Logstica

Inversa

Introduccin
Desde hace ya algunas dcadas se ha
empezado a observar la importancia que
tiene, desde el punto de vista ambiental y
desde el punto de vista econmico, la gestin
responsable y adecuada de los residuos
industriales.

Introduccin
Las empresas, inducidas principalmente por
una legislacin cada vez ms restrictiva en
trminos de generacin de residuos, empiezan
a considerar la utilizacin de procesos
productivos ms limpios en los que se reduzca
la cantidad de materias primas empleadas, se
generen menos residuos, se racionalice el uso
de las fuentes de energa, etc., obtenindose
as
mayores
cuotas
de
bienestar
medioambiental.

Introduccin
Se pronosticaba que, al ritmo
actual de consumo de recursos
naturales y de acuerdo con las
tasas de crecimiento econmico
y demogrfico, se producira
una situacin de insuficiencia
de
recursos
alimenticios,
agotamiento de los minerales
ms
importantes,
superpoblacin, contaminacin
y en general un profundo
deterioro de la calidad de vida,

Introduccin
El papel de las empresas en la lenta degradacin
del planeta es particularmente relevante.
La empresa no slo es responsable de la adecuada
gestin de los subproductos y residuos generados
en el ejercicio de su actividad sino que tambin es
responsable de aquellos productos puestos en
manos del consumidor y que han dejado de
satisfacer
las
necesidades
de
stos:
los
denominados Productos Fuera de Uso (PFU).

Introduccin
stos pueden an incorporar un valor aadido
capaz de ser recuperado por la empresa y
reintroducido en su ciclo de operaciones, de
manera que por una parte se obtenga un beneficio
econmico al aprovechar el valor del PFU y por
otra, se contribuya a mejorar las condiciones
ambientales de nuestro entorno.
El proceso de recuperacin y aprovechamiento de
estos PFU es lo que analiza el concepto de
Logstica Inversa.

gstica Inversa (Reverse Logist

Es
el
proceso
de
planeacin,
implementacin y control de flujo de
materias primas, inventario de proceso y
bienes terminados, desde un punto de uso,
manufactura o distribucin a un punto de
recuperacin o disposicin adecuada.

Logstica hacia adelante

vs
Logstica Inversa
Logstica hacia delante

Logstica inversa

Estimaciones relativamente
sencillas

Estimaciones ms difciles

Desde uno hacia muchos puntos

de distribucin

Desde muchos hacia un punto de

distribucin

Calidad del producto uniforme y

constante

Calidad del producto no

constante

Administracin de inventarios
consistente

Administracin de inventarios no
consistente

Procesos transparentes y claros

Poca claridad y transparencia de

los procesos

Ciclo de vida administrable del

producto

Ciclo de vida complejo

Destino y ruta bastante clara

Destino y ruta incierta y

cambiante

Reverse Supply Chain

Por qu cerrar
la
Cadena
de
Para reducir costos de produccin.
Suministro?

Para crear un Sistema de Produccin

Sostenible.
Cumplir con polticas y regulaciones
ambientales.
Mejorar la imagen de la marca y del
producto.
Proteccin despus de la venta

Importancia de cerrar
la Cadena De suministro

Historia de Logstica Inversa

Aunque a finales de los aos 50 y
principios
de
los
60
empez
a
manifestarse
una
conciencia
medioambiental, no es hasta los aos 70
cuando
el
deterioro
ambiental
y
agotamiento de los recursos naturales se
hacen evidentes, as como los costes
asociados.
De esta forma, se empiezan a buscar
formas de crecimiento y desarrollo
econmico que eviten continuar con los
procesos de deterioro ambiental, y por

Historia de la Logstica Invers

Sin embargo, no es hasta lo aos 90 cuando se
comienza a estudiar con mayor profundidad la
gestin de los productos fuera de uso.
En esta dcada se realizan una serie de trabajos
en los que se aborda la problemtica de la
escasez de recursos y materias primas, as como
las
oportunidades
que
la
recuperacin
y
reutilizacin de productos usados representan
para la empresa y para la sociedad.

Historia de la Logstica Invers

Uno de los primeros trabajos es el de
James Stock (1992) en el que se
analizan, entre otras cuestiones, los
procesos logsticos relacionados con el
retorno
de
productos
desde
el
consumidor al productor, el reciclaje,
la
reutilizacin
de
materiales
y
componentes,
la
eliminacin
de
residuos
y
las
operaciones
de
restauracin,
reparacin
y
refabricacin.
En este trabajo se comienza a utilizar

Motivos empresariales
para la recuperacin
e los Productos Fuera de Uso (PF
Motivos legales: Las presiones realizadas por
grupos sociales en demanda de un mayor respeto
hacia el medio ambiente han provocado que las
administraciones pblicas exijan un conjunto de
buenas prcticas medioambientales.
Motivos econmicos: La empresa, naturalmente,
buscar en la ejecucin de sus actividades un valor
aadido y una oportunidad de negocio.

Motivos empresariales
para la recuperacin
e los Productos Fuera de Uso (PF
En este sentido, las razones de tipo econmico que
impulsan a las empresas hacia el aprovechamiento
de los PFU pueden analizarse desde dos puntos de
Punto de vista de la demanda: El
vista:
aprovechamiento de los PFU, puede ser
utilizado por sta como un instrumento de
buena imagen y marketing ecolgico.
Punto de vista de la oferta: El
aprovechamiento de los PFU supondra la
sustitucin de las materias primas y
componentes
originales
por
estos
artculos recuperados, lo que podra

finicin de Recuperacin Econm

Recuperacin Econmica es el proceso de
recogida de PFU que tiene por objeto
aprovechar el valor aadido que an
incorporan stos, de manera que se
obtenga
con
ello
una
rentabilidad
econmica o se provoque la consecucin
de ventajas competitivas de carcter
sostenible.
La Recuperacin Econmica de los
productos fuera de uso requiere el diseo,
desarrollo y control eficiente de un
sistema logstico optimo y capaz de fluir

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Opciones de gestin para las devoluciones
Las devoluciones suponen aproximadamente el
6% del volumen total de ventas de una empresa.
Aproximadamente la mitad de estos son
defectuosos, generalmente debido a fallos de
fabricacin (ms de un 90%) o a desperfectos
sufridos durante la distribucin del producto
(transporte,almacenaje, exposicin, etc.).

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Opciones de gestin para las devoluciones
El otro 50% de los productos devueltos no
presentan defectos o fallos de funcionamiento
que motiven su devolucin, sino que se
corresponden con errores de compra (talla,
tamao,
especificaciones,
etc.),
motivos
contractuales (Si no queda satisfecho, ..., El
cliente siempre tiene la razn, ...) o por ajustes
de inventario (insuficiencia de la demanda,
obsolescencia
del
producto,
rotacin
de
existencias, etc.).

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Opciones
de
gestin
para
las
devoluciones
Los diferentes tipos de opciones son:
Reutilizacin de los productos en otros
mercados: Es la opcin ms utilizada y la
que genera mayores ventajas puesto que
supone la venta definitiva del producto.
Eliminacin: Hasta hace pocos aos era
la opcin ms utilizada y supone
deshacerse, del producto devuelto a
travs, bsicamente, del vertido directo
o de la incineracin.
Donacin: Algunas empresas destinan

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
La logstica de devoluciones, presenta
un carcter de Logstica No Deseada
debido a que se pierde la venta de ese
producto que, por distintos motivos, no
satisfajo las necesidades del cliente.
La empresa deber poner todos los
medios a su alcance para minimizar el
nmero de devoluciones a travs de, por
ejemplo, controles de calidad, sistemas
de transporte apropiados que eviten
desperfectos durante la distribucin del
producto, mejoras en los envases y

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Definicin de
recuperados.

gestin

de

los

productos

Es la gestin de todos los productos,

componentes y materiales desechados por los
consumidores con el objetivo de recuperar
tanto valor econmico (y ecolgico) como sea
posible, reduciendo de esta forma la cantidad
final de residuos sin valor.

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Opciones de gestin de los productos
recuperados
Reparacin: Su objetivo es volver a poner
al producto usado en condiciones de
funcionamiento. por lo general la calidad
de estos productos reparados suele ser
inferior a la de los productos nuevos.
Restauracin: En este se trata de
devolver al producto usado los niveles de
calidad originales, pero generalmente,
nunca se llega e este objetivo ideal. En

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Refabricacin: esta opcin devuelve el
producto
a
la
fbrica
donde
se
proporciona al producto usado unos
estndares de calidad tan rigurosos como
los
de
los
productos
originales
consiguiendo unos costes de fabricacin
que pueden ser entre un 30 y un 50%
inferiores al de los originales.
Canibalismo: Es aquella opcin de
recuperacin
de
PFU
en
la
que
nicamente se recupera una pequea
parte de los componentes reutilizables

Opciones para la
gestin empresarial de PFU
Opciones de gestin de los productos recuperados
Reciclaje: Consiste en recuperar el material con el
que est fabricado el producto fuera de uso, para
utilizarlo en la fabricacin de nuevos productos. Es
la opcin ms conocida y la de mayor aplicacin.
Ejemplos: vidrio, papel, cartn, latas, etc.

Opciones para la
gestin empresarial de PFU

Opciones de gestin de PFU

en la Cadena de Suministro

Operaciones comunes dentro de

Sistemas de Logstica Inversa (S
Recogida de los productos fuera de uso: Es una
actividad crtica en todo proceso de recuperacin
ya que en ella se genera la mayor parte de la
incertidumbre asociada a los SLI.
La recogida de los PFU genera incertidumbres en
cuanto a la cantidad de artculos que se
recuperarn (Incertidumbre Cuantitativa) y en
cuanto
al
momento
de
su
recuperacin
(Incertidumbre Temporal).

Operaciones comunes dentro de

Sistemas de Logstica Inversa (S
Inspeccin y Clasificacin: Hace referencia al
conjunto
de
operaciones
necesarias
para
determinar si los productos recogidos, o alguno
de sus componentes, son susceptibles de
recuperacin econmica y, en tal caso, qu opcin
de gestin se le aplicar 3-R (Reutilizacin,
Refabricacin y Reciclaje).

Operaciones comunes dentro de

Sistemas de Logstica Inversa (S
Proceso de recuperacin econmica del PFU (3-R):
Supone la utilizacin del producto recuperado, o de
alguno de sus componentes, en el proceso
productivo de la empresa. Esta actividad tiene
repercusiones en los inventarios de materias
primas
(reciclaje),
de
productos
en
curso
(refabricacin)
y
de
productos
terminados
(reutilizacin)
que
debern
ser
analizados
previamente.

Operaciones comunes dentro de

Sistemas de Logstica Inversa (S
Distribucin: Una vez que el PFU ha sido
econmicamente recuperado se estar en
condiciones de proceder a su distribucin a travs
de lo medios que se consideren ms apropiados.
En esta fase, por tanto, se plantearn decisiones
respecto a los medios de transporte a emplear, si
son propios o ajenos, el tamao de la flota de
transporte, mercados a los que se dirigirn estos
productos, rutas de distribucin y tamao de los
lotes, etc.

Operaciones comunes dentro de

Sistemas de Logstica Inversa (S
Eliminacin: Afectar a aquellos productos
recuperados que no presenten los niveles de
calidad requeridos para su recuperacin, o bien
sta sea tcnica o econmicamente inviable, o bien
en el caso de residuos txicos o peligrosos. Esta
actividad exigir decidir acerca de la forma de
eliminacin
ms
conveniente,
(vertedero
o
incineracin), los medios de transporte a emplear,
almacenamiento provisional de estos residuos,
manejo de los mismos, etc., de manera que su
impacto sobre el medio ambiente sea mnimo.

Operaciones comunes dentro de

Sistemas de Logstica Inversa (S

oblemticas de la Logstica Inver

El hecho de que no todos los productos fuera de
uso sean econmicamente recuperables, hace que
no sea posible disear un Sistema de Logstica
Inversa vlido para cualquier caso que se
presente. En general, el desarrollo de un sistema
de logstica inversa depender, principalmente,
de:
1) El tipo de producto de que se trate, en cuanto a
su tecnologa y facilidad de recuperacin.

oblemticas de la Logstica Inver

2)
La
opcin
de
recuperacin
(reciclaje,
refabricacin o reutilizacin) que se aplicar al
producto retornado.
3) El objetivo del Sistema de Logstica Inversa.
4) La dimensin de la empresa y sus objetivos
empresariales.
5) La estructura del canal de distribucin.

oblemticas de la Logstica Inver

El diseo de los Sistemas de Logstica
Inversa
presenta
una
problemtica
especfica que le diferencia claramente de
los sistemas logsticos tradicionales.
Esta Problemtica es la incertidumbre
asociada a los procesos de recuperacin
de los PFU, tanto desde el punto de vista
de la cantidad de productos recuperados
(Incertidumbre Cuantitativa), como desde
el punto de vista de la calidad de los
mismos (Incertidumbre Cualitativa), en
relacin
con
el
momento
de
la
recuperacin (Incertidumbre Temporal) o

El Diseo de la Funcin
Inversa de la Logstica (DFIL)
La recuperacin econmica de los PFU requiere el
establecimiento de un sistema de logstica inversa
capaz de desarrollar eficientemente esta tarea.
Para Lograr esto debe tenerse en cuenta, a la
hora de disear y desarrollar el producto, que
stos tengan una posibilidad de recuperacin
econmica al final de su vida til.
Por esta razn se implementa el Diseo de la
Funcin Inversa de la Logstica (DFIL).

El Diseo de la Funcin
Inversa de la Logstica (DFIL)
El DFIL tiene como objetivo que en la
etapa
de
diseo
del
producto
se
contemple la posibilidad de recuperar
econmicamente el producto despus de
su uso.
Actualmente suele utilizarse la tcnica
del Anlisis del Ciclo de Vida (LCA, Life
Cycle
Analysis)
para
realizar
una
evaluacin
de
las
consecuencias
medioambientales de un producto durante
cada una de las etapas de su ciclo de vida.

Omisiones frecuentes
con relacin a la Logstica Invers
Creer que la Logstica Inversa no es un
factor que permita lograr una ventaja
competitiva.
Creer que una vez que los productos han
sido adquiridos por el consumidor, la
responsabilidad del fabricante termina.
Considerar que los tiempos de reproceso
en Logstica Inversa son siempre mayores
a los de la logstica tradicional.
Creer que la recuperacin y el reciclaje
no pueden proporcionar beneficios en
trminos
de
costo
y
ganancias
potenciales.

Conclusiones
La gestin empresarial de los PFU tiene ante s
un
futuro
esperanzador,
aunque
su
xito
depender, fundamentalmente, de la existencia de
un compromiso por parte de todos los miembros
de la cadena de suministro para desarrollar
eficientemente
esta
actividad,
desde
los
proveedores
y
suministradores
hasta
los
distribuidores,
los
consumidores,
los
recuperadores e incluso los propios competidores.

Conclusiones
El
establecimiento
de
objetivos
cuantificables en las operaciones de
recuperacin, la seleccin de la opcin
ms adecuada, as como un diseo
detallado del producto y del proceso
contribuirn al xito de este proyecto.
Las actividades de LI no tienen por que
ser generadoras de costos (como se
reconoci para la Logstica Directa hace ya
varias dcadas) si se realizan de manera
eficiente y organizada

Gracias