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PRODUCCION
Tema N 08: Administracin de las
Restricciones
Ing. Jos Manuel Garca
Pantigozo
calidadtotal@hotmail.com
2010 -
OBJETIVOS ESPECIFICOS
DE APRENDIZAJE
al final de la clase el estudiante:
LA TEORIA DE LAS
RESTRICCIONES
La tasa de produccin
mxima de un proceso o
sistema.
CUELLO DE BOTELLA
95 pzas.
110 pzas.
85 pzas.
90 pzas
95 pzas.
110 pzas.
pzas
859=pzas.
90 pzas
Mtodo sistemtico
de
administracin
que se centra en
administrar
activamente
las
restric-ciones
que
impiden el progreso
de la empresa hacia
su meta.
por
el
Capacidad pico:
pico capacidad mxima en condiciones
ideales.
Capacidad nominal:
nominal capacidad mxima teniendo
en cuenta perodos de mantenimiento o
reparaciones.
Capacidad efectiva:
mximo resultado en
efectiva
condiciones
normales
sustentable
econmicamente.
por
el
El lapso que
para cambiar
un proceso u
fin de que
elaborar otro
servicio.
se requiere
o reajustar
operacin a
empiece a
producto o
La tasa de produccin
(por unidad de tiempo) es
el tiempo total que dura un
proceso de principio a fin.
cmo
EXPLOTAR
las
Presentacin
El siguiente objetivo de la segunda etapa del mtodo
SCENE consiste en seleccionar los pedidos o
productos que se incluirn en la planificacin.
De nuevo son varias las preguntas que deben
contestarse.
Plazo de entrega.
Interno, fijado por el cliente, lo antes posible.
Lote produccin ->mnimo, econmico, fijo.
Lote de transferencia entre CDTs (1, 1/2, 1/3,).
Productos.
Mano de obra.
Mquinas o CDT.
Introduccin
A finales de los 70 en Japn
triunfa el JIT.
de
de
Eliyahu Goldratt
Entre 1985 y 1988 -> La Meta y la
Carrera.
Reducir costes?
Supervivencia?
Aumentar la tasa de mercado?
Mejorar el servicio a los clientes?
Obstculos a la meta
Mark Twain -> el sentido comn es el
menos comn de los sentidos.
Si no se alcanza la meta es que algo
que lo impide.
1 u/h
4 u/h
C1 (1)
5 u/h
4 u/h
10 u/h
C2 (1)
E1
E2
E3
E4
E5
tiempo
1.2.3.4.5.-
Ritmo de produccin
4 u/h
1 u/h
C1 (1)
5 u/h
4 u/h
10 u/h
C2 (1)
Subordinar
Subordinar
Subordinar
Subordinar
Subordinar
Subordinar
Fundamentos de la TOC
Si la fbrica funciona perfectamente, la limitacin es la
demanda.
Entonces el DBR ya no sirve.
Los pasos fundamentales s.
Producto A
5$
MATERIAS PRIMAS
PASO 1: en la estacin de
trabajo V (30 min)
PARTE
COMPRADA
5$
PASO 2: en la estacin de
trabajo Y (10 min)
u
PASO 3: en la estacin de
trabajo X (10 min)
Producto: A
Precio 75 $ c/u
Demanda: 50 unidades c/semana
Producto B
3$
MATERIAS PRIMAS
PARTE
COMPRADA
PASO 1: en la estacin de
trabajo Y (10 min)
2$
PASO 2: en la estacin de
trabajo X (20 min)
u
Producto: B
Precio 72 $ c/u
Demanda: 80 unidades c/semana
Producto C
2$
MATERIAS PRIMAS
PASO 1: en la estacin de
trabajo W (5 min)
PASO 2: en la estacin de
trabajo Z (5 min)
u
PARTE
COMPRADA
PASO 3: en la estacin de
trabajo X (5 min)
3$
PASO 4: en la estacin de
trabajo Y (5 min)
Producto: C
Precio 45 $ c/u
Demanda: 80 unidades c/semana
Producto D
4$
MATERIAS PRIMAS
PASO 1: en la estacin de
trabajo W (15 min)
PARTE
COMPRADA
6$
PASO 2: en la estacin de
trabajo Z (10 min)
u
PASO 3: en la estacin de
trabajo Y (5 min)
Producto: D
Precio 38 $ c/u
Demanda: 100 unidades c/semana
75,00
-10,00
-15,00
50,00
72,00
45,00
38,00
-5,00
-9,00
58,00
-5,00
-6,00
34,00
-10,00
-9,00
19,00
PRECIO
MATERIAS PRIMAS Y
PARTES COMPRADAS
MANO DE OBRA
MARGEN DE UTILIDAD
B
72,00
A
75,00
C
45,00
D
38,00
-5,00
-9,00
58,00
-10,00
-15,00
50,00
-5,00
-6,00
34,00
-10,00
-9,00
19,00
CENTRO
DE
MINUTOS
TRABAJO AL INICIO
V
W
X
Y
Z
2400
2400
2400
2400
2400
PUEDEN
PUEDEN
FABRICAR FABRICAR
80 B
60 A
40 C
100 D
2400
2400
800
600
2400
600
2400
200
1000
2400
600
2200
0
800
2200
600
700
0
300
1200
= 15800
MARGEN DE UTILIDAD
($)
TIEMPO EN CUELLO DE
BOTELLA (MIN)
MARGEN DE UTILIDAD
POR MINUTO ($)
50,00
58,00
34,00
19,00
1O
20
5,00
2,90
6,80
NINGUNO
MINUTOS
AL INICIO
2400
2400
2400
2400
2400
SOLO SE
PUEDEN
FABRICAR
100 D
80 C
60 A
70 B
2400
900
2400
1900
1400
2400
500
2000
1500
1000
600
500
1400
900
1000
600
500
0
200
1000
MANO DE
OBRA
GASTOS
GENERAL
ES
UTILIDAD
La fabricacin
SEMANAL
= 16940
PLANIFICACION DE
LA CAPACIDAD PARA
HORIZONTES
TEMPORALES MAS
LARGOS
RAZONES PARA LA
ECONOMIA DE ESCALA
1. Los costos fijos se dispersan en ms
unidades.
2. Los costos de construccin se reducen
3. El costo de los materiales comprados
se recorta
4. Se encuentran diversas ventajas en el
proceso.
ECONOMAS O DESECONOMAS
Dimensin 3
Dimensin 1
Dimensin 2
Dimensin ptima
Tasa de produccin
65
HOSPITAL DE
750 CAMAS
HOSPITAL DE
250 CAMAS
HOSPITAL DE
500 CAMAS
ECONOMA
DE ESCALA
DESECONOMIA
DE ESCALA
ESTRATEGIAS PARA
DETERMINAR LA
OPORTUNIDAD Y EL
TAMAO DE
CAPACIDAD
Estrategia Expansionista
Capacidad planeada
no utilizada
Pronstico de la
Capacidad requerida
Capacidad
Incremento
de capacidad
Tiempo entre
incrementos
Tiempo
69
Estrategia Expansionista
Pronstico de la
Capacidad requerida
Capacidad planeada
no utilizada
I ncremento
de capacidad
Tiempo entre
incrementos
Tiempo
70
Capacidad
Incremento de
la capacidad
Tiempo entre
incrementos
71