EQUIPO No.

9
Plsticos

CLASIFICAC
IN

RECICLADO

Tcnicas de
conformacin
1. Extrusin
2. Moldeo
a.
b.
c.
d.

Por
Por
Por
Por

compresin
transferencia
soplado
inyeccin

3. Calandrado
4. Conformado al vaco

1.Extrusin

En el moldeo por extrusin se

utiliza un transportador de
tornillo helicoidal. El polmero
es transportado desde la tolva,
a travs de la cmara de
calentamiento, hasta la boca
de descarga, en una corriente
continua. A partir de grnulos
slidos, el polmero emerge de
la matriz de extrusin en un
estado blando. Como la abertu
ra de la boca de la matriz tiene
la forma del producto que se
desea obtener, el proceso es
continuo. Posteriormente se
corta en la medida adecuada.

1.Extrusin

a. Moldeo por
Compresin

a. Moldeo por
Compresin

Proceso ms antiguo

Termoestables y elastmeros
Funcionamiento automtico:
(precalentamiento...extraccin de la pieza
conformada)
Calor y presin
Tiempos entre 40s y 5minutos
Problemas: en el curso de las reacciones de polimerizacin de muchos
termoestables, se generan gases como subproductos que pueden quedar
atrapados en el interior de la pieza y generar huecos internos.

Las ventajas del proceso son:

Poco desperdicio del material.
Bajo costo de acabado y obtencin de piezas
grandes.

Las desventajas del proceso son:

La dificultad de obtener formas intrincadas (bordes,
agujeros pequeos).
La dificultad de obtener tolerancias mas cerradas de
+0.13 mm. y -0.13 mm.

b. Moldeo por
Transferencia

Termoestables y
elstomeros
Reduce tiempos de
ciclos de fabricacin con
respecto al moldeo por
compresin (ciclos entre

El material
plstico se
30s
y 3minutos)
carga desde una unidad
adicional
Piezas de paredes ms
finas y formas ms
complejas
Peor control dimensional
de la pieza
Permite fabricar simultneamente varias piezas
coste unitario de la pieza es menor, aunque conlleva
una mayor prdida de material

c. Soplado y moldeo
rotacional
Piezas huecas sin costuras
Piezas huecas sin costuras
Soplado piezas pequeas

Moldeo rotacionalpiezas grandes

Termoplsticos

Termoplsticos

Muy alta productividad

Aspecto principal a controlar:

la uniformidad del espesor del
producto

Utiliza
la
fuerza
centrfuga
generada en un molde giratorio
para conformar la masa plstica

d. Moldeo por inyeccin

Un mbolo o pistn de inyeccin se mueve

rpidamente hacia adelante y hacia atrs
para empujar el plstico ablandado por el
calor a travs del espacio existente entre
las paredes del cilindro y una pieza
recalentada y situada en el centro de
aqul. Esta pieza central se emplea, dada
la pequea conductividad trmica de los
plsticos, de forma que la superficie de
calefaccin del cilindro es grande y el
espesor de la capa plstica calentada es
pequeo. Bajo la accin combinada del
calor y la presin ejercida por el pistn de
inyeccin, el polmero es lo bastante fluido
como para llegar al molde fro donde toma
forma la pieza en cuestin. El polmero
estar lo suficiente fluido como para llenar
el molde fro. Pasado un tiempo breve
dentro del molde cerrado, el plstico
solidifica, el molde se abre y la pieza es
removida. El ritmo de produccin es muy
rpido, de escasos segundos

Las ventajas de este proceso son:

Ahorro del material, espacio de fabricacin y tiempo de produccin.

Exactitud de forma y dimensiones de las piezas inyectadas.
Posibilidad de formacin de orificios e insercin de elementos de
otros materiales con los que la produccin se hace completa.
Superficie lisa y limpia de las piezas inyectadas.
Buenas propiedades de resistencia.
Rpida produccin de gran cantidad de piezas.
Las desventajas del proceso son:
No recomendable para baja produccin a causa del alto costo
herramental.
Las resinas pueden solidificarse antes de llenar el molde cuando se
trata de secciones muy delgadas.
Piezas complicadas aumentan el costo herramental.

Moldes para inyeccin

Cavidad: es el volumen en el cual la pieza

ser moldeada.
Canales o ductos: son conductos a travs de
los cuales el polmero fundido fluye debido a la
presin de inyeccin. El canal de alimentacin
se llena a travs de la boquilla, los siguientes
canales son los denominados bebederos y
finalmente se encuentra la compuerta.
Canales de enfriamiento: Son canales por
los cuales circula refrigerante (el ms comn
agua) para regular la temperatura del molde.
Su diseo es complejo y especfico para cada
pieza y molde, esto en vista de que la
refrigeracin debe ser lo ms homognea
posible en toda la cavidad y en la parte fija
como en la parte mvil, esto con el fin de
evitar los efectos de contraccin. Cabe
destacar que al momento de realizar el diseo
de un molde, el sistema de refrigeracin es lo
ltimo que se debe disear.
Barras expulsoras: al abrir el molde, estas
barras expulsan la pieza moldeada fuera de la
cavidad, pudiendo a veces contar con la ayuda
de un robot para realizar esta operacin

3. Calandrado

El proceso se emplea para la

fabricacin de chapas y
pelculas plsticas. Consiste
en pasar un polmero
convertido en una masa
blanda entre una serie de
rodillos calentados. A medida
que el polmero pasa a travs
de los rodillos se forma" un
producto uniforme. El ltimo
par do rodillos se ajustan para
dar el espesor deseado. El
sistema de rodillos de
enfriamiento da a las chapas
o pelculas su estructura
molecular permanente.

4. Termoformado (al
vaco)
Termoplsticos
Permite las
productividades ms
altas y los menores
costes unitarios

Se utiliza para dar

forma a lminas,
normalmente
obtenidas mediante
extrusin previa