Unidad 3: Procedimientos

apropiados para iniciar el

proceso de corte por hilo EDM
Unidad 4: Comprendiendo el
proceso de corte por hilo EDM
Procesos especiales de manufactura

Tipos de mecanizado por

electroerosin

Electroerosin por penetracin

Rectificado por electroerosin

Partes de una mquina de

electroerosin
Las partes fundamentales de una mquina de Electroerosin son las
siguientes:
Una bancada o armazn, que sirve de base para los dems elementos.
La mesa de trabajo.
La unidad de filtrado, con el sistema de circulacin de dicho lquido, su
filtrado, enfriamiento, etc
El generador de impulsos, que puede estar incorporado en la bancada, pero
que generalmente se halla en un armario aparte, y se sita al lado de la
mquina.
Una unidad de CNC, que permite unos muy elevados niveles de
automatizacin, aunque tales unidades pueden no estar incorporadas en
todas las mquinas.

Partes de una
mquina
EDM

Parmetros de la electroerosin
Son los diferentes tipos de impulsos y la
influencia de las variables elctricas en el
arranque, en el desgaste y en la rugosidad.

Tipos de impulso:
Impulso en vaco
Puede ocurrir que el gap
sea demasiado grande,
porque el servo no lo ha
mantenido constante y se
produce un impulso en el
cual no hay descarga
elctrica

Impulso en corto circuito

Otras veces ocurre que los electrodos se ponen en contacto,

bien directamente o bien por medio de partculas
procedentes de la erosin, que tocan a ambos electrodos.
Entonces la tensin entre ambos electrodos se anula.

Arcos
Otras veces ocurre que el gap se hace demasiado
pequeo, sin llegar a tocarse los electrodos. Entonces si
la tensin de descarga (Vd) es menor de 20 V, se
forman arcos voltaicos, en los que la intensidad no es
controlable.
El servo sistema de control tiene como misin mantener
el gap en una distancia tal que la tensin de descarga
quede fijada en un valor ptimo que est en funcin del
tipo de mquina y del material del electrodo y la pieza.

Potencia y energa de un impulso

La energa de los impulsos es una funcin directa de su
potencia.
Es importante tener esto en cuenta ya que la cantidad
arrancada de material en la unidad de tiempo depende
de la energa del impulso. Asimismo, tambin la
rugosidad obtenida depende de la energa del impulso.
Cuanto mayor es dicha energa la rugosidad es mayor

Rugosidad
En electroerosin, la rugosidad obtenida en un
mecanizado depende principalmente de tres factores:
Tiempo de impulso
Nivel de intensidad
Pareja de materiales de electrodo y pieza

Influencia del tiempo de impulso

a) El arranque de material crece al crecer el tiempo de
impulso hasta que llega a un mximo a partir del cual
decrece.
b) Para tiempos de impulso cortos los desgastes son
grandes y disminuyen al aumentar el tiempo de impulso
hasta llegar a valores muy pequeos.
c) Tanto el gap como la rugosidad aumentan al
aumentar el tiempo de impulso.

Influencia del nivel de intensidad

a) El arranque de material y la rugosidad obtenida
crecen cuando se aumenta el nivel de intensidad.
b) El desgaste volumtrico relativo disminuye.

La limpieza
Se define como limpieza a la circulacin del lquido
dielctrico entre el electrodo y la pieza que se est
mecanizando. Dicho espacio es muy pequeo y ha sido
definido como gap.
La misin de la limpieza es limpiar el gap de la
impurezas que se producen durante la erosin. Dichas
impurezas son:
Gases que provienen de la disociacin del dielctrico.
Partculas de carbn que provienen del craking del dielctrico.
Partculas procedentes de la erosin, que han sido arrancadas
de ambos electrodos

Influencia de la contaminacin del

GAP

a) La excesiva cantidad de gases puede dar lugar a que no se

forme bien el canal de descarga, y que en lugar de ser
cilndrico se ramifique, perdindose rendimiento.

b) Pueden darse que parte de la energa se utilice en volver a

fundir las partculas ya arrancadas, perdindose rendimiento.

c) Un exceso de contaminacin puede dar lugar a que se

formen arcos y cortocircuitos que daen al electrodo y a la
pieza.

Formas de limpieza
Limpieza por presin
Este mtodo consiste en
introducir el dielctrico en
el gap bien a travs de la
pieza o del electrodo.

Limpieza por aspiracin

Este
procedimiento
consiste
en
succionar
dielctrico,
desde
el
tanque de trabajo, a
travs de la pieza por el
vaso soporte, o bien a
travs del electrodo

Limpieza por lanza lateral

Algunas veces no se
pueden realizar orificios ni
en la pieza, ni en el
electrodo por los cuales se
pueda introducir el lquido
dielctrico hasta el gap
con el fin de efectuar la
limpieza

Limpieza con temporizacin

El temporizador es un
dispositivo que controla el
tiempo de erosin, con
objeto
de
retirar
brevemente el electrodo
del lugar de trabajo,
aumentar el volumen del
gap, y poder retirar as
ms
fcilmente
los
residuos de la erosin.

Limpieza con presin intermitente

Consiste en una alimentacin no continua de fluido dielctrico

hacia el gap. Con ello se obtienen desgastes menores en
zonas crticas como son las salidas y entradas del dielctrico
en orificios y en los cambios bruscos de succin.

Tipos de dielctricos utilizados

Aceites

Los aceites que mejor se comportan en este proceso son los

minerales, ya que su temperatura de inflamacin es alta,
oscilando entre 120 y 150 C, lo cual supone una gran
seguridad contra incendios.
La viscosidad del aceite es elevada, variando entre 6 y 29
cts., lo cual los hace aconsejables para trabajos de desbaste

Agua

El agua se utiliza como dielctrico slo en algunas ocasiones,

como micromecanizados y en general para mquinas de corte
por hilo. Debe de estar totalmente desmineralizada.

Factores que afectan el mecanizado

Adems de todo lo ya citado, hay otros factores que
afectan al mecanizado, como son:
Temperatura del dielctrico
Grado de limpieza
Presin de limpieza

Materiales para electrodos

Realizar una tabla en donde explique las caractersticas
y aplicaciones de los siguientes materiales para la
fabricacin de electrodos:

Cobre electroltico
Cobre al plomo
Cuprotugsteno
Aleaciones al aluminio
Latn
Acero
Grafito
Cuprografito