UNIDAD 5.

COMPRESORES
MAQUINAS & EQUIPOS TERMICOS II.
I.I.M. CHUC BAQUEDANO BALTAZAR ABIMAEL.

INTEGRANTES:
CAUICH PECH LUIS NGEL.
CHAN MOO JOS MARA.
ARAGN SERRANO LEONEL RAFAEL.
PERALTA POOL JAVIER.
ROMERO PARRA RICHARD DE JESS.

INTRODUCCIN
Aplicaciones del aire comprimido. El aire comprimido tiene una

infinidad de aplicaciones, debido a su adaptabilidad y facilidad de

transporte.
Una importante aplicacin es:
Accionamiento de taladros.
Martillos chorros de arena.
Controles.
Pulverizadores.
Bombas.

 La compresin del aire constituye un factor capital en el

funcionamiento de los motores de combustin interna y

turbinas de gas.
Para el transporte de gas natural y otros gases mediante

tuberas, se utilizan compresores muy parecidos a los

empleados para el aire.
La obtencin del oxigeno, nitrgeno y gases raros se

efecta comprimindolos y a continuacin enfrindolos

hasta alcanzar el punte de licuefaccin.

LA PRESION RELATIVA
para los controles neumticos es de 0.07 a 1.05 kg/cm
para las herramientas neumticas 5 a 6.5 kg/cm
para motores de aire, 3 a 7 kg/cm, si el aire se

expansiona
y para la licuefaccin del aire como medio para separar

sus componentes, de 140 a 245 kg/cm

5.1 Clasificacin

 Para producir aire a bajas presiones, inferiores a 385 mm de agua, se utilizan generalmente ventiladores,

por encima de este valor se emplean varios tipos de compresores y ventiladores, los cuales pueden
clasificarse como sigue:

I. De desplazamiento positivo:
1. Compresores de mbolo.
2. Ventiladores compresores.
3. Ventiladores no compresores.

II. De desplazamiento no positivo, o dinmicos:

4. Ventiladores centrfugos de flujo radial.
5. Compresores de flujo axial.
6. Compresores de flujo mixto.

 Los compresores de mbolo tienen vlvulas de admisin

y de escape y un pistn y la correspondiente lubricacin

de los anillos y paredes del cilindro.
Por esta razn el aire comprimido contiene cierta

cantidad de aceite de engrase.

Los compresores y ventiladores centrfugos carecen de

vlvulas y no necesitan lubricacin interna, debido a que

no hay contacto entre metal y metal.

Terminologa de los
compresores
de
aire.
Aire libre. Es el que existe en las condiciones de presin y
temperatura reinantes en la aspiracin de compresor.

Capacidad. Es la cantidad de aire libre realmente aspirado

por un compresor. Generalmente se expresa en m/min.

Desplazamiento del mbolo. Es el volumen (m) obtenido

multiplicando la superficie del mbolo (m) por la carrera

(m) de mbolo.
Desplazamiento

por minuto. Es el producto del

desplazamiento del mbolo por las revoluciones por minuto.

Compresor ideal de
mbolo.
La palabra ideal supone que no existan

prdidas por rozamientos, que el gas

comprimido sea perfecto, y que no haya
espacios perjudiciales en el cilindro.
En la figura se representa un compresor de esta

clase:
La superficie sombreada 1 2 3 4 1 es el

trabajo que hay que efectuar para comprimir y

descargar un volumen V1 de aire libre; V1 es
tambin el desplazamiento de este compresor
ideal de simple efecto, y se representa por la
longitud del segmento rectilneo 4 1.

Compresor ideal de
varios escalonamientos
Los compresores se construyen en varios escalonamientos, de suerte que entre

ellos pueden intercalarse refrigeradores.

Si bien es cierto que en todos los cilindros puede haber camisas de agua, stas

no bastan para enfriar adecuadamente el gas si no se le hace pasar por los

refrigeradores instalados entre los escalonamientos.
Adems de las hiptesis corrientes en la compresin isoentrpica, el compresor

ideal con varios escalonamientos supone un control perfecto de presin y de

transmisin de calor en los inter refrigeradores.
En la figura aparecen los diagramas correspondientes a los cilindros de baja y

alta presin de un compresor de simple efecto, pero con dos escalonamientos.

Compresores
Son mquinas centrfugos.
de elevada velocidad (3 000 a 40 000 r.p.m.), y
frecuentemente son accionadas por turbinas de caractersticas de
velocidad similares.

Consiste en un impulsor rotatorio y en uno o ms pasos

divergentes, a cuyo travs, se descarga el aire. El aire es aspirado

por el odo del impulsor y recibe un movimiento tangencial de
gran velocidad mediante las paletas del impulsor, siendo lanzado
hacia afuera por la fuerza centrfuga.

Compresores de flujo
axial.

Los resultados obtenidos con las experiencias llevadas a

cabo con los perfiles aerodinmicos en los tneles de

ensayos han dado como resultado que el compresor axial
(Figura 232) se haya colocado a la cabeza de los tipos
utilizados en las turbinas de gas.
Con este tipo de compresor se alcanzan rendimientos

isoentrpico de 85 a 90 %; los valores mximos se

obtienen con los compresores de gran tamao.

5.2 ANALISIS DE LA PRIMERA LEY DE LA

TERMODINAMICA EN UN COMPRESOR
RECIPROCANTE Y CENTRIFUGOS.
El primer principio de la Termodinmica expresa que el

calor que se le entrega a un sistema se invierte totalmente

en aumentar su energa interna y en realizar trabajo
exterior:
Q = dU + W

O por unidad de peso:

q = du + w

 Aplicado a un ciclo, expresa que el trabajo realizado por un

sistema en un ciclo es igual al calor intercambiado por el mismo:

Si se consideran dos condiciones A y B de un sistema y dos

procesos (1) y (2) que llevan de una a otra (ver figura 1.2) se
deduce que por cualquiera de ellos AB(Q W ) toma el mismo
valor, por lo que Q - W es un diferencial exacto.

 Otra consecuencia importante del 1er principio es la relacin

entre trabajo intercambiado y cambio de volumen.

Sea un cuerpo homogneo de volumen V sometido a una presin

uniforme p. Si a dicho cuerpo se le entrega una cierta cantidad de

calor Q se dilatar hasta ocupar un volumen V + dV,
realizndose por lo tanto un trabajo W. Llamando dA a un
elemento de la superficie exterior de ese cuerpo, y ds su
desplazamiento durante la expansin, el trabajo W vale:
W = A pdsdA

 Suponiendo que p se mantiene uniforme y constante:

W = pAdsdA = p.dV A

El trabajo realizado cuando el cuerpo pasa de un

volumen V1 a un volumen V2 vale:

5.3 COMPRESIN MULTIETAPICA CON

ENFRIAMIENTO INTERMEDIO.
Otra

modificacin del ciclo de refrigeracin por

compresin de vapor consiste en la compresin en etapas
mltiples con enfriamiento intermedio para disminuir la
entrada de trabajo.

Cuando el fluido de trabajo utilizado en el sistema de

refrigeracin en cascada es el mismo, el intercambiador

de calor entre las etapas puede sustituirse por un
intercambiador de calor regenerativo, ya que ste cuenta
con mejores caractersticas de transferencia de calor.

La Figura 3.18 muestra un esquema para el

ciclo de compresin en dos etapas con
enfriamiento intermedio regenerativo. El
lquido que sale del condensador se
estrangula (proceso 5-6) al entrar a una
cmara de expansin mantenida a presin
intermedia entre la presiones del evaporador
y el condensador.

 Todo el vapor que se separa del lquido en la cmara de

expansin se transfiere a una cmara de mezclado, donde

se mezcla con el vapor que sale del compresor de baja
presin en el estado 2.
La cmara de mezclado acta como un enfriador

intermedio regenerativo, pues enfra el vapor que sale del

compresor de baja presin antes que toda la mezcla entre
la etapa de alta presin del compresor en el estado 3.

 El lquido saturado de la cmara de expansin se

estrangula al pasar a la presin del evaporador en el

estado 9.
El proceso de compresin de dos etapas con enfriamiento

intermedio regenerativo se muestra en un diagrama Ts en

la Figura 3.18, en la cual se ha supuesto compresin
isotrpica. Aunque el mismo refrigerante circula en
ambos circuitos de todo el sistema, los flujos en cada
circuito no son iguales.

Con objeto de analizar el sistema conviene suponer que

en uno de los circuitos circula la unidad de masa. En este
anlisis supongamos que la unidad de masa pasa por los
estados 3-4-5-6 del circuito de alta presin.

 La fraccin de vapor formado en la cmara de expansin

es la calidad x del fluido en el estado 6 de la figura 3.18 y

sta es la fraccin del flujo que pasa por el condensador
que atraviesa la cmara de mezclado.
La fraccin del lquido que se forma es (1-x) y es la

fraccin del flujo total que pasa por el evaporador.

 Se puede evaluar la entalpa en el estado 3 por medio de

un balance de energa en la cmara de mezclado en

condiciones adiabticas:

en la que h3 es la nica incgnita. El efecto de

refrigeracin por unidad de masa que pasa por el

evaporador es:

 La entrada total de trabajo al compresor por unidad de

masa que pasa por el condensador es la suma de las

cantidades para las dos etapas, es decir,

El coeficiente de funcionamiento del ciclo de compresin

de vapor en dos etapas con enfriamiento intermedio

regenerativo se define como qrefrig/wcomp.

5.4 Eficiencia
isotrmica del
compresor.

5.6 Eficiencia poli

trpica del
compresor.
MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS 2

 En un proceso real, la compresin no es isetrpica debida a

que existen irreversibilidades de tipo termodinmico, hay

intercambio de calor con el exterior y adems hay
rozamiento mecnico entre las piezas mviles, que
tambin aportan calor.
Estas imperfecciones conducen a que la relacin entre la

variacin de la temperatura y la presin deba escribirse de

la siguiente forma:

Donde n es el ndice de la politrpica de compresin.

 Si el compresor esta mal refrigerado, el ndice de la

politrpica ser mayor que el de la isentrpica (n>k) y el

trabajo de compresin ser mayor que el isentrpico. A
medida que aumenta la eficiencia de la refrigeracin,
disminuye el valor del ndice de la politrpica y disminuye
el trabajo de compresin.
Con lo cual, teniendo en cuenta tambin la compresibilidad

del gas, el trabajo interno por unidad de masa, vendr dado

por:

 La eficiencia politrpica se define como la relacin entre

el trabajo necesario para comprimir un gas desde la

presin hasta la presin a travs de un proceso politrpico
reversible y la energa realmente consumida.

5.7 Trabajo ideal

del compresor

Supngase que el ciclo del compresor es el de la Fig. 2.7,

donde 4-1y 2-3 son procesos a presin constante. En abscisas
se representa el volumen V de gas encerrado en la cmara de
compresin.

Para el proceso de compresin 1-2, el volumen V es

proporcional al volumen especifico:

V=v.G
1
siendo G el peso del gas atrapado en el punto 1.
1
Anlogamente para el proceso 3-4. Se cumplir, en el proceso 1-2 :

5.8 TRABAJO REAL DEL COMPRESOR.

El trabajo que se debe dar al compresor para que realice

este ciclo, es la suma algebraica de los trabajos de cada

proceso, por lo que el trabajo total es igual a la suma del
trabajo de aspiracin, ms el trabajo de compresin, ms
el trabajo de descarga.
Podemos analizar estos trabajos, suponiendo diferentes

procesos de compresin:

a) Compresin
isoterma.

(Compresin a temperatura constante, por tanto, con

refrigeracin perfecta). Si aplicamos el primer principio

de la termodinmica para sistemas cerrados:

Como para los gases ideales, la energa interna slo

depende de la temperatura, y sta no vara, nos queda:

 Es decir el trabajo que se ha de realizar sobre el fluido,

en el proceso de compresin, es igual al calor extrado al

fluido para mantener constante su temperatura.

b) Compresin
adiabtica.

(Compresin sin refrigeracin). Si aplicamos el primer

principio de la termodinmica para sistemas cerrados:

Como no hay transferencia de calor, nos queda que:

 Es decir, el trabajo que se ha de realizar sobre el fluido,

en el proceso de compresin es igual al incremento de

energa interna que sufre el fluido. Podemos calcularlo
por:

c) Compresin
politrpica.
En la realidad, no se da, ni una ni otra de las evoluciones
anteriores; lo que se consigue es una intermedia, es decir una
compresin con refrigeracin imperfecta, que realmente la
podemos describir como una compresin politrpica con un
exponente n, comprendido entre:

1 < n < 1,4

Usualmente, para compresores pequeos refrigerados por aire:

n = 1,35

Para compresores medianos refrigerados por agua:

1,2 < n < 1,3

 La ecuacin de la politrpica para el trabajo y potencia, es

respectivamente:

Si realizramos un estudio energtico, de todos los procesos,

veramos que el que gasta menos energa es el proceso

isotrmico, por lo que nosotros elegiremos compresores que
se acerquen lo ms posible a este tipo de proceso.