Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
FABRICAIE
1.
3.
4.
Sk
Forma
S1
S6
cilindric
Dimensiunea (ile)
caracteristic (e)
principal (e)*,**
50 00, 025
Treapta
Rugozitatea Tolerana
de
de form
Ra [m]
***
precizie
1,6
0,02
Tolerana
de poziie
Alte
caracteristici
Baz de
ref. A
Durificat
superficial cu
CIF la 50 HRC
Precizri
Clasificarea suprafeelor
piesei
Se ncadreaz suprafeele piesei n una din urmtoarele trei categorii, cu
menionarea rolului suprafeelor principale i tehnologice :
- principale (funcionale) : suprafeele care determin parametrii de funcionare ai
piesei (au rol n funcionarea / exploatarea piesei),
- tehnologice : suprafeele utilizate ca baze de orientare a piesei n procesul de
fabricare (au rol numai n timpul procesului de fabricare a piesei),
- libere (suprafee de trecere / legtur) : cele care nu determin parametrii de
funcionare a piesei i nu sunt utilizate ca baze de orientare a piesei n procesul de
fabricare.
Aceast analiz se va prezenta ntr-un tabel de forma celui de mai jos.
Tab. 1.2 Clasificarea suprafeelor piesei
Categoria de suprafa
Principale (funcionale)
Tehnologice
Codul suprafeei
S18
S15
Rolul suprafeei
De fixare
Pentru ieirea sculei din
prelucrare
Greeli frecvente
Denumirea incorect a suprafeei
Dimensiunea caracteristic a unei suprafe e
frontale pe o pies de revoluie
l /max / min
nscrierea
incomplet
a
dimensiunilor
caracteristice prescrise (nu sunt trecute abaterile)
Nespecificarea suprafeei baz de referin
Confuzie ntre abaterile de form i cele de pozi ie
Abateri de poziie incorect atribuite unor suprafe e
Ex. 1
S5
Ex. 1
S6
S7 S8
S4
S15
S3
S16
S2
S17
S18
S1
S25
S19
S24
S20
S22
Nu au fost notate
suprafeele elicoidale
S21
Ex. 1
SK
S1
S5
S9
S18
S25
S2
S3
S4
S7
S13
S16
S8
S19
Tolerante
Treapta
de forma
Forma suprafetei Dimensiuni Rugozitate
(clasa)
[mm]
Plan frontala
70/30,60
6.3
T12
Plan frontala 20/60,100
6.3
T12
Plan frontala 35/60,100
1.6
T7
Plan frontala
70/56,30
6.3
T12
Plan frontala
30/30,40
6.3
T12
Plana
10/50
6.3
T11
Plana
10/50,60
6.3
T11
Cilindrica
60
6.3
T12
exterioara
Cilindrica
100
6.3
T12
exterioara
Cilindrica
60
1.6
T7
exterioara
Cilindrica
M56x1
6.3
T9
exterioara
Cilindrica
M8
6.3
T9
interiaora
Cilindrica
40 00..018
1.6
T7
009
interioara
Abateri!!!
Pozitia
reciproaca
Alte
conditii
0.02 P
Baza de
referinta P
10
Ex. 2
Dimensiunile
S1
Forma
Suprafetei
Plan frontala
Treapta
175/71
Rugozitatea
Ra[ m]
6.3
S2
Plan frontala
0.8
IT6
S3
Plan frontala
153
6.3
IT12
S4
Plan frontala
175/55.5
6.3
IT12
S5
Cilindrica exterioara
71
0.8
IT6
S10
Cilindrica interioara
M8
6.3
Clasa 6
S12
Cilindrica interioara
62.2
1.6
IT7
S9
Roata dintata
46.58
z=28
mn=3
3.2
Clasa 8
Pozitia
reciproca
Alte
conditii
IT12
Dantura cilindrica
Cota are abateri pe
desenul de executie!
11
12
1.4 Tehnologicitatea
construciei piesei
13
caracteristica
de producie
reduse, la un
Exemplu
Tipul elementului
constructiv
Codul suprafetelor
/nr.total elemente, et
Codul suprafetelor /
nr.elemente cu
dimensiuni diferite, e d
Gradul de unificare
constructiva
S5, S6, S8 / 3
S3, S12/ 2
S7, S17 /2
S4 / 1
S2, S11, S13, S14, S16 /5
S1, S15, S19, S20, S21 /5
S5, S6, S8 /3
S3, S12 /2
S7, S17 /2
S4 /1
S2, S11 / 2
S1, S15, S19, S20, S21 /5
1
1
1
1
0.4
1
c e d / et
15
1.4 Tehnologicitatea
construciei piesei
condiii de tehnologicitate impuse de
procedeele de fabricare, aplicabile piesei
- Se prezint tabelar
Tab. 1.3 Gruparea suprafeelor pe tipuri de suprafee i procedee aplicabile acestora
Tip
suprafa
Cilindric
exterioar
Cilindric
interioar
Nr. (cod)
suprafa
Procedee de prelucrare
aplicabile tipului de suprafa
Strunjire, rectificare
*Se indic fie posibil de realizat fie ce trebuie fcut (msuri, propuneri de modificare a formei constructive).
16
2. Proiectarea semifabricatului
Stabilirea metodelor i procedeelor de
obinere a semifabricatului
Adoptarea adaosurilor totale de prelucrare
Adoptarea procedeului economic de
realizare a semifabricatului
Stabilirea tratamentelor termice primare
necesare
Realizarea desenului de execuie a
semifabricatului
17
12 mm
5 mm
5
18
Not:
3. Proiectarea variantelor
preliminare de proces
tehnologic
3.1
Stabilirea
metodelor
i
procedeelor de prelucrare a
suprafeelor semifabricatului
3.2 ncadrarea piesei ntr-o familie
i grup de piese, reguli de
proiectare i restricii specifice
3.3
Stabilirea
coninutului
i
succesiunii
operaiilor
procesului
tehnologic
(dou
variante)
20
Rezultatele obinute se vor prezenta ntr-un tabel de forma celui de mai jos.
Form / Caracteristici Varianta de Nr. etape
Succesiunea de prelucrri (i)
geometrice prescrise succesiune de prel.
Etapa 1
Etapa 2
Etapa 3
Cilindric int. 32,
Str. degroare
Str. finisare
Rectif. degr. T
I
3
T 12 (IT = 250), T 9 (IT = 62),
7 (IT = 25),
S1
T 7 (IT = 25 m)
Ra = 6,3
Ra = 1,6
Ra = 0,8
Ra = 0,8 m
Sk
....
Observaii :
1)
Se recomand ca analiza i ordonarea suprafeelor s fie fcut n funcie de forma lor
(cilindrice exterioare / interioare, plane frontale exterioare / interioare etc.), pentru a uura stabilirea
etapelor i procedeelor de prelucrare.
2)
Pentru fiecare etap de prelucrare (procedeu de prelucrare) se menioneaz :
- treapta de precizie realizat, T
- intervalul de toleran specific treptei de precizie realizate i dimensiunii suprafeei,
IT
- rugozitatea realizat, Ra
Not : extrase din literatura de specialitate sunt prezentate n anexa 3.1.
22
Tabelul 1
Etape de prelucrare necesare
Caracteristici geometrice prescrise
suprafeei de realizat
D
F/2
F
SF
*
Treapta de precizie 12
Precizia
Treptele de precizie 9, 10, 11
*
*
*
*
*
dimensional Treptele de precizie 7, 8
*
*
*
*
Treapta de precizie 6
*
Rugozitatea Ra 12,5 m
*
*
Rugozitatea
Rugozitatea 3,2 < Ra <12,5 m
*
*
*
(*)
Rugozitatea Ra 3,2
D degroare;
F/2 semifinisare;
F finisare;
SF superfinisare
Tabelul 2
Caracteristici geometrice prescrise
suprafeei de realizat
Treapta de precizie 12
Precizia
Treptele de precizie 8, 9, 10, 11
dimensional
Treptele de precizie 6, 7
IT 0,3
Intervalul de
0,05 < IT< 0,3
toleran [mm]
IT 0,05
Rugozitatea Ra 6,3 m
Rugozitatea
Rugozitatea 0,8 < Ra < 6,3 m
Rugozitatea Ra 0,8
23
Felul
prelucrrii
Degroare
Semifinisare
Finisare
Foarte fin
Degroare
Semifinisare
Finisare
Foarte fin
-----------Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Netezire
Degroare
Finisare
Foarte fin
Degroare
Finisare
Foarte fin
Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Foarte fin
Finisare
Foarte fin
Tabelul 3
Precizia
limit
10
9
7
5
10
9
6
5
9
8
8
7
6
5
7
6
5
9
8
7
10
8
7
6
5
6
5
+
+
+
+
24
Tipul
prelucrrii
Turnare
Forjare
Laminare la cald
Tragere la rece
Extrudare
Strunjire
Rabotare
Burghiere
Alezare
Broare
Frezare
cilindric
Frezare frontal
Rectificare
Felul
prelucrrii
n nisip
n cochilie
Sub presiune
Liber
n matri
---------------------------------Degroare
Finisare
Netezire - CM
Netezire - D
Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Degroare
Finisare
Fin
Foarte fin
Degroare
Finisare
Degroare
Semifinisare
Finisare
Degroare
Finisare
Tabelul 4
Rugozitatea suprafeei prelucrate Ra [m]
0,1
0,2
0,4
*
*
*
0,8
1,6
3,2
*
*
*
*
*
*
*
*
6,3
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
25
50
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
*
12,5
*
*
*
*
*
*
*
*
25
Denumire
Tipul sculei
Frezare
Oel rapid
16 - 7
25 - 0,8
frontal
Carbur
12 - 6
12 - 0,4
0,01- 0,02
0,02
--0,01
Frezare
Oel rapid
16 - 9
25 - 3,2
cilindric
Carbur
12 - 8
12,5 - 0,8
Strunjire de Oel rapid
16 - 10
3,2 - 0,8
0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05 0,04 0,05
degroare
Carbur
12 - 8
1,6 - 0,2
Strunjire de Oel rapid
8-6
3,2 - 0,8
0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02 0,01 0,02
finisare
Carbur
8-5
1,6 - 0,2
Gurire
Burghiu
16 - 9
6,3 - 0,8
0,2
0,1
0,1
0,1
(degroare)
Gurire
Alezor
10 - 8
1,6 - 0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
(finisare)
Gurire
Burghiu pt.
10 - 8
3,2 - 0,4
0,02
0,02
0,02
0,02
adnc
guri adnci
Strunjire
Oel rapid
10 - 7
0,8 - 0,2
0,005
0,01
0,01
0,01
interioar
Carbur
10 - 6
1,6 - 0,2
Bro de
Broare
8-6
3,2 - 0,4
0,002
--0,002
--profil
0,0005
Rectificare Plan
0,001
0,002
0,002
8 - 01
25 0,4
0,001
26
Exemplu
Toate cele trei suprafee cilindrice exterioare trebuie prelucrate din aceeai orientare i
fixare a semifabricatului (ntre vrfuri), deoarece tolerana la coaxialitate a suprafaei centrale
fa de axa comun suprafeelor A i B este foarte strns.
28
Fig. 3
1 strunjire cu cuit de strunjit exterior i frontal
2 - strunjire cu cuit de de strunjit interior i frontal
3 strunjire cu cuit de canelat; 4 frezare cu frez cilindro-frontal; 5 frezare cu frez disc cu trei tiuri
Fig.4
9 - gurire cu cap revolver; 10 strunjire profil exterior
29
30
prelucrrii
SchitaSchia
operatiei
Solutia 1
Suprafata decojita
Solutia 2
Tesire
Restrictia impus
Restrictia
impusa
Suprafata bruta
Ordinea prelucrrilor
Ordinea
prelucrarilor
Variante :
1 se degroeaz frontal, apoi
finisare ;
2 se teete alezajul, apoi
finisare
1. Gurire
2. Canelare
3. Filetare
1. Finisare F1
2. Prelucrare canal
1. Strunjire frontal
2. Gurire
3. Teire
4. Alezare
31
Op. 10
Srunjire I
C1(T01):
C2(T02):
C3(T03):
C4(T04):
interior;
C5(T05):
Schia operaiei
Strung cu comand
numeric SCN
Scule: cuite cu placue
schimbabile din carburi
metalice:
T01-cuit de degroare
exterior
T02-burghiu de centruire
T03-burghiu 14
T04-cuit de degroare
interior
T05-cuit de finisare
interiorexterior
Dispozitive:
-universal cu trei bacuri
- limitator
Verificatoare: pentru
diametre calibre TRECE/NU
TRECE, iar pentru
lungimi ubler
Frecventa de msurare36
1/10
piese
Op. 20
Srunjire II
Schia operaiei
Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
37
Op. 30
Gurire
verificatoare
Schia operaiei
Maina-unealt, scule,
dispozitive,
Main de gurit G25
Scule:
Burghiu elicoidal 10, cu
coad cilindric;
Dispozitiv: dispozitiv de
gurire indexabil
Verificator: calibru tampon TNT 10
Frecventa de msurare 1/10
piese
38
Op. 40
scule,
Frezare canal
Schia operaiei
Maina-unealt,
dispozitive, verificatoare
Main de frezat universal
FU32
Scula: frez disc cu trei
tiuri.
Dispozitiv: de frezat
Verificator: pentru
adancime - ubler de
adncime, pentru lime
-calibru tampon
T-NT
Frecvena msurare 1/10
piese
39
Op. 40
Frezare dantur
Schia operaiei
Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Main special de
frezat dantur conic
Scula:freze disc
profilate
Dispozitiv: dorn
autocentrant lung
Verificator: stand de
verificare
Frecvena de msurare
1/10 piese
40
Operaia 55
Mas de control
Se verific cotele suprafeelor
funcionale: S3, S4, S10, S20,
S22
Recoacere de
nmuiere
Temp.
C
41 MoCr 11
700...730
Mediul
de
rcire
cuptor
Normalizare
Temp.
C
850...
880
Mediul
de
rcire
aer
Clire I
Temp.
C
830...
860
Mediul
de
rcire
aer
Revenire
Temp.
C
Mediul
de rcire
540...
680
aer
Instalaie pentru
tratament termic
41
Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Maina de rectificat interior
Scula: corp abraziv cilindric
plan
Dispozitiv:
-universal cu trei bacuri
Verificatoare:
-Micrometru de interior cu
valoarea diviziunii 0.001 mm
-rugozimetru
Frecvena de masurare 1/10
piese
42
Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
43
Schia operaiei
Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Maina de rectificat
danturi MAAG
Scula: pietre
abrazive taler
Dispozitiv: dorn
autocentrant lung
Verificator: stand de
verificare
Frecvena de
msurare 1/10 piese
44
Schia operaiei
Maina-unealt, scule,
dispozitive, verificatoare
Main de msurat 3D
Se verific toate cotele
piesei
Modul
Numrul de dini
Profilul de referint
Coeficientul
Radiale
deplasare de
tangeniale
profil
Coarda de divizare/ inaltime
coarda de divizare
Unghiul conului de divizare
Lungimea generatoarei de
divizare
Unghiul piciorului dintelui
Treapta precizie i jocul
Diametrul de divizare
Unghiul dintre axe
Roata
conjugat
Nr de dini
Nr desen
m
z
20-1-225
xr
2
78
STAS 6844-88
0.00
xt
0.00
s/ha
745553
80.777
14621
7JC
156
90
21
45
Capitolul 4.
Proiectarea primei variante
de proces tehnologic
4.1 Stabilirea adaosurilor de prelucrare i
calculul dimensiunilor intermediare
4.2 Proiectarea operaiei
4.2.1
ntocmirea schiei operaiei
4.2.2
Precizarea fazelor de lucru ale operaiei
4.2.3
Stabilirea principalelor caracteristici ale
elementelor sistemului tehnologic
4.2.4
Stabilirea
metodei
de
reglare
la
dimensiune a sistemului tehnologic
4.2.5
Determinarea
valorilor
parametrilor
regimului de lucru
4.2.6
Stabilirea componentelor ciclului de
munc i determinarea normei de timp
4.2.7
Elaborarea programului cu comand
numeric (unde este cazul)
46