Soldagem (parte 1)

Professor: Tiago de Sousa Antonino

Introduo
A soldagem est intimamente ligada s
mais importantes atividades industriais
que existem no mundo moderno:
Construo

naval,
ferroviria,
aeronutica e automobilstica, caldeiraria,
construo civil metlica, indstria
metalrgica, mecnica e eltrica.

Avanos
Apesar de importantssimo, teve seu maior

avano nos ltimos 100 anos.

Os avanos na metalurgia obrigam a soldagem

a procurar novas tcnicas e materiais que sejam

compatveis com as novas ligas criadas.

Definio
Soldagem o processo de unio de materiais

usado para obter a coalescncia (unio)

localizada de metais e no metais, produzida
por aquecimento at uma temperatura
adequada, com ou sem a utilizao de presso
e/ou material de adio (American Welding
Society- AWS).

Vantagem
Podemos unir dois materiais parafusando,

rebitando e colando.
Porm, a grande vantagem da soldagem a
possibilidade de obter uma unio em que os
materiais tm uma continuidade no s na
aparncia externa, mas tambm nas suas
caractersticas e propriedades mecnicas e
qumicas, relacionadas sua estrutura
interna.

Fatores imprescindveis
Calor e/ou presso.
O calor necessrio porque grande parte dos
processos de soldagem envolve a fuso dos
materiais, ou do material de adio, no local da
solda.
Mesmo quando se usa presso e, s vezes, o

ponto de fuso no atingido, o aquecimento

facilita a plasticidade do metal e favorece a
ao da presso para a unio dos metais.

Evoluo dos processos

O primeiro processo de soldagem por fuso

com aplicao prtica foi patenteado nos

Estados Unidos em 1885.
Ele utilizava o calor gerado por um arco

estabelecido entre um eletrodo de carvo e a

pea.

Evoluo dos processos

O calor do arco fundia o metal

no local da junta e quando o arco

era retirado, o calor flua para as
Zonas adjacentes e provocava a
solidificao do banho de fuso.

Evoluo dos processos

Alguns anos mais tarde, o eletrodo

de carvo foi substitudo por um

eletrodo metlico.
O processo de aquecimento passou,
ento, a ser acompanhado da
deposio do metal fundido do
eletrodo metlico na pea.

Evoluo dos processos

A utilizao do oxignio e de um gs

combustvel permitiu a obteno de

chama de elevada temperatura
facilitando a fuso localizada de
determinados metais e a formao de
um banho de fuso que, ao
solidificar, forma a ponte entre as
peas a serem unidas.

Evoluo dos processos

A soldagem por fuso inclui a maioria dos

processos mais versteis usados atualmente.

Evoluo dos processos

Outros processos se baseiam na aplicao de

presses elevadas na regio a ser soldada. O

aquecimento das peas a serem unidas
facilita a ligao entre as partes.

(a) Soldagem por pontos

(b) Soldagem por costura. Para unir duas

chapas de 0,8mm de espessura, trabalha-se
com uma corrente de aproximadamente 1500A
e uma fora de 300kg.

Evoluo dos processos

Evoluo dos processos - resumo

Propriedade imprescindvel
na soldagem - Soldabilidade
Pouco adianta desenvolver um novo

material sem que ele possibilite alcanar

boa soldabilidade. Por isso, os processos
de soldagem esto em contnua evoluo.

Soldabilidade - definio
Soldabilidade a facilidade que os

materiais tm de se unirem por meio

de soldagem e de formar em uma
srie contnua de solues slidas
coesas, mantendo as propriedades
mecnicas dos materiais originais.

Soldabilidade fatores que a

afetam
O principal fator que afeta a soldabilidade dos

materiais a sua composio qumica.

Outro fator importante a capacidade de
formar a srie contnua de solues slidas
entre um metal e outro.
Assim, devemos saber como as diferentes
ligas metlicas se comportam diante dos
diversos processos de soldagem.

Soldabilidade alta ou
baixa?

Se o material a ser soldado exigir muitos

cuidados, tais como:

Controle de temperatura de aquecimento e de

interpasse, ou tratamento trmico aps a

soldagem, por exemplo, dizemos que o material
tem baixa soldabilidade.
Por outro lado, se o material exigir poucos

cuidados, dizemos que o material tem boa

soldabilidade.

Soldabilidade

Terminologia da
Soldagem
Soldagem uma operao que visa obter a unio
de peas, e solda o resultado desta operao;
O material da pea, ou peas, que est sendo
soldada o metal de base;
Frequentemente, na soldagem por fuso, um
material adicional fornecido para a formao da
solda, este o metal de adio;
Durante a soldagem, o metal de adio fundido
pela fonte de calor e misturado com uma
quantidade de metal de base tambm fundido
para formar a poa de fuso;

Metal de base, de adio e poa

de fuso

Denomina-se junta a regio onde as peas

sero unidas por soldagem;

Aberturas ou sulcos na superfcie da pea ou
peas a serem unidas e que determinam o
espao para conter a solda recebem o nome
de chanfro;

Chanfros em diferentes tipos de

junta

Principais elementos de um
chanfro
Face da raiz ou nariz (s): Parte no chanfrada de um
componente da junta;
Abertura da raiz, folga ou fresta (f): Menor distncia
entre as peas a soldar;
ngulo de abertura da junta ou ngulo de bisel ():
ngulo da parte chanfrada de um dos elementos da junta;
ngulo de chanfro (): Soma dos ngulos de bisel dos
componentes da junta.

Zonas de uma junta soldada

Cobre-junta ou mata-junta: Pea colocada na parte

inferior da solda (raiz) que tem por finalidade conter o metal

fundido durante a execuo da soldagem;
Zona fundida (ZF): Constituda pelo metal de solda, que
a soma da parte fundida do metal de base e do metal de
adio;
Zona termicamente afetada (ZTA): Regio do metal de
base que tem sua estrutura e/ou suas propriedades
alteradas pelo calor de soldagem

Passe

de
solda:
Formado
por
um
deslocamento da poa de fuso na regio da
junta;

Posies de soldagem

Simbologia

da

Soldagem

Classificao
soldagem

dos

processos

de

Soldagem por fuso:

Processo no qual as partes so fundidas por meio de energia eltrica

ou qumica, sem aplicao de presso.

Soldagem por presso:

Processo no qual as partes so coalecidas e pressionadas uma contra a

outra.

Brasagem:
Processo no qual as partes so unidas por meio de uma liga
metlica de baixo ponto de fuso. Neste mtodo, no h fuso
do metal de base.

Processos de soldagem
Soldagem por fuso

Soldagem a arco
eltrico

Classificao dos processos de corte

Corte a gs:
Corte oxiacetilnico.

Corte a arco eltrico.

Soldagem a arco eltrico com eletrodo revestido

(SMAW)
Soldagem com eletrodo revestido (SMAW) a unio de metais pelo

aquecimento oriundo de um arco eltrico entre um eletrodo revestido e

o metal de base, na junta a ser soldada;
O metal fundido do eletrodo transferido atravs do arco at a poa de
fuso do metal de base, formando assim o metal de solda depositado;
Uma escria, que formada do revestimento do eletrodo e das
impurezas do metal de base, flutua para a superfcie e cobre o
depsito, protegendo esse depsito da contaminao atmosfrica e
tambm controlando a taxa de resfriamento. O metal de adio vem da
alma metlica do eletrodo (arame) e do revestimento;
A soldagem com eletrodo revestido o processo de soldagem mais
utilizado devido simplicidade do equipamento, resistncia e
qualidade das soldas e baixo custo;
Grande flexibilidade e solda a maioria dos metais numa faixa grande de
espessuras.

Soldagem com eletrodo revestido (SMAW)

Equipamento de Soldagem

Fonte de energia
Corrente alternada;
Corrente contnua polaridade direta (CC-);
Corrente contnua polaridade inversa (CC+).
Cabos de Soldagem
Conectar o alicate de eletrodo e o grampo fonte
de energia.
Alicate de eletrodo
Alicate que permite ao soldador controlar e
segurar o eletrodo.
Grampo
Dispositivo para conectar o cabo terra pea a
ser soldada.

Tipos e funes de consumveis Eletrodos

Didaticamente podemos classific-las em
funes eltricas, fsicas e metalrgicas:
Funes eltricas de isolamento e ionizao
Isolamento: o revestimento um mau condutor

de eletricidade, assim isola a alma do eletrodo

evitando abertura de arco laterais. Orienta a
abertura de arco para locais de interesse.
Ionizao: o revestimento contm silicatos de
Na e K que ionizam a atmosfera do arco. A
atmosfera ionizada facilita a passagem da
corrente eltrica, dando origem a um arco
estvel.

Funes fsicas e mecnicas

Fornece gases para formao da atmosfera
protetora das gotculas do metal contra a ao do
hidrognio e oxignio da atmosfera;
O revestimento funde e depois solidifica sobre o
cordo de solda, formando uma escria de
material no metlico que protege o cordo de
solda da oxidao pela atmosfera normal,
enquanto a solda est resfriando;
Proporciona o controle da taxa de resfriamento e
contribui no acabamento do cordo.
Funes metalrgicas
Pode

contribuir com elementos de liga,

maneira a alterar as propriedades da solda.

de

Tipos de revestimento
Celulsico

O revestimento celulsico apresenta as seguintes caractersticas:

elevada produo de gases resultantes da combusto dos

materiais orgnicos (principalmente a celulose);
principais gases gerados: CO2, CO, H2, H2O (vapor);
no devem ser ressecados;
a atmosfera redutora formada protege o metal fundido;
o alto nvel de hidrognio no metal de solda depositado impede o
uso em estruturas muito restritas ou em materiais sujeitos a
trincas por hidrognio;
alta penetrao;
pouca escria, facilmente destacvel;
muito utilizado em tubulaes na progresso descendente;
operando em CC+, obtm-se transferncia por spray.

Rutlico

O revestimento rutlico apresenta as seguintes

caractersticas:
consumvel de uso geral;
revestimento apresenta at 50% de rutilo (TiO2);
mdia penetrao;

escria de rpida solidificao, facilmente

destacvel;
o metal de solda pode apresentar um nvel de
hidrognio alto (at 30 ml/100g);

requer ressecagem a uma temperatura

relativamente baixa, para que o metal de solda
no apresente porosidades grosseiras.

Bsico
O revestimento bsico apresenta as seguintes caractersticas:

geralmente apresenta as melhores propriedades

mecnico-metalrgicas
entre
todos
os
eletrodos,
destacando-se a tenacidade;
elevados teores de carbonato de clcio e fluorita, gerando
um metal de solda altamente desoxidado e com muito
baixo nvel de incluses complexas de sulfetos e fosfetos;
no opera bem em CA, quando o teor de fluorita muito
elevado;
escria fluida e facilmente destacvel;
cordo de mdia penetrao e perfil plano ou convexo;
requer ressecagem a temperaturas relativamente altas;
aps algumas horas de contato com a atmosfera, requer
ressecagem por ser altamente higroscpico;

Altssimo rendimento
O revestimento de altssimo rendimento apresenta as seguintes
caractersticas:

adio de p de ferro (rutlico/bsico);

aumenta a taxa de deposio;
pode ou no ser ligado;
aumenta a fluidez da escria, devido formao de

xido de ferro;
melhora a estabilidade do arco e a penetrao
reduzida, principalmente com alta intensidade de
corrente, o que pode minimizar a ocorrncia de
mordeduras;
possibilidade de soldar por gravidade (arraste);
reduz a tenacidade do metal de solda.

Classificao AWS dos eletrodos para

soldagem de aos carbono e aos de
baixa liga

Caractersticas do
processo
Taxa de deposio: 1 a 5 Kg/h;
Espessuras soldadas: > 2mm;
Posies: Todas (Depende do revestimento)
Tipos de Juntas: Todas;
Diluio: de 10 a 30%
Faixa de corrente: 75 a 300 A.

Aplicaes tpicas na indstria

do petrleo
Soldagem da maioria dos
metais e ligas empregadas
em caldeiraria, tubulao,
estruturas e revestimentos.

Vantagens
Baixo custo;
Versatilidade;
Operao em locais de difcil

acesso.

Limitaes
Lento devido baixa taxa de

deposio e necessidade de
remoo de escria;
Requer habilidade manual do
soldador.

Segurana
Emisso de radiaes visveis e ultravioletas;
Risco de choques eltricos;
Queimaduras;
Projees;
Gases (atmosfera protetora).

Soldagem a arco submerso

(SAW)
Soldagem a arco submerso (SAW) une metais pelo

aquecimento destes com um arco eltrico, entre um

eletrodo n e o metal de base;
O arco est submerso e coberto por uma camada de
material granular fusvel que conhecido por fluxo;
Dispositivos automticos asseguram a alimentao do
eletrodo a uma velocidade conveniente de tal forma
que sua extremidade mergulhe constantemente no
banho de fluxo em fuso;
A movimentao do arame em relao pea faz
progredir passo a passo o banho de fuso que se
encontra sempre coberto e protegido por uma escria
que formada pelo fluxo e impurezas;

Alta penetrao;
Soldas que necessitam de vrios

passes no processo de soldagem com

eletrodo
revestido,
podem
ser
depositadas num s passe pelo
processo a arco submerso;

Soldagem a arco submerso (SAW)

Equipamento de Soldagem
A soldagem a arco submerso, um processo

automtico ou semi-automtico em que a

alimentao do eletrodo n e o comprimento
do arco so controlados pelo alimentador de
arame e pela fonte de energia;
No processo automtico, um mecanismo de
avano movimenta tanto o alimentador de
fluxo como a pea, e normalmente um
sistema de recuperao do fluxo recircula o
fluxo granular no utilizado.

Equipamento de
Soldagem

Cinco elementos esto presentes na execuo

de uma solda por arco submerso:
calor gerado pela passagem de uma corrente
eltrica atravs de um arco;
arame para soldagem consumvel;
as peas a serem soldadas;
fluxo para arco submerso - um composto
mineral granulado para soldagem;
o movimento relativo entre o cabeote de
soldagem e as peas de trabalho.

Caractersticas do
processo
Taxa de deposio:
Arame = 6 a 15 Kg/h
Fita = 8 a 20 Kg/h
Espessuras soldadas: > 5mm;
Posies: Plana e horizontal em ngulo;
Tipos usuais de junta: de topo e em ngulo;
Diluio:
Arame = 50 a 80%
Fita = 5 a 20%
Faixa de corrente: 350 a 2000A.

Classificao AWS do conjunto aramefluxo para soldagem por arco submerso

Aplicaes tpicas na indstria

do petrleo
Soldagem dos aos carbono e de

baixa liga na fabricao de vasos de

presso, tubos c/ costura e tanques
de armazenamento;
Revestimentos resistentes abraso,
eroso e corroso.

Vantagens
elevada velocidade de soldagem;
maiores taxas de deposio;
boa integridade do metal de solda;
processo de fcil uso;

melhor ambiente de trabalho

segurana para o operador.

maior

Limitaes
Requer ajuste preciso das peas;
Limitado
p/ posies plana

horizontal;
A tenacidade ao entalhe das soldas
pode ser baixa.

Segurana
Poucos problemas. O arco

encoberto pelo fluxo.

Soldagem TIG (GTAW)

A Soldagem a Arco Gs-Tungstnio (Gas Tungsten Arc

Welding - GTAW) ou, como mais conhecida no Brasil,

TIG (Tungsten Inert Gas) um processo no qual a unio
obtida pelo aquecimento dos materiais por um arco
estabelecido entre um eletrodo no consumvel de
tungstnio e a pea.
A proteo do eletrodo e da zona da solda feita por um
gs inerte, normalmente o argnio, ou mistura de gases
inertes (Ar e He). Metal de adio pode ser utilizado ou
no.

Soldagem TIG

(a)

(b)

(a) Detalhe da regio do arco. (b) Montagem usual.

A soldagem GTAW pode ser usada na forma manual ou

mecanizada e considerada como um dos processos de

soldagem a arco que permite um melhor controle das
condies operacionais.
Permite a execuo de soldas de alta qualidade e
excelente acabamento, particularmente em juntas de
pequena espessura (inferior a 10 mm e mais comumente
entre 0,2 e 3 mm).
Sees de maior espessura podem ser soldadas, mas, neste
caso, consideraes econmicas tendem a favorecer
processos com eletrodo consumvel.

A soldagem GTAW mais utilizada para

aos ligados, aos inoxidveis e ligas no

ferrosas.
Um uso comum, para aos estruturais, a
execuo de passes de raiz na soldagem
de tubulaes, com os outros passes sendo
realizados com outro processo (SMAW ou
GMAW).

Equipamento
O seu equipamento bsico consiste de uma fonte de

energia (CC e/ou CA), tocha com eletrodo de

tungstnio, fonte de gs de proteo (Ar ou He) e um
sistema para a abertura do arco (geralmente um
ignitor de alta frequncia).
Este ignitor ioniza o meio gasoso, dispensando a
necessidade de tocar o eletrodo na pea para a
abertura do arco (o que pode causar a mtua
contaminao do eletrodo e do metal base).
O equipamento para GTAW mais caro e complicado
do que o usado na soldagem com eletrodos revestidos
(SMAW).

A fonte de energia similar utilizada em SMAW, mas,

devido s caractersticas do processo GTAW, deve

apresentar uma melhor preciso no ajuste da corrente e
permitir a soldagem com menores nveis de corrente (at
cerca de 5 A).
O processo mais utilizado com corrente contnua e o
eletrodo de W no polo negativo (CC-).
Esta configurao garante uma fuso mais eficiente do

metal base e um menor aquecimento do eletrodo.

Contudo, na soldagem de ligas de alumnio e de

magnsio, que so recobertos por uma camada

de xido de elevado ponto de fuso, importante
que o metal base esteja ligado ao polo negativo
da mquina, pois, nesta polaridade, a emisso de
eltrons da pea para o arco permite a quebra e
remoo da camada de xido.
Para
garantir
este
efeito
sem
aquecer
excessivamente o eletrodo, comum se trabalhar
com CA na soldagem desses materiais.
Neste caso, como o arco tende a se apagar a cada

inverso de polaridade de corrente, o ignitor de alta

frequncia deve operar continuamente para manter
o arco aceso.

Equipamentos

modernos
de
soldagem
GTAW
apresentam recursos como o uso de corrente
contnua pulsada e de corrente alternada com onda
retangular (no senoidal).
Na primeira tcnica, a cada pulso de corrente, a poa
de fuso cresce para as suas dimenses esperadas e
se contrai ao final do pulso.
Este efeito permite um melhor controle da poa de

fuso na soldagem de peas de pequena espessura ou

fora da posio plana.

A segunda tcnica usada na soldagem de ligas de Al

ou de Mg e dispensa a necessidade de se manter o

ignitor de alta frequncia operando continuamente
para manter o arco funcionando a cada inverso de
polaridade.

Eletrodos
Os eletrodos so varetas de W sinterizado puro ou com

adies de xido de Th, Zr ou de outros metais.

A faixa de corrente utilizvel para um eletrodo depende de
seu tipo e dimetro e, tambm, do tipo e polaridade da
corrente de soldagem.
Eletrodos torinados, isto , com adies de xido de
trio, podem conduzir uma maior corrente sem fundir
parcialmente a sua ponta como ocorre com os de W puro
e tendem a apresentar um menor desgaste do que estes.
A extremidade desses eletrodos pode ser apontada com
um esmeril, ocasionando um arco mais estvel e rgido
quando se trabalha com menores densidades de corrente.

A extremidade de eletrodos de W puro

tende a se fundir se tornando hemisfrica,

no sendo estes, em geral, apontados.
Os eletrodos de tungstnio puro so usados
principalmente na soldagem de alumnio
com corrente alternada.
A forma da ponta do eletrodo, assim como
o seu dimetro, influencia o formato do
cordo de solda, sendo, portanto, uma
varivel do processo, particularmente
importante na soldagem mecanizada ou
automtica.

Vantagens
Excelente controle da poa de fuso.
Permite soldagem sem o uso de metal de adio.
Permite mecanizao e automao do processo.
Usado para soldar a maioria dos metais.
Produz soldas de alta qualidade e excelente

acabamento.
Gera pouco ou nenhum respingo.
Exige pouca ou nenhuma limpeza aps a
soldagem.
Permite a soldagem em qualquer posio.

Limitaes
Produtividade

baixa.
Custo
de
equipamento
elevado.

relativamente
consumveis
e
relativamente

Aplicaes
Soldagem

de

preciso

ou

de

elevada

qualidade.
Soldagem de peas de pequena espessura e
tubulaes de pequeno dimetro.
Execuo do passe de raiz em tubulaes.
Soldagem de ligas especiais, no ferrosas e
materiais exticos.

Segurana
Emisso intensa de radiao

ultra-violeta.

Soldagem MIG/MAG
(GMAW)

A Soldagem a Arco Gs-Metal (Gas Metal Arc Welding - GMAW) um

processo de soldagem a arco que produz a unio dos metais pelo seu
aquecimento com um arco eltrico estabelecido entre um eletrodo
metlico contnuo (e consumvel) e a pea.
A proteo do arco e poa de fuso obtida por um gs ou mistura
de gases.
Se este gs inerte (Ar/He), o processo tambm chamado MIG
(Metal Inert Gas).
Por outro lado, se o gs for ativo (CO2 ou misturas Ar/O2/CO2), o
processo chamado MAG (Metal Active Gas).
Gases inertes puros so, em geral, usados na soldagem de metais e
ligas no ferrosas, misturas de gases inertes com pequenas
quantidades de gases ativos so usadas, em geral, com aos ligados,
enquanto que misturas mais ricas em gases ativos ou CO2 puro so
usados na soldagem de aos carbono.

O processo normalmente operado de forma semi-

automtica, podendo ser, tambm, mecanizado ou

automatizado.
o processo de soldagem a arco mais usado com
robs industriais.
Como trabalha com um (ou mais) arame(s) contnuo(s),
o que permite um alto fator de ocupao, com
elevadas densidades de corrente no eletrodo (elevada
taxa de deposio) e, assim, tende a apresentar uma
elevada produtividade.
Estes aspectos tm levado a uma utilizao crescente

deste processo (e da soldagem com arames tubulares)

em pases desenvolvidos, onde o decrscimo do nmero
de soldadores e a necessidade de maior produtividade
causaram a substituio da soldagem com eletrodos
revestidos em vrias aplicaes.

Equipamento
O equipamento bsico para a soldagem GMAW consiste de fonte de

energia, tocha de soldagem, fonte de gs e alimentador de arame.

A fonte de energia tem, em geral, uma sada de tenso constante,
regulvel entre 15 e 50V, que usada em conjunto com um alimentador
de arame de velocidade regulvel entre cerca de 1 e 20 m/min.
Este sistema ajusta automaticamente o comprimento do arco atravs de

variaes da corrente, sendo mais simples do que sistemas alternativos.

Na soldagem GMAW, utiliza-se, em praticamente todas as aplicaes,

corrente contnua com o eletrodo ligado ao polo positivo (CC+).

Recentemente, o processo tem sido utilizado com corrente alternada (CA)

para a soldagem de juntas de pequena espessura principalmente de alumnio.

A tocha possui um contato eltrico deslizante (bico de

contato), que transmite a corrente eltrica ao arame,

orifcios para passagem de gs de proteo, bocal para
dirigir o fluxo de gs e interruptor para acionamento
do processo.
O alimentador de arame composto basicamente de
um motor, sistema de controle da velocidade do motor
e rolos para impulso do arame.

Equipamento para a soldagem MIG/MAG

Soldagem MIG/MAG.

Formas de transferncia de
metal

Neste processo de soldagem, mais do que em qualquer

outro, a forma como o metal de adio se transfere do

eletrodo para a poa de fuso pode ser controlada
atravs do ajuste dos parmetros de soldagem e
determina vrias de suas caractersticas operacionais.
A transferncia de metal atravs do arco se d,
basicamente, por trs mecanismos: aerossol (spray ou
goticular), globular e curtocircuito, dependendo do
ajuste dos parmetros operacionais, tais como o nvel
de corrente, sua polaridade, dimetro e composio do
eletrodo e a composio do gs de proteo.
Uma quarta forma de transferncia (pulsada)
possvel com equipamentos especiais.

Transferncia por spray

Na transferncia por spray, o metal se transfere como

finas gotas sob a ao de foras eletromagnticas do

arco e independentemente da ao da gravidade.
Esta forma de transferncia ocorre na soldagem em
CC+ com misturas de proteo ricas em argnio e com
valores elevados de corrente.
Ela muito estvel e livre de respingos.
Infelizmente, a necessidade de correntes elevadas
torna difcil, ou impossvel, a sua aplicao na
soldagem fora da posio plana (a poa de fuso
tende a ser muito grande e de difcil controle) ou de
peas de pequena espessura (excesso de penetrao).

Transferncia globular
Na transferncia globular, o metal de adio se destaca do

eletrodo basicamente por ao de seu peso (gravidade),

sendo, portanto, similar a uma torneira gotejando.
tpica da soldagem com proteo de CO2 para tenses
mais elevadas e uma ampla faixa de correntes.
Na soldagem com misturas ricas em Ar, a transferncia
globular ocorre com corrente baixa e tenso elevada.
Com esta forma de transferncia, um elevado nvel de
respingos e grande flutuao da corrente e tenso de
soldagem so comuns e a operao est restrita posio
plana.

Transferncia por curto-circuito

Na transferncia por curto circuito, o eletrodo toca a poa

de fuso periodicamente (de 20 a 200 vezes por segundo),

ocorrendo a transferncia de metal de adio durante
estes curtos por ao da tenso superficial e das foras
eletromagnticas.
a forma de transferncia mais usada na soldagem de
aos (particularmente com proteo de CO2) fora da
posio plana e de peas de pequena espessura (at 6
mm) devido s pequenas correntes de operao e sua
independncia da ao da gravidade.
Elevado nvel de respingos e uma tendncia falta de
fuso da junta (principalmente para juntas de grande
espessura) so problemas tpicos desta forma de operao.

Transferncia Pulsada
A transferncia pulsada conseguida com fontes especiais

que impem uma forma especial corrente de soldagem,

caracterizada por pulsos peridicos de alta corrente.
Esta pulsao permite uma transferncia spray com
valores mdios de corrente inferiores aos valores nos quais
esta forma de transferncia ocorre normalmente.
Assim, obtm-se as vantagens desta transferncia com
baixos valores mdios de corrente o que permite a sua
aplicao na soldagem de juntas de pequena espessura e,
tambm, fora da posio plana. As maiores limitaes
desta forma de operao so a sua maior complexidade de
operao e a necessidade de equipamentos especiais (de
maior custo e mais complexos).

Vantagens
Processo com eletrodo contnuo.
Permite soldagem em qualquer posio.
Elevada taxa de deposio de metal.
Elevada penetrao.
Pode soldar diferentes ligas metlicas.
Exige pouca limpeza aps soldagem.

Limitaes
Equipamento relativamente caro e complexo.
Pode apresentar dificuldade para soldar

juntas de acesso restrito.

Proteo do arco sensvel a correntes de ar.
Pode gerar elevada quantidade de respingos.

Aplicaes
Soldagem de ligas ferrosas e no ferrosas.
Soldagem de carrocerias e estruturas de

veculos.
Soldagem de tubulaes, etc.

Segurana
Grande emisso de radiao

ultravioleta
metlicas.

projees

Soldagem com arame

tubular
A Soldagem a Arco com Eletrodo Tubular (Flux
Cored Arc Welding - FCAW) um processo no
qual a coalescncia dos metais obtida pelo
aquecimento destes por um arco entre um
eletrodo tubular contnuo e a pea.
O eletrodo tubular apresenta internamente
um fluxo que desempenha funes similares
ao revestimento do eletrodo no processo
SMAW, isto , estabilizao do arco, ajuste de
composio qumica da solda, proteo, etc.

processo
principais:

apresenta

duas

variaes

Soldagem auto-protegida (innershield) - o fluxo

fornece toda a proteo necessria na regio do

arco.
Soldagem com proteo gasosa (dual shield) parte da proteo fornecida por um gs, de
forma semelhante ao processo GMAW.

Em ambas as formas, ele operado, na

maioria das aplicaes, na forma semiautomtica, utilizando basicamente o mesmo

equipamento do processo GMAW.

Soldagem com proteo gasosa

Soldagem auto-protegida

Seo transversal de um arame tubular

Vantagens
Elevada produtividade e eficincia.
Soldagem em todas as posies.
Custo relativamente baixo.
Produz soldas de boa qualidade e aparncia.

Limitaes
Equipamento relativamente caro.
Pode gerar elevada quantidade de fumos.
Necessita limpeza aps soldagem.

Aplicaes
Soldagem de aos carbono e ligados.
Soldagem em fabricao, manuteno e em

montagem no campo.
Soldagem de partes de veculos.

Soldagem por eletroescria(ESW)

A soldagem por eletroescria (Eletroslag Welding, ESW)

um processo de soldagem por fuso que utiliza a

passagem de uma corrente eltrica atravs de uma escria
condutora fundida para gerar o calor necessrio fuso
localizada da junta e do metal de adio.
Esta escria tambm protege a poa de fuso e o metal de
adio da contaminao pelo ambiente.
O processo usado primariamente para a unio de duas
ou mais peas (em geral, de grande espessura) em um
nico passe com a soldagem sendo feita na posio
vertical ascendente.
O metal e a escria fundidos so mantidos em posio com
o auxlio de sapatas, em geral de cobre e refrigeradas a
gua.

Soldagem por eletro-escria. (a) Esquema geral do processo. (b)

Detalhe da regio da poa de fuso

 Existem duas variaes bsicas do processo: o mtodo tradicional

que utiliza um tubo guia no consumvel e o segundo mtodo no

qual o tubo guia consumido juntamente com o arame.
No primeiro caso, o cabeote move-se progressivamente durante o

processo, mantendo uma distncia constante poa de fuso.

Na soldagem ESW com guia consumvel, o cabeote permanece
estacionrio no alto da junta. Assim, o tubo guia, feito de um material
compatvel com o metal de adio, progressivamente fundido com o
arame medida que a solda depositada.
Essa configurao mais simples dispensando o uso de dispositivos
para a movimentao do cabeote.

Para juntas de grande espessura, comum a utilizao, para ambos

os processos, de sistemas de mltiplos arames podem ser usados e,

no caso da soldagem ESW com guia no consumvel, os eletrodos
podem sofrer um movimento de oscilao ao longo da junta para
garantir uma distribuio mais uniforme de temperaturas na junta.
Taxas de deposio de at 13kg/h por eletrodo podem ser
conseguidas com este processo.

A soldagem ESW usada na fabricao de peas pesadas,

principalmente de ao estrutural.
O processo usado tipicamente em juntas de 13 a 500 mm de
espessura, competindo de forma favorvel com processos de
soldagem a arco quanto maior for a espessura da junta.
Entretanto, como a velocidade de soldagem deste processo
tende a ser muito baixa (cerca de 0,5 mm/s), a solda e regies
do metal de base adjacentes so aquecidas a temperaturas
muito elevadas por perodos de tempos relativamente longos e
resfriadas lentamente.
Assim, a solda e o metal de base adjacente tendem a apresentar

uma estrutura de granulao grosseira e de tenacidade baixa,

exigindo, para algumas aplicaes, um tratamento trmico de
normalizao aps a soldagem, para o refino da estrutura.

Uma vez iniciado, o processo no deve ser

interrompido at o trmino da soldagem,
pois o reincio deste processo sobre uma solda
interrompida difcil e resulta, em geral, em
grandes descontinuidades na solda.

Soldagem a gs (OFW)
A

soldagem oxi-gs (Oxifuel Welding, OFW)

compreende um grupo de processos de soldagem
que utilizam o calor produzido por uma chama de
combustvel gasoso e oxignio para fundir o
metal de base e, se usado, o metal de adio.
O processo usado principalmente na forma
manual, mas existem aplicaes mecanizadas,
particularmente quando o processo utilizado
com a aplicao de presso, sendo, neste caso,
denominado de soldagem a gs por presso
(Pressure Gs Welding, PGW).

 Diferentes gases combustveis podem utilizados, mas o mais

comum para a soldagem dos aos e de outras ligas metlicas o

acetileno (C2H2).
Durante a operao, a chama resultante da mistura gs-oxignio
na ponta do maarico usada para a fuso localizada do metal
de base e a formao da poa de fuso.
O soldador movimenta a tocha ao longo da junta para conseguir
a sua fuso uniforme e progressiva, adicionando, se for o caso,
metal de adio.
Este processo mais usado na soldagem de chapas finas (em
geral, com uma espessura inferior a 6mm) e de tubos de
pequeno dimetro e na soldagem de reparo, podendo ser usado
para aos, em particular aos carbono, e para ligas no ferrosas.
Dependendo do material a ser soldado, preciso usar um fluxo para

garantir a escorificao de impurezas. A qualidade da solda tende a

ser inferior da soldagem a arco devido menor eficincia da
proteo.

Equipamento
O equipamento bsico para soldagem manual consiste de fontes de

oxignio e gs combustvel, reguladores de vazo, mangueiras e do

maarico.
O oxignio , em geral, fornecido em cilindros de gs comprimido (200atm).
Em locais onde este gs muito utilizado, ele pode ser fornecido a partir de

instalaes centralizadas.
O acetileno fornecido em geral dissolvido em acetona dentro de cilindros
prprios.
Geradores de acetileno, onde este produzido pela reao de carbureto de
clcio e gua tambm podem ser usados.
Os maaricos so dispositivos que recebem o oxignio e o gs combustvel,
fazem a sua mistura na proporo correta e liberam esta mistura, no seu
bico, com uma velocidade adequada para a sua queima.
O equipamento para soldagem OFW muito verstil, podendo ser utilizado,
atravs de mudanas de regulagem ou troca de bicos do maarico, para
corte a oxignio, tratamento trmico de pequenas peas e para brasagem.

Caractersticas
Equipamento porttil e muito verstil.
Baixo custo.
Baixa intensidade do calor transferido pea

implica em baixa velocidade de soldagem.

Necessita de fluxo para a soldagem de alguns
metais.
Usado em manuteno e reparo.
Usado na soldagem de peas finas, tubos de
pequeno dimetro.

Processos de brasagem
Brasagem engloba um grupo de processos de unio que utiliza

um metal de adio de ponto de fuso inferior ao do metal de

base.
Como conseqncia, o processo realizado a uma temperatura
na qual as peas sendo unidas no sofrem nenhuma fuso.
Nestes processos, em geral, a penetrao e espalhamento do
metal de adio na junta so conseguidos por efeito de
capilaridade.
Frequentemente, a brasagem considerada como um processo
de unio relacionado mas diferente da soldagem, contudo, a
brasagem pode ser, alternativamente, considerada como um
processo especial de soldagem por fuso no qual apenas o
metal de adio fundido.

Existem trs variaes bsicas dos processos

de brasagem:
Brasagem propriamente dita ou brasagem forte

(Brazing, B) - utiliza metais de adio de temperatura de

fuso superior a 450C;
Brasagem fraca (Soldering, S) - utiliza metais de adio
de baixa temperatura de fuso (inferior a 450C);
Solda-brasagem - utiliza metais de adio similares ao da
brasagem, mas cujo projeto da junta similar ao usado na
soldagem por fuso convencional.

 Em todos os processos de brasagem, para a obteno de uma

unio de boa qualidade, fundamental que o metal de adio

molhe e se espalhe de forma adequada na superfcie da junta.
Para isto, importante a remoo, nesta superfcie, de todas
as suas contaminaes, o que usualmente feito pela
limpeza e/ou decapagem adequada das peas e pelo uso,
durante a brasagem, de um fluxo ou uma atmosfera
adequada.
Os fluxos so misturas de diversas substncias (sais, cidos,
material orgnico, etc) que se fundem a uma temperatura
inferior ao metal de adio e atuam sobre as superfcies da
junta dissolvendo camadas de xido e de outras
contaminaes e permitindo uma boa molhabilidade da junta
pelo metal de adio.
As atmosferas de proteo podem ser inertes ou ativas (em
geral, redutoras) ou, alternativamente, a brasagem pode ser
realizada em vcuo.

Etapas de
brasagem

um

processo

de

Os processos de brasagem envolvem, em geral:

Preparao da junta (envolvendo a colocao das
peas em posio e, em alguns casos, a colocao do
metal de adio e fluxo);
Aquecimento da regio da junta at a temperatura de
brasagem;
Alimentao de fluxo e metal de adio (caso estes
no tenham sido pr-posicionados na preparao da
junta);
Espalhamento do metal de adio pela junta (nesta
etapa, em geral, o efeito de capilaridade
extremamente importante);
Resfriamento do conjunto brasado.

Brasagem forte
A

brasagem forte comumente subdividida em

processos de acordo com o mtodo de aquecimento
usado:
brasagem com tocha (Torch Brasing, TB);
brasagem em forno (Furnace Brasing, FB);
brasagem por induo (Induction Brasing, IB);
brasagem

por infravermelho (Infrared Brasing,

IB);
brasagem por imerso (Dip Brasing, DB).
Na brasagem por imerso as peas so imersas em

banhos de sais ou do metal de adio fundidos para a

sua brasagem.

Brasagem fraca
Uma diviso similar pode ser feita para os

processos de brasagem fraca, a qual, contudo,

mais comumente realizada com o auxlio de
uma ponta metlica aquecida por uma
resistncia eltrica (ferro de solda).

Brasagem em forno

Metal de adio
Diferentes

metais de adio podem ser

usados na brasagem forte, dependendo do
tipo de metal de base, da aplicao da pea e
do processo de brasagem usado.
Para juntas de ao, metais de adio comuns

so, por exemplo, ligas de cobre, ligas de prata

e ligas de nquel.

Na brasagem fraca, so usadas, em geral,

ligas de chumbo/estanho, estanho/antimnio

e de estanho/zinco.

Aplicaes
A brasagem utilizada amplamente

na indstria. Aplicaes variam desde

a fabricao de peas simples de
pequeno
custo,
com
operao
manual, at peas sofisticadas para
as
indstrias
aeronutica
e
aeroespacial, envolvendo a utilizao
de equipamentos sofisticados.

Vantagens
Baixo custo para montagens complexas;
Simples para a unio de grandes reas;
Menores problemas de tenses residuais que em processos de

soldagem por fuso;

Capacidade de preservar revestimentos no metal de base;
Capacidade de unir metais dissimilares;
Capacidade de unir metais com materiais no metlicos;
Capacidade de unir peas com grandes diferenas de espessura;
Grande preciso dimensional das peas produzidas;
Peas produzidas requerem pouco ou nenhum acabamento final
(quando uma atmosfera protetora adequada usada);
Vrias peas podem ser produzidas de uma vez (processamento
em batelada).

Limitaes
Dependendo dos tipos de materiais e do processo usados, a

brasagem pode ser um processo complicado com muitas

variveis que necessitam ser controladas para um resultado
satisfatrio.
A preparao da junta para brasagem pode ser complicada,
exigindo uma grande preciso dimensional para um
espalhamento adequado do metal de adio.
A seleo de metal de adio e fluxo/atmosfera pode ser difcil,
podendo ocorrer problemas de molhamento inadequado do
metal de base, formao de compostos intermetlicos (com
degradao das propriedades mecnicas da junta) e at a
eroso do metal de base.
O processo de brasagem manual com tocha exige, em geral,
um operador altamente treinado.

Processos de corte
trmico
Pode-se considerar, de uma forma geral,

que os
processos de corte realizam uma operao inversa
realizada na soldagem, isto , a separao de um
componente em duas ou mais peas ou a remoo
de material da superfcie de uma pea.
Alm disso, os processos de corte podem ser
separados em dois grupos, de uma forma anloga
considerada em soldagem, isto :
Processos de corte trmico - baseados na aplicao

localizada de calor na pea;

Processos de corte a frio - baseados na deformao
localizada do material.

Os processos de corte so fundamentais para

a tecnologia de soldagem uma vez que a

fabricao de um componente soldado passa,
de uma forma geral, por uma etapa inicial de
corte e preparao das peas na qual os
processos de corte so intensivamente
usados.
Processos de corte so, tambm, muito
usados na remoo de material visando a
eliminao
de
defeitos
eventualmente
detectados em componentes soldados ou
fundidos.

Os mais importantes processos de corte trmico so:

Corte a oxignio;
Corte a plasma;
Corte a laser;
Corte com eletrodo de grafite.

Estes processos, particularmente os trs primeiros possibilitam a

realizao de cortes de alta qualidade, preciso adequada e baixo

custo para vrias aplicaes e materiais.
Os processos de corte trmico fornecem uma ferramenta de corte
de gume de 360, isto que permite mudanas bruscas da direo de
corte, o que no possvel para a maioria dos processos de corte a
frio (exceto para o corte com jato de gua e abrasivo).

Corte a oxignio
O corte a oxignio (Oxyfuel Gas Cutting, OFC)

um processo de corte trmico que utiliza um

jato de oxignio puro para oxidar o metal de
base e remover a mistura, no estado lquido,
de xidos e do material de base da regio de
corte.
O processo usado basicamente para ligas
de ferro, principalmente aos carbono e aos
de baixa liga, podendo ser usado, tambm,
para ligas de titnio.

Caractersticas
O processo usado, para aos de baixo carbono, para cortar chapas

de at 300 mm de espessura.
Tcnicas especiais permitem o corte de espessuras acima de 1 m.
Elementos de liga tendem, de uma forma geral, a dificultar o corte
por promover a formao de um xido refratrio (por exemplo,
cromo, alumnio e silcio) ou por reduzir a temperatura de fuso do
metal de base (carbono, por exemplo) tornando o corte mais
grosseiro.
Variaes do processo, que lanam, juntamente com o jato de
oxignio, p de ferro ou misturas de outros materiais, permitem
estender a utilizao deste processo para outras ligas e materiais.

A reao de oxidao produz, em geral, calor suficiente

para a manuteno do processo de corte, contudo,

para o incio da reao e para o desenvolvimento do
corte de uma forma mais suave, utiliza-se, em geral,
um conjunto de chamas de oxignio e um gs
combustvel (acetileno, GLP, etc) concntricas ao jato
de oxignio.

Corte a oxignio

O processo iniciado apenas com as chamas que aquecem

a regio de inicio do corte at a sua temperatura de ignio

(em torno de 870C), quando, ento, o jato de oxignio
ligado tendo inicio a ao de corte.
O maarico , ento, deslocado pela trajetria de corte com

uma velocidade adequada.

O deslocamento pode ser feito manualmente ou de forma
mecanizada.
Instalaes de grande porte podem deslocar diversos
maaricos ao mesmo tempo, com sistemas de CAD/CAM e
controle numrico para determinar e controlar as trajetrias
de corte.

Vantagens
Pode cortar ao mais rapidamente que os processos

usuais de remoo mecnica de material.

Pode cortar peas com formatos e espessuras difceis de
serem trabalhadas de forma econmica com processos
mecnicos.
Equipamento bsico para operao manual de baixo
custo.
Equipamento manual pode ser porttil e de fcil uso
para trabalho no campo.
Direo de corte pode ser mudada rapidamente.
Processo pode ser facilmente usado para a abertura de
chanfros para soldagem.

Limitaes
Tolerncia dimensional do corte OFC pior do que

a de vrios processos mecnicos.

Processo essencialmente limitado ao corte de
aos.
Processo gera fumaa e fagulhas quentes que
podem representar um problema de higiene e
segurana.
Aos temperveis necessitam de operaes
adicionais (pr-aquecimento, tratamento trmico,
etc) de custo elevado para controlar a estrutura e
propriedades mecnicas da regio de corte.

Corte a plasma
Corte a plasma (Plasma Arc Cutting, PAC) realizado com um

jato de plasma quente de alta velocidade.

Um fluxo suplementar de gs (CO2, ar, nitrognio, oxignio) ou,
mesmo, de gua pode ser usado para resfriar e aumentar a
constrio do arco.
Em sistemas de grande porte, o corte pode ser realizado sob uma

pequena camada de gua para reduzir os seus efeitos ambientais

(elevada gerao de fumaa, radiao e de rudos).

O processo pode cortar praticamente todos os metais e peas

de pequena espessura de ao de baixo carbono podem ser

cortadas mais rapidamente do que OFC.
Adicionalmente, o processo pode iniciar o corte imediatamente,
no necessitando do pr-aquecimento inicial at a temperatura
de ignio como no processo de corte a oxignio.

Equipamentos de baixo custo e pequenas

dimenses tm sido desenvolvidos para o

corte PAC manual e tm tornado este
processo relativamente popular.
Contudo, este processo ainda mais comum
em instalaes de grande porte para corte
mecanizado ou automtico.
O elevado custo do equipamento e alto nvel
de rudo, de fumaa e de radiao gerados
so limitaes deste processo.

Corte a laser
De forma similar que a soldagem a laser, o corte a laser

(Laser Beam Cutting, LBC) baseado na ao de um feixe

de luz coerente concentrado sobre a pea.
A elevada densidade de energia utilizada possibilita a fuso
e vaporizao do material na regio sendo atingida pelo
laser o que leva remoo de material e ao de corte.
Muitos sistemas trabalham com um jato de gs auxiliar
para facilitar a expulso de material da regio de corte.
O gs pode ser inerte, para gerar uma superfcie da corte

limpa e suave, ou pode ser reativo (em geral, oxignio), para

aumentar a velocidade de corte.

O processo pode ser utilizado para cortar todos os metais

alm de certos materiais no metlicos como cermicas.

A elevada velocidade de corte, a alta

preciso do corte e o excelente

acabamento da superfcie de corte
tm
levado
a
uma
utilizao
crescente deste processo de corte
para a produo de peas de formato
complicado que, muitas vezes, no
necessitam de um acabamento
posterior.

Vantagens
Capacidade de cortar qualquer metal e diversos materiais

no metlicos independentemente de sua dureza.

Espessura de corte e regio afetada pelo calor do corte
mais finas do que qualquer outro processo de corte
trmico.
Elevadas velocidades de corte.
Facilmente adaptvel para sistemas controlados por
computador.

Limitaes
Equipamento de elevado custo (US$

100.000 a US$ 1.000.000).

Obrigado!