Sunteți pe pagina 1din 46

PROIECTAREA TEHNOLOGIEI DE

FABRICAIE
1.
3.
4.

Analiza funcional constructiv a


piesei
2. Proiectarea semifabricatului
Proiectarea variantelor preliminare de
proces tehnologic
Proiectarea primei variante de proces
tehnologic

1. Analiza funcional constructiv a


piesei
1.1 Codificarea i clasificarea suprafeelor
piesei
1.2 Caracteristicile geometrice
constructive prescrise piesei. Rolul
funcional al piesei
1.3 Caracteristicile materialului piesei
1.4 Tehnologicitatea construciei piesei
2

1.1 Codificarea i clasificarea


suprafeelor piesei
Pornind de la desenul de execuie iniial al piesei,
se realizeaz schie ale piesei, astfel nct s fie
evideniate toate elementele geometrice ale
acesteia. Aceste schie nu vor fi cotate, dar pe ele
se vor marca i numerota suprafeele piesei cu
Sk.
Suprafeele piesei pot fi :
simple, constituite dintr-o singur suprafa:
cilindrice, plane, conice, elicoidale etc;
complexe constituite din reuniuni de suprafee
care sunt generate simultan n timpul procesului
de prelucrare.
3

1.2 Caracteristicile geometrice


constructive prescrise piesei. Rolul
funcional al piesei
Se analizeaz caracteristicile geometrice constructive prescrise piesei.
Fiecare suprafa Sk se analizeaz din punct de vedere al :
caracteristicilor dimensionale,
caracteristicilor de form (macro-geometric i micro-geometric
rugozitate),
caracteristicilor de poziie reciproc.
Aceast analiz se prezint sintetic, ntr-un tabel de forma celui de mai
jos.
Tab. 1.1 Condiii tehnice prescrise suprafeelor piesei

Sk

Forma

S1

S6

cilindric

Dimensiunea (ile)
caracteristic (e)
principal (e)*,**

50 00, 025

Treapta
Rugozitatea Tolerana
de
de form
Ra [m]
***
precizie

1,6

0,02

Tolerana
de poziie

Alte
caracteristici

Baz de
ref. A

Durificat
superficial cu
CIF la 50 HRC

Precizri

Dimensiunea caracteristic principal a unei suprafee este acea dimensiune


care se regleaz pe sistemul tehnologic la generarea suprafeei respective :
- pentru suprafee cilindrice : diametrul
- pentru suprafee plane frontale : o cot liniar, diametrele minime i maxime;
- pentru suprafeele conice i cele complexe sunt mai multe dimensiuni
caracteristice ale suprafeei respective :
- un diametru i unghi (nclinare), n cazul unei suprafee conice,
- diametrul exterior i pasul, n cazul unui filet,
- diametrul interior, limea i o cot liniar, n cazul unui canal circular etc.
Abaterile dimensiunilor se determin astfel :
de pe desenul de execuie, atunci cnd acestea sunt marcate explicit;
din STAS SREN 20286, atunci cnd este dat poziia cmpului de toleran i
treapta de precizie a suprafeei ;
din STAS SREN 22768, clasa de execuie m, n celelalte cazuri (dac nu se
menioneaz altceva n mod explicit pe desenul de execuie).
Treapta de precizie se stabilete astfel :
- pentru suprafeele simple, n funcie de dimensiunea principal i toleran, din
STAS 8101.
- pentru suprafeele complexe (filete, danturi), n funcie de complexul de indici
de precizie (care formeaz o clas de precizie) specifici tipului de suprafa.
Aceti indici trebuie s se regseasc pe desenul de execuie a piesei.

Clasificarea suprafeelor
piesei
Se ncadreaz suprafeele piesei n una din urmtoarele trei categorii, cu
menionarea rolului suprafeelor principale i tehnologice :
- principale (funcionale) : suprafeele care determin parametrii de funcionare ai
piesei (au rol n funcionarea / exploatarea piesei),
- tehnologice : suprafeele utilizate ca baze de orientare a piesei n procesul de
fabricare (au rol numai n timpul procesului de fabricare a piesei),
- libere (suprafee de trecere / legtur) : cele care nu determin parametrii de
funcionare a piesei i nu sunt utilizate ca baze de orientare a piesei n procesul de
fabricare.
Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui de mai jos.
Tab. 1.2 Clasificarea suprafeelor piesei
Categoria de suprafa
Principale (funcionale)
Tehnologice

Codul suprafeei

S18

S15

Rolul suprafeei
De fixare
Pentru ieirea sculei din
prelucrare

Greeli frecvente
Denumirea incorect a suprafeei
Dimensiunea caracteristic a unei suprafe e
frontale pe o pies de revoluie
l /max / min
nscrierea
incomplet
a
dimensiunilor
caracteristice prescrise (nu sunt trecute abaterile)
Nespecificarea suprafeei baz de referin
Confuzie ntre abaterile de form i cele de pozi ie
Abateri de poziie incorect atribuite unor suprafe e

Ex. 1

Desen execuie pies

S5

Ex. 1

S6

S7 S8

S9 S10 S11 S12 S13


S14

S4

S15

S3

S16

S2

S17
S18

S1
S25
S19

S24

S20

S.. (supr. elicoidala)


S23

S22

Nu au fost notate
suprafeele elicoidale

S21

S.. (supr. elicoidala)

Ex. 1
SK
S1
S5
S9
S18
S25
S2
S3
S4
S7
S13
S16
S8
S19

Tolerante
Treapta
de forma
Forma suprafetei Dimensiuni Rugozitate
(clasa)
[mm]
Plan frontala
70/30,60
6.3
T12
Plan frontala 20/60,100
6.3
T12
Plan frontala 35/60,100
1.6
T7
Plan frontala
70/56,30
6.3
T12
Plan frontala
30/30,40
6.3
T12
Plana
10/50
6.3
T11
Plana
10/50,60
6.3
T11
Cilindrica
60
6.3
T12
exterioara
Cilindrica
100
6.3
T12
exterioara
Cilindrica
60
1.6
T7
exterioara
Cilindrica
M56x1
6.3
T9
exterioara
Cilindrica
M8
6.3
T9
interiaora
Cilindrica
40 00..018
1.6
T7
009
interioara
Abateri!!!

Pozitia
reciproaca

Alte
conditii

0.02 P

Baza de
referinta P

10

Ex. 2

1.2 Caracteristicile geometrice constructive


prescrise piesei

Dimensiunile

S1

Forma
Suprafetei
Plan frontala

Treapta

175/71

Rugozitatea
Ra[ m]
6.3

S2

Plan frontala

0.8

IT6

S3

Plan frontala

153

6.3

IT12

S4

Plan frontala

175/55.5

6.3

IT12

S5

Cilindrica exterioara

71

0.8

IT6

S10

Cilindrica interioara

M8

6.3

Clasa 6

S12

Cilindrica interioara

62.2

1.6

IT7

S9

Roata dintata

46.58
z=28
mn=3

3.2

Clasa 8

Pozitia
reciproca

Alte
conditii

IT12

Dantura cilindrica
Cota are abateri pe
desenul de executie!

11

1.3 Caracteristicile materialului


piesei
Se identific materialul din care este executat piesa i, din STAS
ul prescris, se extrag urmtoarele caracteristici, care se prezint
tabelar :
compoziia chimic i structura materialului ;
proprietile fizico-mecanice ;
tratamentele termice (preliminare i finale) care pot fi aplicate.

Se va preciza grupa din care face parte materialul piesei!

12

1.4 Tehnologicitatea
construciei piesei

Se analizeaz dac piesa ndeplinete condiiile de


tehnologicitate impuse de rolul funcional i de procedeele
de fabricare posibil de aplicat. n acest scop, se analizeaz
i se prezint urmtoarele condiii :
condiii de tehnologicitate impuse de materialul piesei
(prelucrabilitatea acestuia) i de masa piesei ;
condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv
a elementelor geometrice ;
condiii de tehnologicitate impuse de procedeele de
fabricare, aplicabile piesei.
Analiza trebuie s cuprind i calculul unor indici absolui
de tehnologicitate :
masa produsului,
gradul de unificare a elementelor constructive

13

Tehnologicitatea construciei pieselor este


acestora de a se putea fabrica, la programa
impus, cu consumuri de materiale i manoper
cost ct mai mic.

caracteristica
de producie
reduse, la un

condiii de tehnologicitate impuse de


materialul
piesei
(prelucrabilitatea
acestuia) i de masa piesei
- se apreciaz prelucrabilitatea prin a chiere a
materialului piesei (cu referire la proprietatea sa
tehnologic achiabilitatea i n legtur cu
compoziia chimic)
- se calculeaz masa piesei i se apreciaz (mic,
mare, foarte mare etc)
14

1.4 Tehnologicitatea construciei piesei

condiii de tehnologicitate impuse de unificarea constructiv a elementelor


geometrice
- Se analizeaz toate tipurile de elemente constructive: suprafete cilindrice
exterioare/interioare, suprafee plane, guri, canale (circulare, frontale, de
pan), filete (interioare, exterioare), danturi, supr.conice mici te ituri etc.
- Se calculeaz gradul de unificare pentru fiecare tip de element:
e =ed/et
- Se analizeaz valorile obinute (tehnologicitatea este cu att mai ridicat cu ct
valorile indicilor tehnico-economici sunt mai mici)
Observaie: analiza va fi prezentat tabelar

Exemplu
Tipul elementului
constructiv

Codul suprafetelor
/nr.total elemente, et

Codul suprafetelor /
nr.elemente cu
dimensiuni diferite, e d

Gradul de unificare
constructiva

Supraf cil. exterioare


Supraf cil. interioare
Gauri netede
Canale circulare
Tesituri
Suprafete plane frontale

S5, S6, S8 / 3
S3, S12/ 2
S7, S17 /2
S4 / 1
S2, S11, S13, S14, S16 /5
S1, S15, S19, S20, S21 /5

S5, S6, S8 /3
S3, S12 /2
S7, S17 /2
S4 /1
S2, S11 / 2
S1, S15, S19, S20, S21 /5

1
1
1
1
0.4
1

c e d / et

15

1.4 Tehnologicitatea
construciei piesei
condiii de tehnologicitate impuse de
procedeele de fabricare, aplicabile piesei
- Se prezint tabelar
Tab. 1.3 Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora

Tip
suprafa
Cilindric
exterioar
Cilindric
interioar

Nr. (cod)
suprafa

Procedee de prelucrare
aplicabile tipului de suprafa

S1, S2, ...

Strunjire, rectificare

S3, S4, ....

Strunjire, broare, rectificare

Observaii privind respectarea


condiiilor de tehnologicitate*

*Se indic fie posibil de realizat fie ce trebuie fcut (msuri, propuneri de modificare a formei constructive).

16

2. Proiectarea semifabricatului
Stabilirea metodelor i procedeelor de
obinere a semifabricatului
Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
Adoptarea procedeului economic de
realizare a semifabricatului
Stabilirea tratamentelor termice primare
necesare
Realizarea desenului de execuie a
semifabricatului
17

Desen execuie semifabricat

Raza de racordare exterior


Raza de rotunjire exterior
nclinaii tehnologice exterior

12 mm
5 mm
5

18

Desen execuie semifabricat

Not:

Toate razele de racordare au valoarea R = 8 mm


Toate razele de rotunjire au valoarea r = 3 mm
nclinaiile exterioare se execut la 3
nclinaiile interioare se execut la 7
19

3. Proiectarea variantelor
preliminare de proces
tehnologic
3.1

Stabilirea
metodelor
i
procedeelor de prelucrare a
suprafeelor semifabricatului
3.2 ncadrarea piesei ntr-o familie
i grup de piese, reguli de
proiectare i restricii specifice
3.3
Stabilirea
coninutului
i
succesiunii
operaiilor
procesului
tehnologic
(dou
variante)

20

3.1 Stabilirea metodelor i procedeelor de


prelucrare a suprafeelor semifabricatului

Se identific caracteristicile geometrice prescrise suprafeei (forma


suprafeei, precizia dimensional, de form i poziie relativ, rugozitate) :
se vor avea n vedere datele din subcapitolul 1.2 (caracteristicile
constructive prescrise piesei).
Se stabilete numrul etapelor de prelucrare : se vor avea n vedere,
pe de o parte, forma i caracteristicile geometrice prescrise suprafeei i,
pe de alt parte, recomandrile din literatura de specialitate (specifice
tipului de mijloace de producie disponibile : convenionale / cu comand
numeric, anexa 3.1).
Se stabilete procedeul final de prelucrare, n concordan cu felul
etapei finale de prelucrare stabilit anterior. Procedeul de prelucrare ales
trebuie s asigure deopotriv toate caracteristicile geometrice prescrise
suprafeei. n acest scop se utilizeaz, dup caz (n funcie de tipul
mijloacelor de producie disponibile), recomandrile din tabelele cu trepte
i rugoziti medii economice de prelucrare. Dac sunt posibile mai multe
procedee, se va alege cel mai economic (de exemplu : este de preferat
strunjirea de finisare n locul rectificrii, dac piesa nu este supus unui
tratament termic de cretere a duritii).
Se stabilesc celelalte procedee de prelucrare, astfel nct s fie
ndeplinite simultan urmtoarele condiii :

s se respecte numrul i tipul etapelor de prelucrare stabilite anterior,


diferena dintre treptele de precizie realizate de dou procedee succesive s nu
fie mai mare de 2 - 3,
diferena dintre clasele de rugozitate Ra realizate de dou procedee succesive s
nu fie mai mare de 1 - 2.
21

Rezultatele obinute se vor prezenta ntr-un tabel de forma celui de mai jos.
Form / Caracteristici Varianta de Nr. etape
Succesiunea de prelucrri (i)
geometrice prescrise succesiune de prel.
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Cilindric int. 32,
Str. degroare
Str. finisare
Rectif. degr. T
I
3
T 12 (IT = 250), T 9 (IT = 62),
7 (IT = 25),
S1
T 7 (IT = 25 m)
Ra = 6,3
Ra = 1,6
Ra = 0,8
Ra = 0,8 m

Sk

....

Observaii :
1)
Se recomand ca analiza i ordonarea suprafeelor s fie fcut n funcie de forma lor
(cilindrice exterioare / interioare, plane frontale exterioare / interioare etc.), pentru a uura stabilirea
etapelor i procedeelor de prelucrare.
2)
Pentru fiecare etap de prelucrare (procedeu de prelucrare) se menioneaz :
- treapta de precizie realizat, T
- intervalul de toleran specific treptei de precizie realizate i dimensiunii suprafeei,
IT
- rugozitatea realizat, Ra
Not : extrase din literatura de specialitate sunt prezentate n anexa 3.1.

22

Recomandri pentru alegerea numrului etapelor de prelucrare


Tabelul 1 Prelucrare pa maini convenionale
Tabelul 2 Prelucrare pe MUCN

Tabelul 1
Etape de prelucrare necesare
Caracteristici geometrice prescrise
suprafeei de realizat
D
F/2
F
SF
*
Treapta de precizie 12
Precizia
Treptele de precizie 9, 10, 11
*
*
*
*
*
dimensional Treptele de precizie 7, 8
*
*
*
*
Treapta de precizie 6
*
Rugozitatea Ra 12,5 m
*
*
Rugozitatea
Rugozitatea 3,2 < Ra <12,5 m
*
*
*
(*)
Rugozitatea Ra 3,2
D degroare;
F/2 semifinisare;
F finisare;
SF superfinisare
Tabelul 2
Caracteristici geometrice prescrise
suprafeei de realizat
Treapta de precizie 12
Precizia
Treptele de precizie 8, 9, 10, 11
dimensional
Treptele de precizie 6, 7
IT 0,3
Intervalul de
0,05 < IT< 0,3
toleran [mm]
IT 0,05
Rugozitatea Ra 6,3 m
Rugozitatea
Rugozitatea 0,8 < Ra < 6,3 m
Rugozitatea Ra 0,8

Etape de prelucrare necesare


D
F/2
F
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*

23

Precizii i rugoziti economice specifice procedeelor de


prelucrare maini unelte convenionale
Tipul prelucrrii
Strunjire
exterioar
Strunjire
interioar
Burghiere
Adncire
Broare
Alezare
Frezare
cilindric /
frontal
Rabotare
Rectificare
rotund
Rectificare plan

Felul
prelucrrii
Degroare
Semifinisare
Finisare
Foarte fin
Degroare
Semifinisare
Finisare
Foarte fin
-----------Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Netezire
Degroare
Finisare
Foarte fin
Degroare
Finisare
Foarte fin
Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Foarte fin
Finisare
Foarte fin

Tabelul 3
Precizia
limit
10
9
7
5
10
9
6
5
9
8
8
7
6
5
7
6
5
9
8
7
10
8
7
6
5
6
5

+
+

+
+

Treapta de precizie economic


6 7 8 9 10 11 12 13
+ * * *
+ * *
+ * *
* *
+ * * *
+ * *
+ * * * *
* *
+ * * *
+ * * *
+ * * *
+ *
+ *
*
+ *
+ *
*
+ * * *
+ * *
*
+ * *
+ * * *
+ * * *
+ * *
* *
+ * *
*

24

Tipul
prelucrrii
Turnare
Forjare
Laminare la cald
Tragere la rece
Extrudare
Strunjire
Rabotare
Burghiere
Alezare
Broare
Frezare
cilindric
Frezare frontal
Rectificare

Felul
prelucrrii
n nisip
n cochilie
Sub presiune
Liber
n matri
---------------------------------Degroare
Finisare
Netezire - CM
Netezire - D
Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Fin
Foarte fin
Degroare
Finisare
Degroare
Semifinisare
Finisare
Degroare
Finisare

Tabelul 4
Rugozitatea suprafeei prelucrate Ra [m]

0,012 0,025 0,05

0,1

0,2

0,4

*
*
*

0,8

1,6

3,2

*
*
*
*

*
*
*
*

6,3

*
*
*
*
*

*
*

*
*

*
*

*
*

*
*
*

*
*

*
*

*
*

*
*
*
*

*
*
*
*

*
*

25

50

*
*

*
*

*
*
*

*
*
*

*
*
*

*
*

12,5

*
*
*

*
*
*
*
*

25

Precizii i rugoziti economice specifice procedeelor de


prelucrare MUCN
Tabelul 5
Procedeul de prelucrare Treapta de Rugozitatea
Abateri de poziie relativ
precizie
//
O
Ra [m]

Denumire
Tipul sculei
Frezare
Oel rapid
16 - 7
25 - 0,8
frontal
Carbur
12 - 6
12 - 0,4
0,01- 0,02
0,02
--0,01
Frezare
Oel rapid
16 - 9
25 - 3,2
cilindric
Carbur
12 - 8
12,5 - 0,8
Strunjire de Oel rapid
16 - 10
3,2 - 0,8
0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05
degroare
Carbur
12 - 8
1,6 - 0,2
Strunjire de Oel rapid
8-6
3,2 - 0,8
0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02
finisare
Carbur
8-5
1,6 - 0,2
Gurire
Burghiu
16 - 9
6,3 - 0,8
0,2
0,1
0,1
0,1
(degroare)
Gurire
Alezor
10 - 8
1,6 - 0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
(finisare)
Gurire
Burghiu pt.
10 - 8
3,2 - 0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
adnc
guri adnci
Strunjire
Oel rapid
10 - 7
0,8 - 0,2
0,005
0,01
0,01
0,01
interioar
Carbur
10 - 6
1,6 - 0,2
Bro de
Broare
8-6
3,2 - 0,4
0,002
--0,002
--profil
0,0005
Rectificare Plan
0,001
0,002
0,002
8 - 01
25 0,4
0,001

26

3.2 ncadrarea piesei ntr-o familie i grup de


piese, reguli de proiectare i restricii specifice

Avnd n vedere forma i dimensiunile


piesei se identific grupul din care aceasta
face parte (exemplu de tipuri de piese :
de revoluie, prismatice ; exemplu de
grupuri de piese de revoluie : cu alezaj
lungi / scurte ; fr alezaj lungi /
scurte).
Pentru a proiecta structura procesului
tehnologic de prelucrare a piesei, se vor
preciza principiile generale de prelucrare i
restriciile specifice care stau la baza
acestei proiectri
27

Tipuri de restricii (condiionri) ce impun succesiunea operaiilor/fazelor unui proces


tehnologic:
a) legturile dimensionale ntre suprafee
Funcie de cotele funcionale (dimensionale, de form, de poziie) de pe desenul de
execuie al piesei, se stabilesc suprafeele care trebuie s fie, obligatoriu, realizate naintea altor
suprafee, sau suprafeele ce trebuie realizate n aceeai operaie (aceeai orientare i fixare).
Reguli:
- dac ntre dou suprafee este impus o toleran de poziie relativ strns, cele dou
suprafee trebuie executate n aceeai operaie;
- dac ntre dou suprafee exist o condiie de poziie relativ, mai nti se prelucreaz
suprafaa baz de referin;
- ntre dou suprafee, se prelucreaz mai nti cea care are precizia dimensional mai
ridicat.
0,04 A,B

Exemplu

Toate cele trei suprafee cilindrice exterioare trebuie prelucrate din aceeai orientare i
fixare a semifabricatului (ntre vrfuri), deoarece tolerana la coaxialitate a suprafaei centrale
fa de axa comun suprafeelor A i B este foarte strns.

28

b. asocierile geometrice i/sau tehnologice ntre suprafee


i. Sunt asociate geometric mai multe suprafee realizate cu aceeai scul
achietoare (fig.3).
ii. Sunt asociate tehnologic suprafee de acelai tip, repartizate regulat ce pot
fi realizate cu aceeai scul achietoare, n aceeai operaie/faz (fig.4).
iii. Sunt asociate tehnologic suprafeele ce trebuie realizate din aceeai
orientare i fixare a semifabricatului (datorit legturilor dimensionale
impuse)

Fig. 3
1 strunjire cu cuit de strunjit exterior i frontal
2 - strunjire cu cuit de de strunjit interior i frontal
3 strunjire cu cuit de canelat; 4 frezare cu frez cilindro-frontal; 5 frezare cu frez disc cu trei tiuri

Fig.4
9 - gurire cu cap revolver; 10 strunjire profil exterior

29

c. succesiunea etapelor de prelucrare


Alegerea numrului de etape de prelucrare depinde de precizia dimensional i de
rugozitatea impus suprafeei de prelucrat.
Regul: dac o suprafa necesit mai multe etape de prelucrare, succesiunea acestora trebuie s
fie: degroare, semifinisare, finisare, superfinisare.
d. utilizarea sculei achietoare (tabelul 1)
n legtur cu scula aschietoare utilizat pentru prelucrare, dou aspecte importante
trebuie luate n considerare: uzura i deformaiile provocate n sistemul tehnologic. De exemplu,
limitarea uzurii, prin protejarea tiului sculei de strunjit interior, se realizeaz prin prelucrarea
suprafeei frontale, nainte de strunjirea interioar. De asemenea, se impune prelucrarea
anterioar a suprafeelor ce asigur ieirea sculelor din aschiere.
Deformaiile n sistemul tehnologic sunt provocate de vibraiile introduse de lungimile
mari n consol ale sculelor, de razele la vrf mari si necorelate cu valoarea avansului, de
achierea discontinu sau cu ocuri.

30

prelucrrii
SchitaSchia
operatiei
Solutia 1
Suprafata decojita
Solutia 2
Tesire

Restrictia impus
Restrictia
impusa

Reducerea uzurii sculelor de


finisare

Suprafata bruta

Ordinea prelucrrilor
Ordinea
prelucrarilor
Variante :
1 se degroeaz frontal, apoi
finisare ;
2 se teete alezajul, apoi
finisare

Asigurarea ieirii din achiere a


sculei de filetat

1. Gurire
2. Canelare
3. Filetare

Protejarea vrfului sculei pentru


realizarea canalului

1. Finisare F1
2. Prelucrare canal

Protejarea vrfului sculei de


strunjit interior

1. Strunjire frontal
2. Gurire
3. Teire
4. Alezare

31

Prima operaie a procesului tehnologic


Suprafeele baze tehnologice utilizate pentru
orientarea piesei n prima operaie a procesului
tehnologic trebuie:
- S fie, de preferin, supr. exterioare i adiacente,
de mari dimensiuni, care s asigure mare
stabilitate i rigiditate prinderii;
- S nu conin planul de separaie la turnare,
forjare, matriare, adic s fie netede, fr bavuri
sau adaosuri de turnare;
- Prima operaie trebuie s asigure o distribu ie
uniform a adaosului de prelucrare pentru restul
operaiilor
(adaosul
de
prelucrare
variabil
constituie o surs a variaiilor parametrilor
regimului de achiere, a deformaiilor elastice, a
vibraiilor, deci a impreciziei de prelucrare la restul
operaiilor.
32

3.3 Stabilirea coninutului i succesiunii


operaiilor procesului tehnologic
(2 variante)
Cele dou variante de proces tehnologic se pot
diferenia prin :
aplicarea unor procedee diferite de prelucrare
pentru una sau mai multe suprafee ;
utilizarea unor sisteme tehnologice diferite
(maini-unelte,
SDV-uri)
pentru
realizarea
acelorai tipuri de prelucrri (aceeai operaie).
Structura preliminar a procesului tehnologic
cuprinde operaiile de prelucrare, operaiile de
controlul calitii i operaiile de tratament
termic, n ordinea desfurrii lor.
33

Pentru operaiile de prelucrare trebuie s


se indice, pe cte o coloan :
nr. de ordine i denumirea operaiei;
schia simplificat a operaiei, care cuprinde:

piesa n poziia de prelucrare avnd suprafeele ce se


prelucreaz desenate cu linie groas i codificate;
simbolurile de orientare i fixare a piesei;
sculele reprezentate la sfritul curselor de lucru sau
n punctul de nceput al programului (la operaiile
executate pe STCN);
micrile necesare generrii suprafeei (suprafeelor);
succesiunea fazelor/ciclurilor de prelucrare (pentru
fiecare ciclu de prelucrare se indic : scula cu care se
realizeaz, ordinea suprafeelor prelucrare, cu felul
etapei de prelucrare).

tipul mainilor unelte, al sculelor i al SDVurilor utilizate.


34

Pentru operaiile de controlul calitii


trebuie s se indice, pe cte o coloan :
nr. de ordine i denumirea operaiei;
caracteristica / caracteristicile de controlat;
tipul echipamentului i verificatoarelor utilizate.

Pentru operaiile de tratament termic


trebuie s se indice, pe cte o coloan :
nr. de ordine i denumirea operaiei;
principalii parametrii ai operaiei (temperatur
de nclzire, mediu de rcire).
35

Op. 10

Srunjire I

C1(T01):
C2(T02):
C3(T03):
C4(T04):
interior;
C5(T05):

Schia operaiei

S13(D), S11(D)-degroare exterior


centruire;
S22-gurire la 14
S22(D), S12(D), S15(D)-degroare
S22(F), S14(F)-finisare interior;

Maina-unealt, scule, dispozitive,


verificatoare

Strung cu comand
numeric SCN
Scule: cuite cu placue
schimbabile din carburi
metalice:
T01-cuit de degroare
exterior
T02-burghiu de centruire
T03-burghiu 14
T04-cuit de degroare
interior
T05-cuit de finisare
interiorexterior
Dispozitive:
-universal cu trei bacuri
- limitator
Verificatoare: pentru
diametre calibre TRECE/NU
TRECE, iar pentru
lungimi ubler
Frecventa de msurare36
1/10
piese

Op. 20

Srunjire II

Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare

Strung cu comand numeric SCN


Scule: cuite cu placue schimbabile
din carburi metalice:
T01-cuit de degroare exterior
T02-cuit de finisare exterior
T03-cuit de finisare interior
T04-cuit de degajare exterior
Dispozitive:
-dorn autocentrant lung
Verificator: pentru diametre calibre
potcoav de TRECE/NU TRECE, iar
pentru
lungimi ubler
Frecventa de msurare 1/10 piese
C1(T01): S1(D), S4(D), S20(D), S6(D),
S18(D), S8(D), S16(D) - degroare ext.
C2(T02): S21(F), S4(F), S20(F), S19(F),
S17(F) - finisare exterior
C3(T03): S2(F) teire interior
C4(T04):S5(D) strunjire degajare nclinat

37

Op. 30

Gurire

verificatoare

Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive,
Main de gurit G25
Scule:
Burghiu elicoidal 10, cu
coad cilindric;
Dispozitiv: dispozitiv de
gurire indexabil
Verificator: calibru tampon TNT 10
Frecventa de msurare 1/10
piese

38

Op. 40
scule,

Frezare canal

Schia operaiei

Maina-unealt,
dispozitive, verificatoare
Main de frezat universal
FU32
Scula: frez disc cu trei
tiuri.
Dispozitiv: de frezat
Verificator: pentru
adancime - ubler de
adncime, pentru lime
-calibru tampon
T-NT
Frecvena msurare 1/10
piese

39

Op. 40

Frezare dantur

Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare

Main special de
frezat dantur conic
Scula:freze disc
profilate
Dispozitiv: dorn
autocentrant lung
Verificator: stand de
verificare
Frecvena de msurare
1/10 piese

40

Operaia 55

Control tehnic intermediar

Mas de control
Se verific cotele suprafeelor
funcionale: S3, S4, S10, S20,
S22

Operaia 60 Tratament termic


Clire-revenire 40-45 HRC
Marca
oelului

Recoacere de
nmuiere
Temp.
C

41 MoCr 11
700...730

Mediul
de
rcire
cuptor

Normalizare

Temp.
C
850...
880

Mediul
de
rcire
aer

Clire I

Temp.
C
830...
860

Mediul
de
rcire
aer

Revenire

Temp.
C

Mediul
de rcire

540...
680

aer

Instalaie pentru
tratament termic

41

Op. 70 Rectificare interioar Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Maina de rectificat interior
Scula: corp abraziv cilindric
plan
Dispozitiv:
-universal cu trei bacuri
Verificatoare:
-Micrometru de interior cu
valoarea diviziunii 0.001 mm
-rugozimetru
Frecvena de masurare 1/10
piese

42

Op. 80 Rectificare exterioar Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare

Maina de rectificat interior i


exterior
Scula: disc profilat
Dispozitiv:
-dorn autocentrant lung
Verificatoare:
-Micrometru de exterior cu
diviziunea vernierului de 0.001
mm
-rugozimetru
Frecvena de msurare 1/10
piese

43

Op. 90 Rectificare dantur

Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Maina de rectificat
danturi MAAG
Scula: pietre
abrazive taler
Dispozitiv: dorn
autocentrant lung
Verificator: stand de
verificare
Frecvena de
msurare 1/10 piese

44

Op. 95 Control final

Schia operaiei

Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Main de msurat 3D
Se verific toate cotele
piesei

Modul
Numrul de dini
Profilul de referint
Coeficientul
Radiale
deplasare de
tangeniale
profil
Coarda de divizare/ inaltime
coarda de divizare
Unghiul conului de divizare
Lungimea generatoarei de
divizare
Unghiul piciorului dintelui
Treapta precizie i jocul
Diametrul de divizare
Unghiul dintre axe
Roata
conjugat

Nr de dini
Nr desen

m
z
20-1-225
xr

2
78
STAS 6844-88
0.00

xt

0.00

s/ha

745553
80.777
14621

7JC
156
90
21

45

Capitolul 4.
Proiectarea primei variante
de proces tehnologic
4.1 Stabilirea adaosurilor de prelucrare i
calculul dimensiunilor intermediare
4.2 Proiectarea operaiei

4.2.1
ntocmirea schiei operaiei
4.2.2
Precizarea fazelor de lucru ale operaiei
4.2.3
Stabilirea principalelor caracteristici ale
elementelor sistemului tehnologic
4.2.4
Stabilirea
metodei
de
reglare
la
dimensiune a sistemului tehnologic
4.2.5
Determinarea
valorilor
parametrilor
regimului de lucru
4.2.6
Stabilirea componentelor ciclului de
munc i determinarea normei de timp
4.2.7
Elaborarea programului cu comand
numeric (unde este cazul)

46