ENSAYO DE TRACCION

PROPIEDADES MECANICAS

MODULO DE ELASTICIDAD (E)

Mdulo de Young
Tramo lineal de la curva - (regin
elstica)

E = 2G (1 + )

Est relacionado con la fuerza de enlace

El valor de E no vara en la regin elstica
Alto valor de E implica alta rigidez
Aceros 30 x 106 (207 Gpa)
Aluminio 10 a 11 x 106 psi
(69 a 76 Gpa)

Ley de Hooke:
= E

LMITE ELSTICO CONVENCIONAL DE 0.2%

Se determina a partir del diagrama
convencional -.
Se parte del valor de las abscisas,
= 0.002 y se traza una recta
paralela al tramo elstico.
y es el nivel de esfuerzo al que
un metal o aleacin muestra
deformacin
plstica
significativa
0.2% (0.002 m/m o plg/plg)

En
compresin

Valores representativos del lmite elstico

(resistencia de fluencia)

RESISTENCIA A LA TRACCIN (UTS o t)

Es la mxima tensin que soporta un
material
dctil
en
regin
de
deformacin plstica homognea.
Se
determina trazando una lnea
horizontal desde el punto mximo de la
curva esfuerzo-deformacin hasta el
eje de esfuerzo.
No tiene mucha utilidad porque en
aleaciones dctiles se produce
mucha deformacin plstica antes
de alcanzarlo.
Un valor menor que el esperado
puede atribuirse a la presencia de
defectos (porosidades o inclusiones)

Al alcanzar el UTS inicia el encuellamiento (estriccin)

Entre mas dctil es el material mayor es el encuellamiento
antes de fractura
Por encima de t la
deformacin plstica
se intensifica hasta
que el material colapsa
plsticamente y se
rompe.
La estriccin puede
aparecer en cualquier
punto de la zona
calibrada.

RECUPERACIN DE LA DEFORMACIN
ELSTICA DURANTE ENSAYO DE TRACCIN.
En la regin de deformacin
plstica, la interrupcin del
ensayo permitira al material
recuperar
nicamente
su
deformacin elstica.
Esta
recuperacin
se
representa como una lnea
recta, paralela a la del tramo
elstico cuyo inicio estara en
el punto de la curva y
finalizara en el eje de
abscisas.

DUCTILIDAD
Se puede determinar con la deformacin plstica mxima,
trazando una recta a partir del punto de ruptura, paralela al
rgimen elstico.

PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO (O
ELONGACIN)
Es una medida de la ductilidad del material
A mayor ductilidad mayor capacidad o
porcentaje de deformacin
Se determina uniendo los fragmentos y
midiendo la longitud final
Es un ndice de la calidad del material

longitud final - longitud inicial

% alargamiento
x 100%
longitud inicial
lf lo
% alargamiento
x 100%
lo

PORCENTAJE DE ESTRICCIN
Es una medida de la ductilidad

Es un ndice de la calidad del metal, ya que puede disminuir

si existen porosidades o inclusiones en la muestra

rea inicial - rea rotura

% reduccin en rea
x 100%
rea inicial
Ao Ar
% reduccin en rea
x 100%
Ao

Tabla de propiedades mecnicas

metal

Lmite elstico
psi (MPa)

UTS
psi (MPa)

Ductilidad
% (en 2 plg)

aluminio

4 000

(28)

10 000

(69)

45

cobre

10 000

(69)

29 000

(200)

45

acero

19 000

(130)

38 000

(262)

45

titanio

35 000

(240)

48 000

(330)

30

molibdeno 82 000

(565)

95 000

(655)

35

ENERGIA

La energa por
unidad
de
volumen empleada
para deformar un
material
viene
dada por el rea
bajo la curva -

Diagrama esfuerzo deformacin para materiales

dctiles y frgiles

U d
0

U d
0

RESILIENCIA U r

1
U r y y
2
1 y

U r y
2 E

y2
Ur
2E

Esfuerzo real y deformacin real

t continua aumentando despus
de la formacin de cuello

La expresin ln (A0/Ai) solo se puede usar antes de

comenzar la formacin de cuello, cuando el volumen
permanece constante y A0/l0 = Ai/li
Las dos curvas difieren slo cuando comienza la formacin
de cuello

EJEMPLO: Los siguientes datos se tomaron con un espcimen

normal de 0.505 plg de dimetro, de una aleacin de cobre
(longitud inicial (lo) = 2.0 plg)
Carga
(lb)
0
3 000
6 000
7 500
9 000
10 500
12 000
12 400
11 000

Longitud medida
(plg)
2.0000
2.00167
2.00333
2.00417
2.0090
2.040
2.26
2.50 (carga mxima)
3.02 (fractura)

Despus de la fractura la
longitud total era 3.014 plg y el
dimetro, 0.374 plg
Calcule:
a) Resistencia de cedencia con
el criterio de 0.2% de
deformacin convencional
b) Resistencia de tensin
c) Mdulo de elasticidad
d) El % de alargamiento
e) El % de reduccin de rea
f) Esfuerzo
ingenieril
en
fractura
g) Esfuerzo real en fractura.

esfuerzo

Ao

d2
(0.505) 2
Ao
4
4
A o 0.2 plg 2
F

0.2

deformacin unitaria
l

lo
l l o l

lo
lo
l f 2.0

2.0

37500
45000

(plg/plg
)
0
0.00083
5
0.00166
5
0.00208
5
0.0045

52500

0.02

60000

0.13

F (lb) L (plg)
0

3 000 0.00167
6 000 0.00333
7 500 0.00417
9 000 0.009
10
0.04
500
12
0.26
000

(psi)
0
15000
30000

RESISTENCIA DE FLUENCIA (CEDENCIA)

Ampliando la grfica en los primeros puntos

RESISTENCIA A LA TENSIN (UTS)

MODULO DE ELASTICIDAD (E)

MODULO DE ELASTICIDAD (E)

2 1
E
2 1
E
E

ELONGACIN

l
% elongacin x 100%
lo
-

% elongacin

x 100%

% elongacin
REDUCCIN
EN REA

Ao - Ar
% R.A.
x 100%
Ao
% R.A.
% R.A.

x 100%

ESFUERZO DE INGENIERIA EN FRACTURA

Ffractura
i
Ao
i
i

lb
plg 2

ESFUERZO REAL EN FRACTURA

Ffractura
t
A real
t
t

lb
plg 2

TAREA: Los siguientes datos se tomaron con un espcimen

de prueba de 20 mm de dimetro de un hierro colado dctil
(Lo = 40.00 mm)
Carga (N) L (mm)
0

25 000

0.0185

50 000

0.0370

75 000

0.0555

90 000

0.20

105 000

0.60

120 000

1.56

131 000

4.00 (carga mxima)

125 000

7.52

(fractura)

Despus de la fractura la
longitud total era 47.42 mm y el
dimetro, 18.35 mm.
Dibuje la curva
deformacin

esfuerzo

Calcule:
a) Resistencia de cedencia con el
criterio
de
0.2%
de
deformacin convencional
b) Resistencia de tensin
c) Mdulo de elasticidad
d) El % de alargamiento
e) El % de reduccin de rea
f) Esfuerzo
ingenieril
en
fractura
g) Esfuerzo real en fractura.

EFECTO DE LA TEMPERATURA

Dureza en funcin de la
temperatura en varios
materiales

EFECTO DE LA TEMPERATURA

Curvas tpicas de traccin del hierro a tres

temperaturas: -200 C, -100 C y 25 C

ENSAYO
DE
IMPACTO

ENSAYO DE IMPACTO
Un material puede comportarse en forma frgil
si se sujeta a una velocidad de deformacin
suficientemente rpida
La tenacidad es una medida de la energa
absorbida antes de la fractura
El ensayo de impacto mide la capacidad del
material para absorber energa de impacto
En el ensayo de impacto las velocidades de
deformacin son mucho mayores que las usadas
en un ensayo de tensin

Mquina y especmenes para

prueba de impacto
a) Charpy; b) Izod

Mquina para ensayo de impacto

Propiedades que se obtienen del ensayo de impacto

Temperatura de transicin dctil a frgil: temperatura a la
cual un material cambia de un comportamiento dctil a uno
frgil

Un material sujeto a cargas de impacto deber tener una

temperatura de transicin por debajo de la temperatura
de operacin

Efecto del % de carbono en

las grficas de energa de
impacto-temperatura para
varios aceros recocidos

Propiedades que se obtienen del ensayo de impacto

Sensibilidad a la muesca: se convierten en concentradores
de esfuerzo y reduce la tenacidad de los materiales. Se
evala comparando la energa absorbida en probetas con y
sin muesca

Propiedades que se obtienen del ensayo de impacto

Energa de fractura: si disminuye, la fractura es mas frgil.
Se relaciona con el diagrama esfuerzo deformacin: la
energa necesaria para romper un material est relacionada
con el rea bajo la curva esfuerzo real-deformacin real
y

U d
0

Propiedades que se obtienen del ensayo de impacto

Fraccin de rea de
fractura frgil: por
inspeccin
de
la
probeta fracturada.

Aspecto de superficie de fractura de probetas Charpy ensayadas:

(T1 < T 2 < T 3)

Propiedades que se obtienen del ensayo de impacto

Uso de las propiedades de impacto: la energa absorbida y
la temperatura de transicin son sensibles a las condiciones
de carga, temperatura y velocidades de carga.
Bajas temperaturas de operacin y alta velocidad de carga
pueden
causar
fractura
frgil
de
materiales
moderadamente dctiles.

Energa absorbida en el ensayo de resiliencia a

diferentes temperaturas: a) acero templado y
revenido; b) acero recocido