MEDICIN DE LOS MATERIALES

DE LAS MEZCLAS
Medicin de los
materiales

Medicin del Cemento

Medicin de los
agregados
Medicin de agua

Medicin de los materiales

La medicin por peso es la que ofrece mayor
exactitud
y
Confiabilidad
sin
embargo,
especialmente en obras pequeas o de tamao
medio, es usual la medicin por volumen o una
combinacin entre ambos procedimientos.

Lo esencial es que la medicin se

realice cuidadosamente.

Medicin del Cemento

Ha sido ya sealado que las

bolsas de cemento tienen un
volumen de un pie cbico y
42.5
Kg.
de
peso;
Esta
circunstancia
facilita
la
medicin, tanto por peso como
en volumen.

MEDICION DE LOS AGREGADOS

Cuando se usa balanzas

debe agregarse el peso de
las carretillas. Para
facilitarte el control de las
pesadas
y
agilizar
el
procedimiento,
es
conveniente incorporar
tara a la carretilla que
transporta el agregado de
menor
peso;
de
esta
manera, la aguja de la
balanza marcar el mismo
peso, independientemente
del agregado transportado
.
.

Para establecer las

marcas es til definir
el volumen mediante
un cajn de madera
de un pie cubico;

por
ejemplo,
si
la
dosificacin es 1:2.5:4
(cemento,
arena,
piedra) se deposita en
la
carretilla el volumen de
2.5 pies cbicos de
arena, luego de enrasar
el agregado, en el
interior de la carretilla
se marca con pintura la
altura que alcanza el
material; la carretilla
debe identificar para
evitar errores.
.
.
.

Medicin del agua

Ha sido ya sealado que la resistencia del concreto depende
principalmente de la relacin agua / cemento. Si la cantidad
de cemento es debidamente controlada-por peso por
volumen-, la medicin del agua aportada para el mezclado
constituye el factor esencial para lograr uniformidad de la
resistencia..
En los mtodos usuales de dosificacin de mezclas se
considera que los agregados estn saturados, pero
superficialmente secos. En esta condicin los agregados no
absorben ni ceden agua durante el mezclado. En la prctica,
sin embargo, es probable que ello ocurra.

El procedimiento consiste en marcar, en el interior de una lata. De

capacidad apropiada. La altura hasta donde debe llegar el agua. As, por
ejemplo, si la dosificacin indica una relacin agua / cemento de 26
litros por saco de cemento, vertemos en la lata 13 litros (esto en razn
del limitado tamao de las latas concreteras), luego marcaremos el nivel
que alcanza el agua; esta marca nos servir para controlar el volumen
de agua.

mezclado
Objetivo del mezclado

Tipos de mezclado

Tiempo mnimo de batido

Consecuencia de carga de la
mezcladora

MEZCLADO

La finalidad del mezclado es lograr que las

superficies de los agregados sean totalmente
cubiertas por la pasta de cemento; asegurar que
la mezcla sea homognea en cualquier porcin de
su masa.

TIPOS DE MEZCLADO

..

Las mezcladoras son de diversos tipos y tamaos. Con

referencia al eje de rotacin, las mezcladoras son de
dos tipos: las de eje horizontal y las de eje inclinado.

..

Las mezcladoras de eje horizontal y provisto de tolvas de

carga ofrecen mayores ventajas relativas; en efecto, en
efecto, en este tipo de mezcladoras la carga se efecta
con carretillas y, adems, mientras se realiza el batido
es posible cargar la tolva para la tanda siguiente.

Los tamaos o capacidades de las mezcladoras son de 3

, 6, 11, 16 pies cbicos y aun
mayores.
.

No Hay Que Cargar Las Mezcladoras Ms All De Su Capacidad, Ni Operarlas A

Velocidades
Mayores
Que
Las
Estipuladas
Por
Los
Fabricantes.
Los Rendimientos Aproximados De Las Mezcladoras Convencionales Son

TIEMPO MNIMO DE BATIDO

No
es
conveniente una
duracin
exagerada
de
batido
porque
puede ocasionar
el descenso
de
los
agregados,
en
especial
en
mezcladoras de
eje inclinado;

El
tiempo
mnimo
se
cuenta a partir
del inicio del
batido y cuando
todos
los
materiales se
encuentren
en
el tambor de la
mezcladora.

El tiempo de
batido depende
del tamao y
eficiencia de las
mezcladoras.
Para
mezcladoras
convencionales,
de 6 a 16
cbicos, el
tiempo mnimo
es de un minuto
y medio.

CONSECUENCIA DE CARGA DE LA
MEZCLADORA

En las mezcladoras de
eje horizontal, la carga de
los materiales (cemento,
arena y piedra) se efecta
en tolva.

Cargada la tolva se
procede a introducir en
el tambor parte del
agua, a continuacin
se carga el tambor y
se aade la parte
restante del agua.

En las mezcladoras de
eje
inclinado
es
recomendable introducir
en primer trmino una
parte de la piedra y del
agua haciendo girar el
tambor.
Luego
se
deposita el cemento, el
resto del agua y la arena
y, finalmente, el resto de
la piedra.

MANIPULACION Y TRANSPORTE

EQUIPO PARA TRANSPORTAR CONCRETO

En obra, el concreto es transportado empleando diversos equipos y mtodos. La seleccin
del equipo y procedimientos de transporte depende
del volumen del concreto por transportar,
de las caractersticas de la obra,
de las condiciones ambientales previstas,
entre otras.
En la prctica es usual emplear una combinacin de dos o ms medios de transporte.

CONSIDERACIONES TCNICAS
El concreto deber ser transportado, desde la mezcladora hasta su colocacin, tan
rpido como sea posible y adoptando medidas para mantener la uniformidad u
homogeneidad de la masa de la mezcla, es decir, evitar la posibilidad de segregacin
o separacin de sus componentes, especialmente cuando las mezclas son sueltas.
Cuando el concreto es transportado en carretillas debe procurarse que las superficies
de transito sean sensiblemente planas y libres de marcadas ondulaciones a efecto de
evitar la separacin de los materiales del concreto durante el acarreo.

COLOCACION DEL CONCRETO

CONSIDERACIONES GENERALES

Los objetivos deseables, referidos a la colocacin del

concreto, son:
Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de
los encofrados sin prdida de homogeneidad,
Ocupe totalmente los espacios de los encofrados y,
Rodee ntegramente las barras de refuerzo a efecto
de asegurar la adherencia entre las mismas y el
Los objetivos deseables, referidos a la colocacin del
concreto.
concreto, son:
La compactacin de la mezcla puede hacerse por
Que la mezcla fluya uniformemente en el interior de
chuzeo o empleando vibradores. El chuzeo es
los encofrados sin prdida de homogeneidad,
aceptable si se trata de mezclas sueltas. En mezclas
Ocupe
totalmente
los espacios dems
los encofrados
y, el
secas
y plticas
el procedimiento
apropiado es
vibrado.
Rodee ntegramente las barras de refuerzo a efecto

de asegurar la adherencia entre las mismas y el

RECOMENDACIONES SOBRE LA COLOCACIN DEL CONCRETO

El acero de refuerzo ha de estar limpio

Por lo general, ha de vaciarse en capas horizontales de espesor

uniforme que no exceda de 30 a 45 cm, cada capa debe compactarse
adecuadamente antes de proceder al vaciado de la siguiente capa

El concreto deber colocarse lo ms cerca de su posicin definitiva

En superficie de encofrados inclinados (rampas, escaleras, etc.) el

vaciado debe iniciarse en la parte baja de la superficie, prosiguindose
con el llenado hacia la parte superior.

En columnas y muros altos es recomendable el vaciado mediante chutes

metlicos o mangas de lona, o a travs de ventanas, habilitadas para
este propsito en los encofrados.

 El vibrado del concreto

La vibracin del concreto es un procedimiento particularmente
recomendable para la compactar mezclas secas o plsticas.
Consisten en someter el concreto fresco a impulsos vibratorios,
permitiendo que, al momento de su colocacin en los
encofrados, fluya con facilidad.

CURADO DEL CONCRETO

GENERALIDADES
Colocado el concreto, es indispensable mantenerlo en condiciones
apropiadas de humedad y temperatura que permitan obtener la resistencia
prevista. Al conjunto de acciones y precauciones que contribuyen en el
propsito indicado se le designa curado del concreto.
El curado debe iniciarse tan pronto como sea posible sin ocasionar daos a
la superficie del concreto. El lapso mnimo de curado recomendable es de
siete das, debiendo mantenerse el concreto lo ms saturado posible

Los objetivos del curado son por consiguiente:

1.- Prevenir ( o reaprovisionar) la prdida de humedad del
concreto.
2.- Mantener una temperatura favorable en el concreto
durante un perodo definido.

MTODOS Y MATERIALES DE CURADO

1.- Mtodos que mantengan la presencia de
agua de mezclado en el concreto durante
el perodo inicial de endurecimiento. Entre
estos se incluye al estacionamiento o
inmersin, al rociado y a las cubierta de
hmedas saturadas.
Estos mtodos proporcionan un cierto
enfriamiento a travs de la evaporacin, lo
cul es beneficio en climas clidos.
2.- Mtodos que evitan la prdida del agua
de mezclado del concreto sellando la
superficie. Esto se puede lograr cubriendo
al concreto con papel impermeable o con
hojas de plstico, o aplicando compuestos
de curado que formen membranas.

3.- Mtodos que aceleran la ganancia de resistencia suministrando calor y

humedad adicional al concreto. Esto se logra normalmente con vapor
directo, serpentines de calentamiento, o cimbras o almohadillas
calentadas elctricamente.

COMPUESTO PARA CURADO FORMADOR

DE MEMBRANA
Es un compuesto lquido formador de membrana, de color blanco.
Est formulado para prevenir la evaporacin rpida, es un mtodo
econmico y eficiente para curar concreto.

ARACTERSTICAS Y BENEFICIOS

El uso de este producto asegura un curado adecuado que

dar como resultado un concreto ms fuerte y resistente al
desgaste.

Provee una retencin ptima de humedad.

Se puede aplicar rpida y fcilmente con un aspersor.

No deja residuos duros en el equipo de aplicacin.

No contiene disolventes.

CONTROL DE LA RESISTENCIA
DEL CONCRETO

VERIFICACION DE LA RESISTENCIA
EQUIPO Y HERRAMIENTA PARA LA ELABORACION DE PROBETAS
LAS MUESTRAS DE CONCRETO
MOLDEADO Y CURADO DE PROBETAS
INFORMES Y REGISTROS DE RESULTADOS

VERIFICACIN DE LA RESISTENCIA
La resistencia del concreto (f c) exigida en
planos y especificaciones se refiere a la
resistencia que de debe alcanzar el concreto a
los 28 das a partir de su elaboracin.

En algunas especificaciones tcnicas se

exige que sea el promedio de los ensayos de
tres probetas, lo cual, sin duda, confiere
mayor representatividad al resultado.
La resistencia a los 7 das aproximadamente 70 a 75% de
la resistencia a los 28 das; por tanto, es indicativa de la
resistencia final.

PRUEBA
DE
COMPRESIN DEL CONCRETO

RESISTENCIA

Por qu se determina la

resistencia a la compresin?
Los resultados de las pruebas de resistencia a la
compresin se usan fundamentalmente para determinar
que la mezcla de concreto suministrada cumpla con los
requerimientos de la resistencia especificada, c, del
proyecto.

Las probetas cilndricas se someten a ensayo de

acuerdo a ASTM C39, Mtodo estndar de prueba de
resistencia a la compresin de probetas cilndricas de
concreto.

LA

CMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO?

CMO REALIZAR LA PRUEBA

DE RESISTENCIA DEL
CONCRETO?
.
Las cilindros para pruebas de aceptacin deben tener un tamao de 6
x 12 pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando
as se especifique. Las probetas ms pequeas tienden a ser ms
fciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. El dimetro
del cilindro utilizado debe ser como mnimo tres veces el tamao
mximo nominal del agregado grueso que se emplee en el concreto.

EQUIPO Y HERRAMIENTAS PARA LA ELABORACIN

DE PROBETAS

Los moldes utilizados para la

elaboracin de las probetas son
generalmente
utilizados
para
la
elaboracin de acero, tienen la forma
de un cilindro recto de 15 cm de
dimetro y 30 cm de altura
Para la compactacin y moldeado se
requiere de una barra de acero liso
y seccin circular de 5/8 (16 mm)
de dimetro y 60 cm de longitud;
uno de los extremos terminara en
forma de semiesfera.

LAS MUESTRAS DE CONCRETO

.
En general, las muestras debern ser representativas del concreto cuya
resistencia se trata de verificar. No deben adoptarse criterios o mtodos
selectivos que desvirten el propsito del muestreo.

.
En el caso de concreto premezclado deber descartarse como
muestras las descargas correspondientes al inicio y trminos
de las mismas.

MUESTREO

Limpie el molde cilindrico

obtenga una muestra
llene 1/ 3 de volumen
Llene 2/3 de volumen
Llene el cilindro lleno
Ponga una tapa o platico
Mueve el molde

MOLDEADO Y CURADO DE PROBETA

Antes
del
inicio
del
moldeado,
es
necesario
verificar los dispositivos de
cierre de los moldes;
igualmente, comprobar que
las juntas entre los moldes y
las placas de asiento estn
selladas, para evitar escape
de la pasta de cemento a
travs de ellas.

Finalmente, para desmoldar

con facilidad es conveniente
aplicar una ligera capa de
aceite mineral a las superficies
interiores de los moldes.
.
.

Durante la compactacin de
cada capa es conveniente
golpear
ligeramente
las
paredes del molde a fin de
evitar
vacos
que
eventualmente
pudieran
producirse. El enrase se
efecta con una regla rgida de
acero, apoyndola en el borde
del molde. La superficie
terminada
ser
plana,
horizontal y uniforme.

El
envi ser hecho en
cajas de madera. Las
probetas estarn
rodeadas de arena
hmeda, en
espesor no menor de
5 cm.

Las probetas sern

remitidas al
laboratorio entre las
48 y 72 horas previas
al ensayo.

Las marcas se hacen

empleando lpiz
indeleble o pintura
aplicada con el pincel,
cuidando de no
estropear las
superficies de las
probetas.

CURADO INICIAL

Debern curarse las probetas para evitar la evaporacin, mantenindolas

entre 16 y 27C, cubrindolas con lminas impermeables y por todos sus
lados con arena, aspilleras o aserrn, hasta el desmolde.
.

DESMOLDE

Las probetas se pueden desmoldar siempre que las condiciones de

endurecimiento sean tales que no cause dao a la probeta. Los tiempos
mnimos son:
Cubos y cilindros:despus de 20 horas.
Vigas:despus de 44 horas

GRACIAS POR
SU ATENCIN!!!