MQUINA FRESADORA

Equipo:
Almanza Razo Luis Martin
Negrete Jasso Daniel
Rivera Alatorre Hctor Josu
Soria Lara Alejandra Sullyvan

Definicin

Fresado: es una operacin de maquinado en la cual se

hace pasar una pieza de trabajo enfrente de una
herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes, a esta herramienta se le llama fresa o cortador
para fresadora y sus bordes cortantes se llaman
dientes.

Una fresadora es una mquina elctrica rotativa en la que

se coloca la herramienta de corte (fresa) y debido al
movimiento giratorio que sta adquiere y al movimiento
longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el
labrado en la pieza a fresar

Fresar significa labrar con ayuda de un fresa, de ah el

nombre de fresado y fresadora.

Definicin

La principal caracterstica del fresado es que el eje de la

herramienta cortante es perpendicular a la direccin de
avance, a diferencia del taladrado, donde la herramienta
avanza en direccin paralela a su eje de rotacin.

El fresado es una operacin de corte interrumpido; los

dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada
revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los
dientes a un ciclo de fuerza de impacto y choque trmico
en cada rotacin. Es importante que el material de la
herramienta y la forma del cortador estn diseados para
soportar estas condiciones.

Ventajas

Algunas ventajas del fresado son:

Alta eficiencia del mecanizado
Buen acabado superficial
Precisin y flexibilidad en la produccin de formas
Mayor precisin y mejor calidad de productos.
Mayor uniformidad en los productos producidos.
Un operario puede operar varias mquinas a la vez.
Fcil procesamiento de productos de apariencia
complicada.
Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en
un tiempo corto.
Fcil control de calidad.

Ventajas
Reduccin en costos de inventario.
Es posible satisfacer pedidos urgentes.
No se requieren operadores con experiencia.
Se reduce la fatiga del operador.

Mayor seguridad en las labores.

Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria.
Fcil control de acuerdo con el programa de produccin
lo cual facilita la competencia en el mercado.
Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual
permite la determinacin de objetivos o polticas de la
empresa.
Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que
este sea correcto.

Desventajas
Algunas desventajas son:
Alto costo de la maquinaria.
Falta de opciones o alternativas en caso de fallas.
Es necesario programar en forma correcta la seleccin
de las herramientas de corte y la secuencia de operacin
para un eficiente funcionamiento.
Los costos de mantenimiento aumentan, ya que el
sistema de control es ms complicado y surge la
necesidad de entrenar al personal de servicio y
operacin.
Es necesario mantener un gran volumen de produccin a
fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad
instalada.

Historia

La primera mquina de fresar se construy en 1818 y fue

diseada por el estadounidense Eli Whitney con el fin de agilizar
la construccin de fusiles en el estado de Connecticut.

En la dcada de 1830 la empresa Gay & Silver construy una

fresadora que incorporaba el mecanismo de regulacin vertical y
un soporte para el husillo portaherramientas.

En el Museo Conservatoire National Arts et Mtiers de Pars, se

conserva una fresadora vertical construida en 1857.

La primera fresadora universal equipada con plato divisor que

permita la fabricacin de engranajes rectos y helicoidales fue
fabricada por Brown & Sharpe en 1853

Historia

En 1894 el francs R. Hur dise un cabezal universal con el que

se pueden realizar diferentes mecanizados con variadas posiciones
de la herramienta. Este tipo de cabezal, con ligeras modificaciones,
es uno de los accesorios ms utilizados actualmente en las
fresadoras universales.

El primer desarrollo en el rea del control numrico por

computadora (CNC) lo realiz el inventor norteamericano John T.
Parsons (Detroit 1913-2007) junto con su empleado Frank L. Stulen,
en la dcada de 1940.

La invencin de las funciones de interpolacin lineal y circular y el

cambio automtico de herramientas hizo posible la construccin de
una generacin de mquinas herramientas con las que se taladra,
rosca, fresa e incluso se tornea y que han pasado a denominarse
centros de mecanizado en lugar de fresadoras propiamente dichas.

Caractersticas
Generales

Las principales caractersticas de una fresadora son:

Potencia: Para fresar maderas blandas y aglomerados,
bastar unos 500 w. Para materiales como por ejemplo DM,
maderas duras, plsticos, acrlicos, etc., ser necesaria ms
potencia (a partir de unos 800 w).
Velocidad: Se debe de regular o tener varias velocidades,
para adaptarse al tipo y dureza del material que se este
trabajando. La velocidad mxima debe ser como mnimo de
unas 22.000 r.p.m.
Longitud de carrera: o profundidad de corte. Se debe de
escoger una mquina que tenga una profundidad de corte
mxima acorde con los trabajos a realizar. La gua de
profundidad debe tener un buen ajuste. Algunas mquinas
vienen con reloj comparador o reglaje micromtrico para
ajustes muy finos de profundidad.

Caractersticas
Generales
Dimetro de la pinza: se recomienda que tenga pinzas de

6 y 8 mm para poder adaptar un mayor nmero de fresas.

Para trabajos mayores, tambin las hay con pinza de 12
mm.
Peso: Cuanto menos peso, ms manejable ser la mquina,

y cuanto ms peso, ms estable. Para

recomendable un peso contenido, entre
aproximadamente.
Accesorios:

bricolaje es
2 y 4 Kg

La gua paralela es imprescindible, y

normalmente la traen de serie. Otros accesorios pueden ser:
el casquillo copiador o gua para plantillas (para hacer
formas curvas), la gua para hacer crculos, la aspiracin de
polvo, etc.

Partes de una Fresadora

Husillo: lugar de montaje de la herramienta, debe de dar

el par necesario para producir el corte. Tambin se le llama
eje porta fresa
Mesa: lugar de montaje de la pieza. Entre la mesa y el
husillo se posibilita el movimiento en los tres ejes.

Partes de una fresadora

Sirve de sostn a las piezas, las cuales pueden estar montadas

directamente sobre ella o a travs de accesorios de fijacin. Con el fin de
poder fijar dichos accesorios, la mesa est provista de ranuras T, donde se
alojan los tornillos de fijacin. Puede moverse transversalmente, junto con
el carro transversal que la gua, o longitudinalmente, sobre el carro.

Bastidor o Base: punto de apoyo en el suelo de la mquina herramienta,

sirve de sostn y reposo. Se trata de un cajn, de forma generalmente
rectangular, con base reforzada.

Carro transversal o Porta mesa: Es una estructura rectangular, sobre la

que descansa la mesa. Su movimiento transversal ocurre en un plano
horizontal. Est ensamblado a la consola por medio de unas guas. Se
desliza sobre ella a mano, por medio de tuerca y tornillo; o
automticamente, por medio de la caja de avances.

Partes de una Fresadora

Cuerpo o columna: Se apoya sobre la base o ambas

forman parte de la misma pieza.

Consola: La consola se desliza verticalmente sobre las

guas del cuerpo y sirve de sujecin para la mesa.

Puente: Es una pieza apoyada en voladizo sobre el

bastidor y en l se alojan unas lunetas donde se apoya el
husillo. En su parte superior suele haber montados unos
tornillos para facilitar el transporte de la maquina.

Partes de una Fresadora

1:Base.
2:Cuerpo o Columna.
3:Consola.
4:CarroTransversal
5:Mesa.
6:Puente.
7:Eje Porta Herramientas

Tipos de Fresas

Existen muchsimos tipos de fresas segn su forma y su

tamao. Para hacerse una idea, se presentar el programa
completo de BOSCH de fresas profesionales:

Tipos de Fresas

Tipos de Fresas

Tipos de Fresas

Tipos de Fresas

Tipos de Fresas

Tipos de Operaciones de
Fresado
Existen 2 tipos bsicos de operaciones de fresado:
Fresado perifrico
Fresado Frontal

Fresado Perifrico

Tambin se le llama fresado plano. El eje de la

herramienta es paralelo
a la superficie que se esta
maquinando y la operacin se realiza por los bordes de
corte en la periferia exterior del cortador .

Existen 5 subtipos de fresado perifrico:

Fresado de placa
Fresado ranurado / de ranuras
Fresado lateral
Fresado paralelo simultneo

 Fresado

de placa

Es la forma bsica de fresado perifrico en el cual el

ancho de la fresa se extiende ms all de la pieza de

trabajo en ambos lados.

 Fresado

ranurado/ de ranuras

En este el ancho de la fresa es menor que el ancho de la

pieza de trabajo, creando una ranura en el trabajo;

cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta
operacin para tallar ranuras angostas o para cortar una
pieza de trabajo en dos (fresado aserrado)

 Fresado

lateral

En este la fresa maquina el lado de una pieza de trabajo.

 Fresado

paralelo simultaneo

Este es el mismo que el fresado lateral, excepto porque

el corte tiene lugar en ambos lados del trabajo.

En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de

rotacin que puede tener la fresa respecto al trabajo, por lo
que hay dos formas de fresado:
Fresado ascendente
Fresado descendente

 Fresado

Ascendente

Tambin se le llama fresado convencional. La direccin del movimiento de los dientes de la fresa es

opuesto a la direccin de avance cuando los dientes cortan el trabajo(contra el avance).

La viruta formada comienza muy delgada y aumenta su espesor durante el paso del diente, adems de

que hay una tendencia a levantar la pieza de trabajo al salir los dientes del cortador del material pro la
fuerza tangencial que se forma.

 Fresado

Descendente

Tambin se le llama fresado tipo escalamiento. La direccin del movimiento de la fresa es el misma que
la direccin de avance (va con el avance).
La viruta de cada diente empieza gruesa y se reduce a travs del corte.
Se reduce el tiempo de trabajo por volumen de material cortado, incrementndose la vida de la
herramienta de fresado.
Tendencia a mantener el trabajo contra la mesa de maquinado de la fresadora porque la direccin de la
fuerza que se forma es hacia abajo.

Fresado Frontal

El eje de la fresa es perpendicular a la superficie de trabajo

y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el
extremo como periferia de la fresa.

Existen 7 diferentes formas de fresado frontal:

Fresado
Fresado
Fresado
Fresado
Fresado
Fresado

frontal convencional
frontal parcial
terminal
de perfiles
de cavidades
de contorno superficial

 Fresado

Frontal Convencional

Es en el que el dimetro de la fresa es ms grande que

el ancho de la pieza de trabajo, de manera que la fresa

sobrepasa al trabajo en ambos lados.

 Fresado

Frontal Parcial

Es en el que la fresa sobrepasa al trabajo solamente en

un lado

 Fresado

Terminal

Es en el que le dimetro de la fresa es menor que el

ancho de trabajo, de manera que se corta una ranura

dentro de la pieza.

 Fresado

de Perfiles

Es una forma de fresado terminal en el cual se corta una

pieza plana de la periferia.

 Fresado

de Cavidades

Es otra forma de fresado terminal usada para fresar

cavidades poco profundas en piezas planas.

 Fresado

Superficial

Es en el que una fresa con punta de bola se hace

avanzar hacia adelante y hacia atrs, y hacia un lado y

otro del trabajo, a lo largo de una trayectoria curvilnea a
pequeos intervalos para crear una superficie
tridimensional.

Condiciones de Corte en el
Fresado
Velocidad

de corte

A partir de la determinacin de la velocidad de corte se

puede determinar las revoluciones por minuto que

tendr el husillo portaherramientas segn la siguiente
frmula:

Donde Vc es la velocidad de corte, n es la velocidad de

rotacin de la herramienta y Dc es el dimetro de la

herramienta.

Condiciones de Corte en el
Fresado
Velocidad

de rotacin de la
herramienta(velocidad del husillo)
La

velocidad de rotacin de la herramienta es

directamente proporcional a la velocidad de corte e
inversamente
proporcional
al
dimetro
de
la
herramienta.

Condiciones de Corte en el
Fresado
Velocidad

de Avance(fr)

Donde

fr=velocidad de avance (mm/min o in/min),

N=velocidad del husillo, nt= nmero de dientes en la fresa ; y
f= carga de viruta (mm/diente o in/diente)

Remocin

del material(RMR)

RMR= remocin de material en el fresado, w=ancho de la

pieza de trabajo, d= profundidad del fresado; y fr=velocidad

de avance

Condiciones de Corte en el
Fresado
Distancia

de aproximacin (A)

Donde d=profundidad del corte y D= dimetro de la fresa

Tiempo

de maquinado (Tm)

Donde L= longitud de la pieza, A=distancia de aproximacin; y

fr=velocidad de avance

Condiciones de Corte en el
Fresado
En el fresado frontal se presentan dos casos particulares, donde
Caso 1:

Caso 2:

Condiciones de Corte en el
Fresado

Y el tiempo de maquinado en ambos casos esta

determinado por:

Principales Operaciones de
Fresado
Planeado
Fresado

en escuadra.
Cubicaje
Corte.
Ranurado recto
Ranurado de forma.
Ranurado de chaveteros
Copiado.
Fresado de cavidades
Torno-fresado
Fresado de roscas
Fresado frontal.
Fresado de engranajes
Taladrado, escariado y mandrinado
Mortajado.
Fresado en rampa.

Clasificacin de las
Fresadoras

Las mquinas fresadoras, de a cuerdo a la posicin de sus

husillo, pueden clasificarse principalmente en:
Fresadoras horizontales
Fresadoras verticales

Sin embargo existen otras clasificaciones de la mquinas

fresadoras, de acuerdo a la orientacin de su husillo en:
Fresadora de rodilla y columna
Fresadora tipo bancada
Fresadora tipo cepillo
Fresadoras trazadoras
Mquinas de fresado CNC

Fresadora Vertical

Tiene el husillo vertical, el cual es adecuado para hacer fresados frontales, fresados
terminales, fresados de contornos de superficies y tallado de matrices sobre piezas de
trabajo relativamente planas.
Lasfresadoras verticales poseen el husillo portaherramientas de modo que lafresa gira
sobre su eje horizontal y perpendicular a la pieza. Una caracterstica de esta herramienta
es la posibilidad de movilizarse verticalmente, pues sube la mesa con la pieza o el cabezal
desciende hacia aquella.
Se conocen dos subtipos de fresadoras verticales. Por un lado se encuentra la
fresadora vertical de banco fijo, cuya particularidad es que su cabezal se encuentre sin
ms movimiento que el de la fresa, entonces los movimientos que crean elmecanizado
slo proceden de la mesa.
Por otro lado, est lafresadora vertical de torreta, que se diferencia de la anterior
porque su cabezal puede hacer un movimiento horizontal de 180 con respecto al
ejehorizontal de la pieza
Fresadoras verticales. Este tipo de fresadoras, tiene el cabezal muy semejante a las
mquinas de taladrar. La mesa tiene movimiento vertical, sobre la cual se desliza el carro
que tiene desplazamiento transversal y longitudinal. En algunas mquinas de este tipo, el
carro es giratorio, igual que en las fresadoras universales. EL eje porta-fresa tambin
puede desplazarse verticalmente. Este tipo de mquinas es muy empleado para acanalado
y rasurado, por la disposicin del eje. En los dems mecanismos difiere muy poco de los
dems tipos de fresadoras.

Fresadora Horizontal

Tiene el husillo horizontal, el cual es adecuado para realizar

fresados perifricos, (por ejemplo, fresado de planchas,
ranurado, y fresado lateral y paralelo simultneos) sobre
piezas de trabajo que tienen forma aproximadamente
cbica.

Las fresadoras horizontales constan de una columna

donde unafresa cilndrica es soportada en un extremo y
en el otro por un rodamiento. La funcin principal de este
aparato es la produccin de ranuras de distinto grosor, como
as tambin varias de aquellas al mismo tiempo confresas
especiales paralelas, que se conocen como tren de
fresado, mejorando de esta manera la productividad del
trabajo.

Fresadora de Codo y
Columna

Tambin se le llama fresadora de consola. Su nombre proviene

de la columna que soporta el husillo y un codo que soporta la
mesa de trabajo. Hay distintos tipos, entre las que destacan:

Horizontal
Un rbol soporta a la fresa. El rbol es una flecha que

sostiene el cortador y se acciona mediante el husillo

principal. Tiene un brazo que sostiene al rbol.
Tiene la capacidad de hacer avanzar el trabajo en los 3
ejes (x, y, z)

 Vertical
A diferencia de las horizontales, los cortadores se pueden

montar directamente en el husillo principal.

Tambin tienen movimiento en los 3 ejes (x, y, z). La mesa
de trabajo se desplaza en x, la silla en la direccin y, y el
codo en el eje z

Universal
Tiene

una mesa que pude girar en el plano

horizontal( respecto a un eje vertical) a cualquier ngulo
especificado. Esto facilita el corte de formas helicoidales y
angulares sobre las piezas de trabajo.

Con Corredera
La cabeza de la herramienta que contiene al husillo se

ubica sobre el extremo de una corredera horizontal. La

corredera puede ajustarse hacia el adentro y hacia afuera
de la mesa de trabajo.
El cabezal de la herramienta tambin se puede girar para
lograr una orientacin angular de la fresa hacia el trabajo.

Fresadora Tipo Bancada

Sirven para la produccin en masa. Son ms rgidas

permitiendo velocidades
ms criticas de avance y
profundidades de corte mayores.
La mesa de trabajo esta montada directamente a la bancada
de la mquina
de herramienta, limitando el movimiento
longitudinal de la mesa.
La fresa esta montada en un cabezal de husillo que puede
ajustarse verticalmente a lo largo de la columna. Las que tiene
un solo husillo se llaman simplex, las de 2 husillos dplex, y
las de 3 husillos triplex.

Fresadoras Tipo Cepillo

Su apariencia general y su construccin son las de un

cepillo grande, pero en vez de llevar acabo el cepillado
llevan a cabo un fresado. Se sustituyen las puntas de
cepillo por fresas.

Sirven para maquinar piezas muy grandes.

La mesa de trabajo y la cama de a mquina son pesadas y

relativamente bajas, casi al ras del piso.

Los cabezales se sostiene sobre una estructura puente que

se extiende a travs de la mesa.

Fresadora Trazadora

Tambin se le llama fresadora perfiladora. Sirve para construir

una geometra irregular de la pieza creada sobre una plantilla. Una
sonda trazadora sigue la plantilla, mientras que el cabezal de
fresado duplica la trayectoria de la sonda para maquinar la forma
deseada.

Hay dos tipos:

Trazado x-y: la platilla es una forma plana con contorno que s
e perfila usando un control de 2 ejes.
Trazado x-y-z: la platilla es un patrn tridimensional que se
perfila usando un control de 3 ejes.

Se usan para crear formas que no pueden ser generadas

fcilmente por una accin de avance simple de la pieza de trabajo,
como por ejemplo, en el maquinado de moldes y troqueles.

Fresadoras CNC

Son mquinas en las que la trayectoria de corte se controla

por datos numricos en lugar de plantillas fsicas.

Estn adaptadas especialmente para el fresado de perfiles,

fresado de cavidades, fresado de contorno de superficies y
operaciones de tallado de matrices, en las que se debe
controlar simultneamente dos o tres ejes de la mesa de
trabajo.

Se requiere del operador para cambiar las fresas y cargar y

descargar las piezas de trabajo.

Fresadora Universal
Las

fresadoras universales, tienen como particularidad dos

portaherramientas: el primero se halla en el cabezal, donde se
encuentra el husillo para la fresa, con un amplio rango de movimientos
en distintas direcciones, tanto horizontales como verticales. El segundo
est en su mesa con el parecido de un torno, donde se coloca la pieza
a mecanizar. Con ambos portaherramientas juntos funcionando, se
puede crear piezas de una complejidad asombrosa. Se destaca esta
fresadora por su versatilidad a la hora del trabajo.
Fresadoras universales. Son similares a las fresadoras planas,
diferencindose de stas en que el carro es giratorio alrededor de un
eje vertical. Este tipo de fresadoras no es adecuado para trabajos
pesados, porque las guas de la corredera son cortas, a fin de que el
carro al girar no tropiece con el cuerpo. De esta manera, adems de la
poca estabilidad del carro dara lugar a un rpido desgaste en forma
convexa, de las guas. Tambin poseen caja de velocidades y son
accionadas por un motor individual.

Fresadoras Especiales
Fresadoras a desarrollo. Se usan principalmente para la
contraccin de engranajes cilndricos y helicoidales,
coronas y sus correspondientes tornillos sinfn, platos para
transmisin a cadena, etc.

fresadoras copiadoras. En el caso de reproducir figuras

o grabados, se usan las fresadoras grabadoras o
copiadoras. Algunas de estas fresadoras se utilizan para
grabar planos, pues tienen movimiento nicamente en
sentido horizontal. Existen otro tipo de maquina de gran
emplazamiento que se utiliza para copiar piezas en tres
dimensiones. Tiene una gran aplicacin en la construccin
de matrices, estampas y coquillas para fundir metales.

 Cnc

Plasma.
Maquina cnc que usa plasma para cortar
materiales ferricos.
Fresadora

con solo un eje de rotacion.

Su funcin es la de trabajar en cilindros ya
sean de madera o de plastico/resina.

 Fresadoras para el Mrmol, Granito y Piedra

Diseada para todos los trabajos en marmol, granito

y piedra, desde cortes

hasta grabados 3D. Aplicaciones:

Su principal tarea es la de grabados en 3D sobre cualquier
superficie pesada tal como marmol, granito o piedras. Gracias a su
rigidez estructural y a su mesa robusta y fuerte puede soportar
grandes placas de marmol, piedra o granito y su motor de gran
potencia combinado con una buena fresa de diamante puede hacer
cualquier grabado en 3D o corte.
Su velocidad asciende hasta los 8 metros/min.
Calidad y Precisin
La Calidad de estas maquinas corresponde tecnicamente a un error
de +/- 0.005 en un trabajo montando servomotores.
Si no se usan servomotores la calidad disminuye a un error de +/0.05.
Este minimo margen de error al ojo humano es inapreciable pues
hablamos de errores de 5 milesimas de milimetro. Solo son validos
a tener en cuenta en la realizacion de piezas de precisin.

 Aplicaciones:
Estan preparadas

para soportar grandes horas de trabajo en

materiales como la madera o derivados. Pueden llevar grandes
motores y por supuesto con los mejores sistemas de guiado y de
transmisin.
Gracias al uso de servomotores pueden llegar hasta velocidades de
50 metro/min.Su principal trabajo es la de cortes y todo tipos de
grabados en 3D en madera

Calidad y Precisin
La Calidad de estas maquinas corresponde tecnicamente a un error
de +/- 0.005 en un trabajo montando servomotores aunque usaran
cremallera en los ejes X,Y.
Si no se usan servomotores la calidad disminuye a un error de +/0.05 usando cremallera en los ejes X,Y.
Este minimo margen de error al ojo humano es inapreciable pues
hablamos de errores de 5 milesimas de milimetro. Solo son validos
a tener en cuenta en la realizacion de piezas de precisin.

Medidas de Seguridad

Aparte de las medidas de seguridad de todas las herramientas

elctricas (no tirar del cable, no ponerla cerca de fuentes de
humedad ni de calor, etc.), como normas bsicas para la
utilizacin segura de la fresadora podemos citar las siguientes:
Asegurar los interruptores para que no sean accionados
involuntariamente
Protegerse la vista con gafas adecuadas y ponerse mascarilla.
Utilizar la mquina siempre con las dos manos.
Hacer avanzar la fresadora con ritmo uniforme y poca presin.
Desenchufar la mquina y esperar a que pare la fresa antes
de cualquier manipulacin (cambio de fresa, limpieza, etc.)
Realizar con la fresadora parada todas las operaciones de
comprobacin, medicin, ajuste, etc.
Quitar la fresa siempre que acabe de trabajar.

POR SU ATENCIN,
GRACIAS

Bibliografa

Saber Electrnica, Ed. Televisa. Ing. Horacio D. Vallejo. 2008

Club Saber Electrnica. Ed. Televisa Ing. D. Vallejo. 2008
Fsica Genera. Ed. Grupo editorial patria. Hctor Prez Montiel.
3era edicin
Maquinas prontuario. Tcnicas, maquinas, herramientas. Nicols
Larburu Arrizabalaga
Tecnologa de las maquinas herramienta. Ed. Marcombo. Krar /
Check
www.wikipedia.com
www.monografia.com

Fundamentos de manufactura moderna. Ed. McGraw Hill.

Mikell P. Groover

www.youtube.com
icardiel.blogspot.com