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Corrida de tubera

superficial

Tubera superficial

Provee proteccin contra arremetidas para la perforacin mas profunda,


soporte estructural para el cabezal de pozo y sartas de revestimiento
subsecuentes y es muchas veces utilizada para aislar formaciones
problemticas. La sarta se encuentra, ya sea cementada a la superficie o en
el interior de la sarta de conduccin.

Tiene como objetivo, aislar acuferos superficiales e instalar conexiones


superficiales de control.

Asentamiento de tubera superficial

Para este caso es necesario considerar el concepto de la tolerancia al brote,


en el cual se compara la curva del gradiente de presin de fractura con la
presin generada en el pozo durante el control de un brote. En este caso el
objetivo es seleccionar la profundidad de asentamiento que evite un brote
subterrneo, por lo cual es necesario determinar una profundidad a la cual la
formacin tenga la capacidad suficiente para soportar las presiones impuestas
por un brote. La metodologa propuesta es la siguiente:

a) Suponer una profundidad de asentamiento (Di).

b) Con esta profundidad calcular la presin, expresada en gradiente,


impuesta por un brote (Eb, efecto de brote, en (gr/cc)), por medio de la
siguiente ecuacin :

Donde Ifc es el incremento en el fluido de perforacin para controlar el brote


en unidades de densidad equivalente, normalmente igual a 0.06 gr/cc, Gfmc
es el gradiente de presin de formacin afectado por el margen de control,
(gr/cc), Di la profundidad de inters y D la profundidad de la siguiente etapa
de perforacin, en (m).

c) Determinar el gradiente de fractura para la profundidad seleccionada,


Gfrac.

d) Comparar Eb con Gfrac, expresados en densidad equivalente. Si los valores


coinciden entonces la profundidad supuesta es la profundidad mnima para el
asentamiento de la TR superficial.

e) En caso de que no coincidan estos valores, se debe suponer otra


profundidad y repetir el proceso hasta que coincidan los valores de densidad
equivalente.

Cuando se caracterizan mecnicamente las formaciones (se conocen sus


propiedades mecnicas y los esfuerzos in-situ) es posible optimizar los
asentamientos de las TRs, en funcin de la estabilidad mecnica del agujero;
ya que la ventana de operacin estar ahora en funcin de la presin de
colapso de las paredes del pozo y de la presin de poro, como lmite inferior,
y del esfuerzo mnimo horizontal, como lmite superior (ver Figura 5).

El factor de seguridad real es definido como la relacin entre la resistencia


del tubo y la magnitud de la carga aplicada. Por ejemplo, el factor de
seguridad para la presin interna es el siguiente:

FS = Resistencia a la presin interna /Presin interna

Para seleccionar tubulares, la informacin es fundamental. Para recopilarla, ser


necesario recurrir a diferentes fuentes, como los programas iniciales de
perforacin, expedientes de pozo, etc. Los datos necesarios para el diseo de
tuberas son:

Trayectoria de pozo

Geopresiones

Programa de lodos

Geometra

Especificaciones de tuberas

Inventario de tuberas

Arreglos de Pozos

Diseo por Presin interna

Para determinar la lnea de diseo

a la presin interna se deben considerar


lo siguientes puntos:

Para el control de un brote se procede

con circulacin normal, y al gas metano


como fluido invasor.

En el punto crtico del brote, toda la

tubera se considera llena de gas.

El respaldo ser la presin de

formacin normal del rea.

El efecto del cemento se

considera despreciable, ( ver Figura 16).

En la figura 17 se ilustran las lneas de carga mxima, la resultante y la lnea de diseo a la


presin interna para la TR Superficial.

Diseo por Presin de Colapso

Para el diseo por Presin de Colapso se toman en


cuenta las siguientes consideraciones:

Se considera una prdida de circulacin (Figura


18), quedando la columna del fluido de
perforacin a una profundidad (nivel) equivalente
ala zapata de la TR superficial.

La lnea de diseo se construir aplicando el


factor de diseo correspondiente, de la misma
manera que para la tubera intermedia.

De acuerdo a esto se grafica la lnea de diseo a la presin de colapso, como se muestra en la


figura 19.

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