UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

CONTROL DE HUMEDAD DEL SCRAP EN SECADORES

ROTATUBOS

NUEVO CHIMBOTE PERU

DICIEMBRE - 2014

Control de humedad del Scrap en secadores rotatubos

A continuacin se detallan datos del Control de humedad del Scrap en

secadores rotatubos. La toma de muestra se realiz cada 15 minutos,
durante 24 horas, arrojando los siguientes datos:
Muestras
Hora de
proceso

00:00

00:15

00:30

00:45

7:00:00

9.50

8.60

8.40

8.50

8:00:00
9:00:00

8.60
8.10

8.80
7.70

9.60
9.00

10.40
9.40

10:00:00

10.50

8.00

8.60

9.90

11:00:00

11.00

8.80

9.00

9.20

12:00:00

7.60

7.60

7.80

7.80

13:00:00

7.40

7.30

7.10

6.80

14:00:00

8.20

7.80

9.60

8.00

15:00:00

9.10

9.20

8.60

7.90

16:00:00

8.80

8.20

9.10

10.70

17:00:00

9.00

8.70

10.50

8.60

18:00:00

9.60

8.90

8.70

10.00

19:00:00

9.00

9.10

8.30

8.40

20:00:00

8.70

8.30

8.00

8.20

21:00:00

8.40

8.70

9.20

8.70

22:00:00

8.50

8.90

8.40

8.40

23:00:00

9.10

10.10

9.80

8.80

0:00:00

8.70

9.00

9.70

9.20

1:00:00

8.60

9.40

9.00

8.00

2:00:00

7.80

8.60

8.40

7.60

3:00:00

8.00

8.40

9.60

9.40

4:00:00

9.00

9.10

8.40

8.10

5:00:00

8.80

9.00

8.70

8.90

6:00:00

9.20

9.30

8.80

9.10

FLUJOGRAMA DEL PROCESO DE HARINA DE PESCADO

HISTOGRAMA O GRAFICO DE BARRAS

N.

96

Rango: dato mx. - dato min.

4.20

N. de interv : 1+3.32log(n)

7.581 = 8

Amplitud: R/N. interv.

0.554 = 0,55

Distribucin de frecuencias control de humedad del Scrap en

secadores rotatubos

promedi
o
6.80 - 7.35
7.08
7.35 - 7.90
7.63
7.90 - 8.45
8.18
8.45 - 9.00
8.73
9.00 - 9.55
9.28
9.55 - 10.10
9.83
10.10 - 10.65
10.38
10.65 - 11.20
10.93
[ intervalo >

fi

Fi

hi

Hi

hi%

3
9
21
25
24
9
3
2

3.00
12.00
33.00
58.00
82.00
91.00
94.00
96.00

0.031
0.094
0.219
0.260
0.250
0.094
0.031
0.021

0.031
0.125
0.344
0.604
0.854
0.948
0.979
1.000

3.125
9.375
21.875
26.042
25.000
9.375
3.125
2.083

96

1.000

100.000

El

nivel ptimo de proceso es entre 7 y 8 % de humedad. Por lo que se

concluye que el 66 % de la materia prima procesada no se encuentra en
ptimas condiciones, lo que se traducira como resultados no favorables para la
empresa.

GRFICOS DE CONTROL y

Una
vez que se ha tomado las muestras de humedad, se realizan los
grficos de control de medias y rangos (, ).
Media X

Rango R

8.75

1.10

9.35

1.80

8.55

1.70

9.25

2.50

9.50

2.20

7.70
7.70

0.20
0.20

7.15
7.15
8.40
8.40

0.60
0.60
1.80
1.80

8.70
8.70
9.20
9.20

1.30
1.30
2.50
2.50

9.20
9.20
9.30
9.30

1.90
1.90
1.30
1.30

8.70
8.70
8.30
8.30

0.80
0.80
0.70
0.70

8.75
8.75
8.55
8.55
9.45
9.45
9.15
9.15
8.75
8.75
8.10
8.10
8.85
8.85
8.65
8.65
8.85
8.85
9.10
9.10

0.80
0.80
0.50
0.50
1.30
1.30
1.00
1.00
1.40
1.40
1.00
1.00
1.60
1.60
1.00
1.00
0.30
0.30
0.50
0.50

= 8.76

= 1.24

Los valores para el clculo del grfico de control de medias () nos quedaran:

LC = = 8.76
LSC = + A2 = 9.6656
LIC = - A2 = 7.8552

DIAGRAMA DE CONTROL: GRAFICO X

% DE HUMEDAD DEL SCRAP EN SECADORES ROTATUBOS
10.00
9.50
9.00
8.50

9.50
9.359.25
8.75
8.55

9.30
9.20
9.20
8.70
8.40

8.00

% Humedad Scrap Rotatubos

7.50
7.00

7.70
7.15

Horas de control

9.45
9.15

9.10
8.85
8.85
8.75 8.65
8.708.75
8.55
8.30
8.10

X
LC
LSC
LIC

Los valores para el clculo del grfico de control de rangos () nos

quedaran:

LC = =
1.24
LSC = D4 = 2.8335
LIC = D3 = 0.0000

DIAGRAMA DE CONTROL: GRAFICO R

% DE HUMEDAD DEL SCRAP EN SECADORES ROTATUBOS
3.00

2.50
2.20

2.50
2.00
1.50

% Humedad Scrap Rotatubos

1.00
0.50
0.00

2.50

1.80
1.70

1.80
1.30

1.10

1.90
1.30

0.60
0.20

Horas de control

1.30 1.40

0.80
0.80
0.70
0.50

1.60

1.00 1.00 1.00

0.50
0.30

R
LC
LSC
LIS


Las
muestras 6 y 7 correspondientes a las horas 12:00 y 13:00
respectivamente estn fuera de control en el grfico de control de medias .
Por lo tanto, los lmites deben ser recalculados, excluyendo estas
observaciones atpicas, obtenindose as un nuevo grfico.
Hora de
proceso
7:00:00
8:00:00
8:00:00
9:00:00
9:00:00
10:00:00
10:00:00
11:00:00
11:00:00
14:00:00
14:00:00
15:00:00
15:00:00
16:00:00
16:00:00
17:00:00
17:00:00
18:00:00
18:00:00
19:00:00
19:00:00
20:00:00
20:00:00
21:00:00
21:00:00
22:00:00
22:00:00
23:00:00
23:00:00
0:00:00
0:00:00
1:00:00
1:00:00
2:00:00
2:00:00
3:00:00
3:00:00
4:00:00
4:00:00
5:00:00
5:00:00
6:00:00

8.75
9.35
9.35
8.55
8.55
9.25
9.25
9.50
9.50
8.40
8.40
8.70
8.70
9.20
9.20
9.20
9.20
9.30
9.30
8.70
8.70
8.30
8.30
8.75
8.75
8.55
8.55
9.45
9.45
9.15
9.15
8.75
8.75
8.10
8.10
8.85
8.85
8.65
8.65
8.85
8.85
9.10

1.10
1.80
1.80
1.70
1.70
2.50
2.50
2.20
2.20
1.80
1.80
1.30
1.30
2.50
2.50
1.90
1.90
1.30
1.30
0.80
0.80
0.70
0.70
0.80
0.80
0.50
0.50
1.30
1.30
1.00
1.00
1.40
1.40
1.00
1.00
1.60
1.60
1.00
1.00
0.30
0.30
0.50

Los valores para el clculo del nuevo grfico de control de medias () nos
quedaran:
LC = = 8.8818
LSC = + A2 = 9.8428
LIC = - A2 = 7.9209
DIAGRAMA DE CONTROL: GRAFICO X CORREGIDO
% DE HUMEDAD DEL SCRAP EN SECADORES ROTATUBOS
10.30
9.80
9.30
8.80

% Humedad scrap Rotatubos

8.30

9.35
8.75

9.50
9.25

8.55

9.30
9.20
9.20
8.70

8.40

9.45

8.70 8.75
8.55
8.30

7.80

Horas de control

9.15

9.10
8.85 8.85
8.75
8.65
8.10

X
LC
LSC
LIC

Del grfico se desprende que el porcentaje de humedad es

muy variable, es decir que no existe un adecuado control de la
humedad del Scrap; por lo tanto es necesario realizar un
anlisis de las causas que lo originan a travs de un anlisis de
Ishikawa y Pareto.

DIAGRAMA CAUSA EFECTO (ISHIKAWA)

ANALISIS DE LAS PRINCIPALES CAUSAS DEL EXCESO DE HUMEDAD EN SCRAP DE
PESCADO
Maquinarias
y equipos
Lnea de condensado
sub dimensionado

Mano de
obra
Falta de
vapor

Picadura en
tubos

Falta de
comunicacin
entre
operadores

Exceso de
carga
(torta
mixta)

Exceso de
humedad en
keke de
prensas

Mtodo
Tiempo de
secado
Falta de
capacitacin
(Muestra
mal
tomada)

Materia Prima
e insumos

Exceso de
humedad
del Scrap de
pescado

Operario
nuevo

Personal no entrenado

Adicion de
concentrado
de bajo Brix

Exceso de adicin
de concentrado

Temperatura

Descalibacion de
balanza de humedad

Medicin

DIAGRAMA DE PARETO
Lista de verificacin
Causales de Exceso de Humedad del Scrap de Pescado
CAUSAS

N Sacos
humedos

%
Acumulado

Falta de vapor

4550

40%

40%

Picadura en tubo de calandrias

4400

39%

79%

Linea de condensado subdimencionado

500

4%

83%

Exceso de adicion de concentrado

500

4%

87%

Exceso de humedad en keke de prensas

450

4%

91%

Exceso de carga (demasiada torta mixta)

400

4%

95%

Adicion de concentrado de bajo Brix

200

2%

96%

Falta de comunicacin entre operadores

100

1%

97%

Muestras mal tomadas

100

1%

98%

10

Descalibracion de balanzas de humedad y accesorios

100

1%

99%

11

Otros

100

1%

100%

11400 100%

11000

DIAGRAMA DE PARETO
EXCESO DE HUMEDAD DEL SCRAP DE PESCADO

100%

10000

90%

9000

80%

8000

70%

7000
6000
5000
4000
3000
2000
N SACOS HUMEDOS
1000
0

60%
50%
40%
30%
20%
10%

% ACUMULADO

0%

En el grafico obtenido se observa que las causas ms importantes que influyen

en el proceso son la falta de vapor y picadura en tubos, que representan
aproximadamente un 80% de los problemas, por lo tanto si la empresa se centra
en solucionar estas 2 causas, se reducira en un 79% los problemas
ocasionan el exceso de humedad del Scrap.

Gracias..