
compuesto y limpiar
trapos, brochas
las16h30 y
de cerdas
sabados 11h30
gruesas
Quitar Virutas de Charriot y
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
Operario T1,
limpiar
trapos, brochas
las16h30 y
AREA1
T2, PT
de cerdas
sabados 11h30
gruesas
Quitar Virutas de Carro
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
longitudinal y limpiar
trapos, brochas
las16h30 y
de cerdas
sabados 11h30
gruesas
Limpiar ejes de roscado y trapos, brochas
diario
lunes a viernes a
maquinado
de cerdas
las16h30 y
gruesas
sabados 11h30
Quitar Virutas de Carro
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
transversla y limpiar
trapos, brochas
las16h30 y
de cerdas
sabados 11h30
gruesas
Limpieza de Chuck
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
trapos, brochas
las16h30 y
de cerdas
sabados 11h30
gruesas
Quitar Virutas de bandeja y
Ganchos,
diario
lunes a viernes a
limpiar
trapos, brochas
las16h30 y
de cerdas
sabados 11h30
Pasillos

LABOR O TAREA

Desalojo de basura de
tachos de Viruta

Implementacin de las 5s.

4. ESTANDARIZAR
(SEIKETSU)
Tareas de Estandarizacin
Tiempo
Hora de
Frecuenci
Estimado
inicio (hrs)
a
(min)
1 Aplicar estrategai de tarjetas rojas
5
16:50
diario
Revisar indicadores de ubicacin
de elementos, herramientas y
2 utiles
3
16:57
diario
Revisar indicadores de ubicacin
de materiales, pallets y stoker
3 elementos, herramientas y utiles
3
16:57
diario
Disposicion de elementos
intermedio/d
4 separados
10
ia
mes
Limpieza segn asignacin de
5 reas
30
16:30
semanal
Crear indicadores de ubicacion de
nuevos elemntos, herraminetas y
internedio/di
6 utiles
10
a
semanal

Actividades

Implementacin de las 5s.

5. DISCIPLINAR (SHITSUKE)
Evaluacin de
5s
Calificacin de
5s

Nivel de
Implementacin de 5s

Implementacin del SMED.

1. FASE PRELIMINAR
Procedimiento
de Setup de
la Prensa
Tornillo

Implementacin del SMED.

2. SEPARACION DE TAREAS INTERNAS Y
EXTERNAS
N

DESCRIPCION DEL PROCESO

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

Desconecta equipo
Se dirige a mesa de herramientas
Busca herramienta
Se dirige a prensa
Quita pernos y bridas de sujecion de base
Lleva pernos y bridas en la mesa de trabajo
Se dirige a prensa
Desmonta base
Transporta base usado a mesa de trabajo
Se dirige a prensa
Quita pernos y bridas de sujecion de molde
Lleva pernos a la mesa de trabajo
Se dirige a Prensa
desmonta molde
lleva molde a mesa de trabajo
Se translada a armario de moldes
Busqueda de molde de cambio
Llevar el molde de cambio a la mesa de
trabajo
limpieza e inspeccion del molde de cambio
Se translada a armario de base
Ubicacin de base
Transalado de base a mesa de trabajo
limpieza e Inspeccion de base de modelo
Llevar molde a prensa
Colocacion de molde enla prensa
Pre-Ajuste de molde enla prensa
Llevar base a prensa
Colocacion de base enla prensa
Pre-Ajuste de la base con los pernos y bridas
Conexin de equipo
Calibracion de Carrera
Ajuste final de molde
Ajuste final de Base
Se dirige a la mesa
Coge molde
se dirige a rack de moldes
ubica el molde en el espacio dejado por el
otro
se dirige a mesa
Coge base
se dirige a rack de bases

18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40

DIST TIEMPO
(M)
(MIN)
0.084
1.5 0.037
0.499
1.5 0.064
1.284
1.5 0.333
1.5 0.042
0.256
1.5 0.120
1.5 0.050
0.532
1.5 0.043
1.5 0.042
0.249
1.5 0.043
2 0.076
0.339
2

1.5

1.5

1.5

0.059
1.922
0.071
0.398
0.043
1.400
0.050
1.014
4.870
0.083
0.117
5.066
0.151
13.541
1.974
1.060
0.067
0.033
0.084
0.092
0.074
0.043
0.091

I/E
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
E
E
E
E
E
E
E

Implementacin del SMED.

3. CONVERSION DE TAREAS INTERNAS A
EXTERNAS
N

TAREAS INTERNAS

TIEMP
Tare
DIST
O
a
(M) (MIN)

0.084 I

1 Desconecta equipo
Quita pernos y bridas de sujecion de
5 base

8 Desmonta base

Transporta base usado a mesa de

9 trabajo
Quita pernos y bridas de sujecion de
11 molde

14 desmonta molde

15 lleva molde a mesa de trabajo

24 Llevar molde a prensa
25 Colocacion de molde enla prensa

26 Pre-Ajuste de molde enla prensa

27 Llevar base a prensa

28 Colocacion de base enla prensa

Pre-Ajuste de la base con los pernos

29 y bridas

30 Conexin de equipo

31 Calibracion de Carrera
32 Ajuste final de molde
33 Ajuste final de Base

TOTAL

1.284
0.256
1.5 0.120
0.532
0.249
1.5 0.043
1.5 0.050
1.014
4.870
1.5 0.083
0.117
5.066
0.151
13.54
1
1.974
1.060
30.49
1

I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I
I

N
2
3
4
6
7
10
12
13
16
17
18
19
20
21
22
23
34
35
36
37
38
39
40
41

TIEMP
DIST
O
(M)
(MIN)
Se dirije a mesa de herramientas
1.5 0.037
Busca herramienta

0.499
Se dirige a prensa
1.5 0.064
Lleva pernos y bridas en la mesa de trabajo
1.5 0.333
Se dirige a prensa
1.5 0.042
Se dirige a prensa
1.5 0.050
Lleva pernos a la mesa de trabajo
1.5 0.043
Se dirige a Prensa
1.5 0.042
Se traslada a armario de moldes
2 0.076
Bsqueda de molde de cambio

0.339
Llevar el molde de cambio a la mesa de
trabajo
2 0.059
limpieza e inspeccin del molde de cambio
1.922
Se translada a armario de base
2 0.071
Ubicacin de base

0.398
Traslado de base a mesa de trabajo
2 0.043
limpieza e Inspeccin de base de modelo

1.400
Se dirige a la mesa
1.5 0.067
Coge molde

0.033
se dirige a rack de moldes
2 0.084
ubica el molde en el espacio dejado por el
otro

0.092
se dirige a mesa
2 0.074
Coge base

0.043
se dirige a rack de bases
2 0.091
Ubica el base en el espacio dejado por el
otro

0.116
TAREAS EXTERNAS

TOTAL

6.016

E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E
E

Implementacin del SMED.

PROPUESTAS DE MEJORA

N
OPERACIN
ACCION A TOMAR
1 Desconecta equipo
Ninguna
Quita pernos y bridas de sujecin de
2
base
Brida diseada
3 Desmonta base
Ninguna
Transporta base usado a mesa de
4
trabajo
Carrito Portaherramientas
Quita pernos y bridas de sujecin de Cambio de mecanismo de
5
molde
sujecin
6 desmonta molde
Ninguna
7 Transporta molde a mesa de trabajo Carrito Portaherramientas
8 Llevar molde a prensa
Carrito Portaherramientas
9 Colocacin de molde en la prensa
Carrito Portaherramientas
10 Pre-Ajuste de molde en la prensa
Orden 5's
11 Llevar base a prensa
Carrito Portaherramientas
12 Colocacin de base en la prensa
Ninguna
Pre-Ajuste de la base con los pernos y Brida diseada y Regleta
13
bridas
nivel
14 Conexin de equipo
Ninguna
15 Calibracin de Carrera
Regleta nivel y 5's
16 Ajuste final de molde
Ninguna
Brida diseada y Regleta
17
Ajuste final de Base
nivel
Tiempo de Setup

Tiempo despus del

SMED

Implementacin del SMED.

PROPUESTAS DE MEJORA
Bridas de Sujecin
Ajustables de ajuste rpido

Carrito de transporte de tiles

Implementacin del SMED.

USO DEL POKA YOKE
3. Estudiar la propuesta generadas y desarrollarla

Implementacin del SMED.

4. RESULTADOS DE IMPLEMENTACION DE
MEJORAS
Mejora de tiempos de
Setup

COSTOS Y BENEFICIOS DEL SMED, 5S Y POKA

YOKE
1. RESULTADOS DE IMPLEMENTACION DE 5S, SMED Y
POKA YOKE.
Tiempo recuperado en mano de obra con 5s y
Poka Yoke

Tiempo recuperado en horas-maquina con

SMED (min)
Tiempo. Antes de la Implementacion
36.51
Tiempo. despus de la implementacion (min)

13.72

Tiempo recuperado

22.79

Se alcanza un valor TEEP del 62 %

COSTOS Y BENEFICIOS DEL SMED, 5S Y POKA

YOKE
2. Costos.
Costos por personal para implementacin

Costos Varios

Costos por Capacitacin

S/.5,248.
TOTAL DE COSTOS DE IMPLEMENTACION

29

COSTOS Y BENEFICIOS DEL SMED, 5S Y POKA

YOKE
3. Beneficios.
Beneficios Econmico Anual 5s Y
POKA YOKE.

Beneficios Econmico Anual

del SMED.

Beneficios Econmico de Implementacin

de proyecto.

ANALISIS ECONMICO DE LA PROPUESTA.

SMED, 5s y Poka yoke
4. Flujo neto del
proyecto.

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES
* Con

las herramientas utilizadas se logra aumentar la productividad del rea piloto, se

optimiza los recursos involucrados en la produccin. Las tcnicas permiten la reduccin
de tiempos de cambio de productos, limpieza de diversos tiles y reduce las distancias
que recorre el personal y los materiales.
* En el rea piloto est involucrado la mayor parte del personal operario y
administrativo, el resultado de la implementacin en el rea piloto es representativa
para tomar decisiones respecto a las dems reas de la planta.
* Se comprob la interaccin entre las tres tcnicas, el SMED, Poka Yoke, y las 5s.
* La implementacin de estas tcnicas de mejora continua sirve de base para la
implementacin de otras herramientas de mejora continua.

RECOMENDACIONES
* Para lograr una implementacin exitosa del proyecto es necesario el compromiso de la
direccin de la empresa dando apoyo en las actividades de seguimiento y aportando
con los recursos necesarios.
* Implementar las herramientas bsicas a las dems reas de la empresa.
* Por medio de reuniones mensuales debe de realizarse el seguimiento de los tiempos
establecidos por la herramienta SMED.
* De ser posible, analizar, nuevamente las tareas de Setup aplicando el SMED porque
siempre hay una mejor manera para hacer las cosas.

GRACIAS