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- Diseo, Dimensionamiento y
Construccin de Sistemas de
Biodigestino
Abril 2013
Diseo, Dimensionamiento y
Construccin de Sistemas de
Biodigestino gs
Temario
2.5 .-Aspectos Geogrficos y de ubicacin del biodigestor
2.6.- Seleccin del Tiempo de Retencin Hidrulico
2.7.- Clculo del Volumen del Biodigestor
2.8.- Metodologas para el clculo de la produccin de biogs
2.9.- Obra Civil (Excavacin, clculo del talud adecuado,
compactacin,
formacin de coronas)
2.10.- Diseo de tuberas de conduccin de influentes, efluentes
y
biogs
2.11.- Instalacin de Geomembrana en Biodigestores
(Principios, Tecnologas y Operacin)
2.12.- Diseo de quemadores de biogs y filtros de retencin de
H2S
2.13.- Sistemas Auxiliares (Separador de Slidos, Agitadores,
Fosa de
Mezclado)
digestor (m3/d.).
Ejemplo de clculo:
No de Cerdos: 5000 animales
Produccin de estircol : 3.55 Kg/animal da
Cantidad de estircol total (Kg/da) = 5000 x 3.55 = 17,750 Kg/da
Densidad del estircol: 961 Kg/m3
Volumen de estircol total = 17,750/961 = 18 m3/da
Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3
Volumen de seguridad = 20%
Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3
Ejemplo de clculo:
Disolucin: 1:9
Volumen de material a biodegradar: 18/0.1 = 184.7 m3/da
Tiempo de digestin: 30 das
Volumen del biodigestor = 30 x 184.7 = 5,541.1 m3
Volumen de seguridad = 20%
Volumen final del biodigestor = 5,541.1 x 1.2 = 6,649.32 m3
Donde:
COU =
bio =
VI =
RS =
COI =
biogs,
VBM =
Donde:
By = Biogas producido anual (m3/ao)
UFb = Factor de correccin del modelo
(0.941)
B0LT =
Pot de prod. max. de metano de slidos volatiles generados por tipo de animal
(m3 CH4/Kg)
%CH4 =
FORMACIN DE CORONAS)
FORMACIN DE CORONAS)
FORMACIN DE CORONAS)
FORMACIN DE CORONAS)
Excavaciones
FORMACIN DE CORONAS)
Calculo de Taludes
FORMACIN DE CORONAS)
Calculo de Taludes
1.5
FORMACIN DE CORONAS)
FORMACIN DE CORONAS)
FORMACIN DE CORONAS)
FORMACIN DE CORONAS)
La corona
Tendr una compactacin del 85% al 90% proctor,
Se dar el compactado mediante bailarinas.
El ancho ser de un mnimo de 3.5 mts (libre de tuberas,
registros, salida de gas, etc.,) a cada lado para el transito
de maquinaria.
FORMACIN DE CORONAS)
DISEO DE
TUBERIAS DE
CONDUCCIN DE:
INFLUENT
ES
EFLUENTE
S
De especificaciones
tcnicas (influente y
efluente)
La tubera del influente ser instalada para conectar
el tanque de mezclado con la entrada de
alimentacin del biodigestor.
La tubera ser dimensionada en funcin a las
caractersticas:
Gasto diario del influente (m3/hr, l/hr).
De acuerdo a propiedades:
Termodinmicas,
Fsicas,
(Tamao de partculas),
Clculo del dimetro de la tubera, para permitir el
De especificaciones tcnicas
(biogs)
La tubera se debe seleccionar con el espesor de pared
suficiente para soportar la presin de diseo del
digestor, y en su caso, resistir cargas externas
previstas.
Cada componente de la tubera deber de ser
diseada para resistir las presiones de operacin y las
caractersticas termodinmicas del gas, a efecto de
que estas operen adecuada y eficientemente en el
momento de mxima demanda de biogs.
Para el caso de las tuberas de conduccin de biogs,
en especfico por el contenido de metano que tendr
el sistema, se considerar lo establecido en el
apartado 5.1 de la NOM-003-SECRE-2002.
De especificaciones tcnicas
(bioslidos)
Se deber instalar la tubera de extraccin de slidos,
para remover el material sedimentado en el interior
del digestor debido al proceso, para evitar que se
llegue a azolvar y que disminuya el volumen de
operacin del biodigestor.
Se localizar a 60 cm de profundidad sobre la corona y
a 1 m del inicio del talud. Ser de tubera PVC
hidrulico de cd 40.
Definir:
1.El tipo de fluido que circula.
2.El propsito del sistema.
3.La clase de conducto o tubo que se emplea y el
material con que esta hecho.
4.El tamao del conducto o tubo y sus eventuales
cambios.
5.Cualquier cambio en la elevacin del fluido.
6.Informacin acerca de la presin en el fluido en
cualquier punto.
FLUJO
VOLUMTRICO
Flujo
Volumtric
o
(m3/h)
(L/h)
(Gal/min)
0.9-7.5
15-125
4-33
0.606.0
10-100
Sistemas hidrulicos de
aceites industriales.
3-30
6.0-36
100-600
30-150
2.4-270 40-4500
Bombas centrifugas en
procesos qumicos.
10-1200
12-240
2004000
50-1000
2.4-900
40-
10-4000
Ecuacin de Continuidad:
1 A1 1 = 2 A2 2
Tuberas
y
Comercialmente:
Tubos
Disponibles
Usos:
1. Distribucin de agua, gas, drenaje y aguas
residuales.
2. Produccin de petrleo y gas.
3. Minera y muchas ms aplicaciones industriales.
Variedades de Plstico:
1. Polietileno (PE)
2. Polietileno Trenzado (PEX)
3. Poliamida (PA)
4. Polipropileno (PP)
5.
6.
7.
8.
SDR
Se basa en la especificacin del dimetro exterior
promedio especificado al espesor de pared mnimo
especificado (OD/t).
El OD permanece constante y varan el ID y el
espesor de la pared.
Este sistema es til, debido a que la calificacin de
la presin del tubo se relaciona de manera directa
con esta relacin.
Ejemplo: Para las tuberas de plstico con rgimen
de esfuerzo de diseo hidrosttico 1250 psi (11
SDR
Regmenes de
MPa), los regmenes
de presin
para distintos grados
Presin
SDR son los siguientes:
26
21
17
13.5
Velocidad
de
flujo
recomendable en tuberas y
ductos
Cmo funciona:
1. La velocidad de flujo se incrementa conforme
disminuye el rea en la trayectoria del flujo.
2. Las perdidas de energa y la cada de presin
correspondiente
aumentan
en
forma
espectacular conforme se incrementa la
velocidad de flujo (mantener bajas las
velocidades).
3. Establecer limites de velocidad de flujo de
acuerdo a costos.
Considerando:
(Figura 6.2,
Pg.. 162,
Moot; 2006)
Descarga:
La lnea de descarga conduce un fluido a alta
presin de la salida de la bomba a
componentes de trabajo como los actuadores o
los motores de fluido.
Retorno:
La lnea de retorno, transporta de regreso al
deposito el fluido de los actuadores, vlvulas de
alivio de presin o motores de fluido.
Rango Recomendado de
Velocidad
pie/s
m/s
Lneas de
Succin
2-4
0.6-1.2
Lneas de
Retorno
4-13
1.5-4
Lneas de
Descarga
7-18
2-5.5
Es responsabilidad del
proyectista especificar
los tamaos finales del
ducto para lograr un
rendimiento razonable
bueno al tomar en
cuenta:
1. Las perdidas de energa.
2. Las presiones en puntos crticos del sistema.
3. La energa requerida en la bomba
4. Costo de ciclo de vida.
Lnea de Succin
Tama
Velocidad
o de
tub.
Pies/s
m/s
(pulg)
Lnea de Descarga
gal/mi
n
m3/h
Tama
Velocidad
o de
tub.
Pies/s
m/s
(pulg)
10
2.3
3.7
1.1
6.0
1.8
100
22.7
6.7
2.0
9.6
2.9
500
114
8.0
2.4
16.2
4.9
2000
454
12.8
3.9
22.2
6.8
Ecuacin de Bernoulli
Restricciones de la ecuacin de
bernoulli
Aunque la ecuacin es aplicable a bastantes problemas
prcticos, hay limitaciones que debemos conocer, a fin
de aplicarla con propiedad:
1. Es valida solo para fluidos incompresibles, porque se
supone que el peso especifico del fluido es el mismo en
las dos secciones de inters.
2. No puede haber dispositivos mecnicos que agreguen o
retiren energa del sistema entre las dos secciones de
inters, debido a que la ecuacin establece que la
energa en el fluido es constante.
3. No puede haber trasferencia de calor hacia el fluido o
fuera de este.
4. No puede haber perdida de energa debido a la friccin.
Caractersticas de la Geomembrana
Caractersticas de la Geomembrana
Caractersticas de la Geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Se coloca la geomembrana sobre la base y taludes, bien
conformados y compactados;
Se utiliza una barra mecnica para agilizar el tendido,
traslapando los lienzos
adyacentes 5 pulgadas para su termofusin.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajustar la mquina Wedge Welder (o cua caliente) para iniciar los
trabajos de Termofusin (soldadura) entre los lienzos adyacentes.
o se ajusta la maquina al calibre o espesor del material y se programa a
una temperatura de 650 F aproximadamente, dependiendo de la
temperatura ambiente.
o Se regula a una velocidad entre 3.0 y 4.0 metros lineales por minuto
Proceso de colocacin de la
geomembrana
Ajuste de la mquina X-truder (o de extrusin) para continuar los
trabajos de
reparacin y/o detalles de soldadura.
oSe ajusta a una temperatura de alrededor de 600 F y un
precalentado a 450 F dependiendo de la temperatura del medio
ambiente al momento de realizar las soldaduras.
oLa soldadura por extrusin se utiliza para realizar reparaciones y
detalles en crcamos, salidas de tubera (fundas o botas), esquinas,
soldaduras defectuosas en la termofusin, entre otras.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
PRUEBAS DE SOLDADURA DE WEDGE WELDER
Se introduce en el canal una presin de aire de 30 a 35 libras/pulgada 2
durante 5 minutos bloqueando ambos lados del mismo con la misma
soldadura, si esta presin llega a tener una cada del 10% (3
libras/pulgada2 aproximadamente) se procede a detectar la fuga para
realizar posteriormente la reparacin correspondiente con soldadura
por extrusin.
Proceso de colocacin de la
geomembrana
PRUEBAS DE SOLDADURA PARA LA EXTRUSION
Se utiliza una caja de vaco (vacuum box) para succionar la soldadura
extrusionada
en la geomembrana, para llevar a cabo dicha prueba se necesita una
combinacin
de agua y jabn como testigo dando una presin de -5 libras/pulgada2.
En caso de que exista alguna fuga se puede detectar debido a la
existencia de
burbujas continuas en el rea de la soldadura defectuosa, la cual se
procede a
reparar por medio de extrusin..
DISEO DE QUEMADORES
DE BIOGS Y FILTROS DE
RETENCIN DE H2S
DE ESPECIFICACIONES: FILTROS
PARA H2S.
DE ESPECIFICACIONES:
QUEMADOR DE BIOGS
El quemador ser diseado en funcin al flujo de biogs que se
considere disponer en este sistema. Tendr una capacidad de
al menos igual a la produccin mxima de biogs prevista.
Deber ser fabricado de preferencia con placa de acero
inoxidable (no usar acero al carbn), con un dimetro mnimo
de 18. Contendr un elemento aislante en el interior de la
cmara de combustin que resista temperaturas superiores a
las que se puedan alcanzar durante la combustin del gas.
La combustin dentro del quemador se debe llevar a cabo en
una cmara cerrada que garantice eficiencias superiores al
90%.
Densidad
del Humo
Capacidad del
Equipo de
Combustin
(Mj/h)
Hasta 5,250
De 5,250 a
43,000
De 43,000 a
110,000
Mayor de
110,000
Tipo de
Combustible
Empleado
Partculas (PST)
Bixido de Azufre
mg/m3
(Kg/106Kcal)
xidos de Nitrgeno
ppm V
(Kg/106Kcal)
ppm V
(Kg/106Kcal)
Nmero
de
mancha u
opacidad
ZMCM
ZC
RP
ZMCM
ZC
RP
ZMCM
ZC
RP
Combustleo
o
gasleo
NA
NA
NA
550 (2.04)
1,100
(4.08)
2,200
(8.16)
NA
NA
NA
Otros
Lquidos
NA
NA
NA
550 (2.04)
1,100
(4.08)
2,200
(8.16)
NA
NA
NA
Gaseosos
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
75
(0.106)
350
(0.426)
450
(0.568)
550 (2.04)
1,100
(4.08)
2,200
(8.16)
190
(0.507)
190
(0.507)
375 (1.0)
190
(0.486)
375
(0.959)
Lquidos
Exceso de
Aire
Combustin
% Volumen
50
Gaseosos
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
190
(0.486)
Lquidos
NA
60
(0.805)
300
(0.426)
400
(0.568)
550 (2.04)
1,100
(4.08)
2,200
(8.16)
110
(0.294)
110
(0.294)
375 (1.0)
Gaseosos
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
110
(0.281)
110
(0.281)
375
(0.959)
Slidos
NA
60
(0.090)
250
(0.375)
350
(0.525)
550 (2.16)
1,100
(4.31)
2,200
(8.16)
110
(0.309)
110
(0.309)
375
(1.052)
Lquidos
NA
60
(0.085)
250
(0.355)
350
(0.497)
550 (2.04)
1,100
(4.08)
2,200
(8.16)
110
(0.234)
110
(0.234)
375 (1.0)
Gaseosos
NA
NA
NA
NA
NA
NA
NA
110
(0.281)
110
(0.281)
375
(0.959)
40
30
25
PROBLEMTICA
DE
LA
PRESENCIA DEL H2S EN EL
BIOGS:
1. Toxicidad,
2. Corrosin,
3. Durante la combustin se puede formar SO2
(Compuesto altamente toxico y corrosivo),
4. Disminucin de poder calorfico del biogs,
5. Olores desagradables y problemas de composicin
por compuestos sulfurados como:
a) Mercaptanos (RSR)
b) Sulfuros de carbonilo (SCO)
c) Disulfuro de carbono (CS2)
TIPOS DE PROCESOS
Proceso de absorcin qumica: Procesos con aminas y
carbonato de potasio. La regeneracin se hace con incremento
de temperatura y decremento de presin.
Proceso de absorcin fsica: La regeneracin no requiere calor.
Procesos hbridos: Utiliza una mezcla de solventes qumicos y
fsicos. El objetivo es aprovechar las ventajas de los
absorbentes qumicos en cuanto a su capacidad para remover
cidos y de los absorbentes fsicos en cuanto a bajos
requerimientos de calor para regeneracin.
LA
REACCIN
DE
ADSORCIN POR LIMADURA
DE HIERRO:
FeO + H2S FeS + H2O ; 2FeS + O2 FeO + 2S
VENTAJAS
Econmicamente favorables para limpieza de gases con bajo contenido de
H2S.
Pueden ser muy selectivos.
Cuando hay presente agua pueden limpiar y deshidratar simultneamente.
DESVENTAJA
SELECCIN
APLICABLE
DEL
MTODO
RENDIMIENTO
CONSIDERACIONES
DISEO
Dimensionamiento apropiado.
Acondicionamiento del gas de entrada.
Seleccin de materiales.
Filtrado de Solucin.
Perdidas y degradacin de las aminas.
Formacin de espumas.
Operacin del regenerador.
Corrosin.
DE
OTRAS OPCIONES
Filtros biolgicos.
Uso de membranas
tratamiento de gases.
de
filtracin
selectiva
en
el
DISEO DE
DE BIOGS
QUEMADORES
PROCEDIMIENTOS PARA LA
ELIMINACIN DE HUMO
Inyeccin de vapor.
Inyeccin de aire a baja presin
Inyeccin de aire a alta presin.
Gases de desfogue a alta presin.
SELECCIN DEL
QUEMADOR
TIPO
DE
FACTORES DE DISEO.
a) Requisitos para determinar el dimetro.
Un quemador debe ser capaz de mantener una flama
estable durante el mayor flujo posible, los vapores
deben estar libres de lquidos y la formacin de humo
debe minimizarse con el fin de cumplir con las
regulaciones ambientales establecidas en el articulo
12 del reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin atmosfrica originada por la emisin de
humos y polvos.
Debe mantener un encendido continuo.
El dimetro del quemador se debe seleccionar con base
en la velocidad de salida de los gases y la cada de
presin a travs de la boquilla.
SISTEMAS
AUXILIARES:
1. SEPARADOR DE SLIDOS
2. AGITADORES
3. FOSA DE MEZCLADO
DE ESPECIFICACIONES
(SEPARADOR DE
SLIDOS)
La instalacin de esta operacin accesoria,
DE ESPECIFICACIONES
(FOSA DE MEZCLADO)
Se considerar la instalacin de una fosa de mezclado
que concentre los influentes provenientes de la unidad
productiva, ya sea, aprovechando la gravedad o
mediante sistemas de bombeo.
Dicha fosa, servir para monitorear y controlar la
relacin agua-slidos que ingresarn al biodigestor.
Las dimensiones de la fosa de mezclado se definen en
funcin del tamao del proyecto que se desea instalar.
DE ESPECIFICACIONES
(SISTEMA DE
AGITACIN)
Se instalarn sistemas de agitacin que prevengan
la sedimentacin y acumulacin de slidos, el
taponamiento de tuberas, as como para garantizar
perfiles de temperatura constantes dentro del
biodigestor, y una eficiente interaccin entre los
microorganismos y el sustrato. El sistema de
agitacin ser definido una vez conociendo la
magnitud del proyecto del sistema de disposicin y
aprovechamiento de residuos agropecuarios.
SISTEMA GENERAL: