MRP I MATERIAL REQUIREMENT PLANNING

MRP II MANUFACTURING RESOURCES PLANN

PLAN
ERP ENTERPRISE RESOURCES PLANNING

GESTO DE MATERIAIS FBV - 5

Introduo
A globalizao da economia vem
produzindo significativas mudanas
na forma de conduo dos negcios.

Introduo
No cenrio atual, os clientes exigem um
alto nvel de servio, pedidos mais
freqentes, e trabalham no sentido de
manter os nveis de estoque exatamente
na medida de suas necessidades.

Introduo
Os consumidores querem maior variedade
e conformidade nos produtos.

Conceito
MRP um sistema computadorizado de

controle de inventrio e produo que assiste

a otimizao da gesto de forma a minimizar
os custos, mas mantendo os nveis de
material adequados e necessrios para os
processos produtivos da empresa.

Definio MRP I
(Materials Requirements Planning)

Sistema que se prope a definir as

quantidades necessrias e o tempo
exato de utilizao dos materiais.

Definio MRP I
(Materials Requirements Planning)

Permite o clculo de quantos materiais

de determinado tipo so necessrios e
em que momento, verificando os
componentes envolvidos no pedido
para que o mesmo seja providenciado
a tempo.

Objetivos
Melhorar o servio ao cliente
Reduzir o investimento em estoque.
Melhorar a eficincia operacional
da fbrica.

Funo
O MRP ajuda a fazer clculos de
volumes e tempos baseados na
idia do que ser necessrio para
suprir a demanda no futuro.

O Conceito de EXPLOSO
Desagregao do produto em suas
partes (itens)
Em funo desta exploso, obtm-se as
datas e as quantidades em que suas
partes componentes sero necessrias.

MRP I
MRP I : Material Requirement Planning
(planejamento
das
necessidades
de
materiais).

Surgiu da necessidade
planejar o atendimento da
dependente que decorre da
independente.

de se
demanda
demanda

Lista de material a espinha dorsal

de MRP

MRP - I
Plano Mestre
Estoques de Materiais
Estoques de
Componentes Dependentes
Lista de Materiais
Restries de Mo-de-Obra
Disponibilidade de
Equipamentos
Lead Times

MRP

Necessidades
de Compras
Ordens de
Compra
Ordens de
produo

Elementos de um Sistema MRP - I

(customizado)

Lista de Material (BOM Bill of Materials ).

Controle de Estoques.
Plano Mestre.
Compras.

MRP - I

Elementos de MRP - I
Provises
de Demanda

Ordem dos
Clientes
Programa Mestre
de Produo
Listas de
Materiais

Programa MRP

Sadas e
Retornos

Registro de
Inventrios

Vantagens de um Sistema MRP - I

(customizado)

Instrumento de Planejamento.
Simulao.
Custos.
Reduz a influncia dos
sistemas informais.

Vantagens de um Sistema MRP - I

Diminuio dos estoques.
Possibilidade de identificao de
problemas.
Diminuir a improdutividade.
Custos

DESVANTAGENS DO MRP - I

MRP I o potencial perigo duma

reduo ou mesmo paragem da
produo.

O sistema se torna complexo e no

funciona como o esperado.
No avaliao dos custos de
colocao de ordens e de transportes
que podem crescer.

Arvore de Estrutura

Clculo do MRP
Objetivo:
Calcular a quantidade e o montante
necessrio de recursos que iro
satisfazer demanda.

MRP: Lgica de Clculo

POSIO DE
ESTOQUES

Demanda
Prevista

Ei

Clculo das
Necessidades Brutas
Nb = D . Ct

Nb
Ef

Clculo das Necessidades

Lquidas
NL = Nb - Ei

ORDENS DE COMPRA
ORDENS DE PRODUO

ESTRUTURA DE
PRODUTO

Ct = Consumo do
componente para
1 un do Pai

MRP: Clculo
1. Identifique o item, tempo de ressuprimento (lead
time), estoque inicial, posio na estrutura do
produto, outros .
2. Calcule as Necessidades Brutas: NB=D.Ct
Obs: Para itens com mais de um Pai deve-se totalizar as NB para
as demandas de todos os Pais.

3. Calcule as Necessidades Lquidas: NL=NB-Ei

4. Calcule as entradas no estoque: entradas
5. Calcule o Estoque Final: Ef = Ei + entradas - NB

MRP: Folha de clculo

Item:

Estoque Segurana:

Tempo Ressuprimento:

Lote Mltiplo:

Perodo

Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.

=
+
=
=

Ct
5

MRP: Exploso do clculo

Item Pai

Item:

Estoque Segurana:

Tempo Ressuprimento:

Lote Mltiplo:

Perodo

Demanda
governada
pelo mercado

Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.

Item Filho

=
+
=
=

Item:

Estoque Segurana:

Tempo Ressuprimento:
Perodo

Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.

=
+
=
=

Lote Mltiplo:
2

Demanda
governada
pelo Item Pai

MRP: Folha de clculo

Item:

Estoque Segurana:

Tempo Ressuprimento:

Lote Mltiplo:

Perodo

Nec.Brutas
Estoq.Inicial
Nec.Lquidas
Ord.Prog.
Estoq.Final
Ord.Planej.

=
+
=
=

1. Preencha
os dados!

Por ltimo, Preencha

a linha das ordens de
compra e produo.

2.Preencha a
linha
das Necessidades
Brutas

Preciso da informao

MRP necessita:

Qualidade da previso >= 90%.

Preciso no Planejamento Mestre >= 95%.

Preciso das Listas de Materiais >= 98%.

Preciso do Estoque >= 95%.

Lead Times com baixa disperso.

Passos para o Planejamento da Necessidade de Materiais

(MRP)

1 Passo: Como definir a necessidade de material

futura?
At os anos 50: baseada na previso de
demanda.
Inconveniente: como previses esto
sujeitas a erro, necessidade de estoque de
segurana.
Itens de naturezas diversas eram tratados
de forma nica:
Demanda Dependente
Demanda independente.
Estoques Maiores = Custos Maiores

2 Passo: De que trata o MRP?

MRP (Material Requirements Planning) uma

derivao do Planejamento Agregado e do
Planejamento - Mestre da Produo,
Produo
responsvel por definir as necessidades de
material para cada perodo.

2 Passo: De que trata o MRP?

Com o MRP se busca:
A quantidade de material/item correta.
No momento correto.
Programando atividades no momento
mais tarde possvel.
Visando a
carregados.

minimizar

os

estoques

3 Passo: Utilize o Sistema de funcionamento do

MRP
Arquivos de
Dados

Planejamento Agregado

Relatrios de
Sada

Tempo de
Ressuprimento

Programa Mestre de Produo

Lista de
Materiais

Dados de
Estoque

Dados de
Compras

Programas de
Necessidades de
Material
(Software)

Relatrios
MRP

4 Passo: Estruturando o MRP

De

1.

que depende o funcionamento do MRP?

Do Planejamento Agregado
Programa-Mestre de Produo

Meses

do

Janeiro

Fevereiro

1.500

1.200

Planejamento Agregado

Semanas

Programa-Mestre de Produo

Amplificador de 240 w

Amplificador de 150 w

Amplificador de 75 w

100

100

500

100

500

300

100

450

450

100

4 Passo: Estruturando o MRP

De que depende o funcionamento do MRP?
2. rvore ou Estrutura de Produto

4 Passo: Estruturando o MRP

De que depende o funcionamento
do MRP?
3. De uma Lista de Materiais (Bill of Materials)

Suponha que, de acordo com seu

Programa-Mestre de Produo,
Produo voc
necessite produzir 1.000 unidades
da Lapiseira P - 207.
207
QUANTO precisaria de cada material?

Item

Quantidade

Lapiseira P207

1000

Corpo externo 207

1000

Presilha de bolso

1000

Miolo 207

1000

Corpo da ponteira

1000

Guia da ponteira

1000

Tampa

1000

Plstico ABS

10 kg

Corante azul

10 g

Tira 0,1 mm

2 kg

Borracha

1000

Capa da borracha

1000

Miolo interno 207

1000

Grafite 0,7 mm

4000

Fio de borracha

20 m

Tira 0,1 mm

2 kg

Mola

1000

Corpo do miolo

1000

Suporte da garra

1000

Capa da garra

1000

Garras

3000

Plstico ABS

7 kg

Corante preto

50 g

4 Passo: Estruturando o MRP

De que depende o funcionamento

do MRP?
4. Lead-Time dos Itens do Produto.

Qual

o
tempo
de
ressuprimento de cada um
dos componentes
do
produto?
QUANDO?

4 Passo: Estruturando o MRP

Semana

Ao gerencial referente a pedido de 1000 lapiseiras p/ semana 21

Semana 10

Nenhuma

Semana 11

Nenhuma

Semana 12

liberar ordem de compra de 50 g corante preto

Semana 13

liberar ordem de compra de 1000 capas da garra

liberar ordem de compra de 7 kg de plstico ABS

Semana 14

liberar ordem de produo de 1000 corpos do miolo

liberar ordem de compra de 1000 suportes da garra

Semana 15

liberar ordem de compra de 1000 molas

liberar ordem de compra de 3000 garras

Semana 16

liberar ordem de produo de 1000 miolos internos

liberar ordem de produo de 10 g de corante azul

Semana 17

liberar ordem de compra de 20 m de fio de borracha

liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm
liberar ordem de compra de 4000 grafites
liberar ordem de compra de 10 kg de plstico ABS

Semana 18

liberar ordem de produo de 1000 borrachas

liberar ordem de produo de 1000 capas da borracha
liberar ordem de produo de 1000 corpos externos
liberar ordem de compra de 2 kg de tira de 0,1 mm

Semana 19

liberar ordem de compra de 1000 presilhas de bolso

liberar ordem de produo de 1000 miolos
liberar ordem de produo de 1000 tampas
liberar ordem de compra de 1000 guias da ponteira

Semana 20

liberar ordem de produo de 1000 lapiseiras P207

Semana 21

entregar as 1000 lapiseiras P207 conforme pedido

5 Passo: Estruturando o MRP

De que depende o funcionamento do MRP?
5. Da disponibilidade de Estoque
Necessidade
(bruta) de
disponibilidade
para semana
20

Estoque
projetado
disponvel
na semana
20

Necessidade
(lquida) de
obteno
efetiva

Corpo externo

1000

200

800

Miolo

1000

400

600

Tampa

1000

1000

Corpo da ponteira

1000

1300

Guia da Ponteira

1000

500

500

Presilha de bolso

1000

1500

Item
(filhos do item
lapiseira P207)

5 Passo: Estruturando o MRP

De que depende o funcionamento do MRP?
5. Da disponibilidade de Estoque
Item
(filhos do item
Miolo)

Necessidade
(bruta)
de
disponibilidade
para
semana 19

Estoque
projetado
disponvel na
semana 19

Necessidade
(lquida) de
obteno
efetiva

Miolo interno

600

250

350

Tira 0.1 mm

1000

200

800

Grafites

2400

900

1500

Conjunto
borracha

600

300

300

6 Passo: Estruturando o MRP

6. Necessidades brutas e lquidas
Fio de
borracha
Borracha
(2cm)

estoque
estoqueprojetado
projetado Capa da garra
para
paraaasemana
semana16
16
LT = 3
garra
=
1100
garra = 1100
Plstico
Mola
suporte
suporte==150
150
ABS (7g)

LT = 1

LT = 1

Miolo interno

LT = 1

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana19:
19:
miolo
int.
=
250
Corante
preto
miolo
int. = 250
grafite
=
1500
(.05g)
grafite =
1500

13

Tira
.1 mm
(2g)

LT = 2
Garra (3)

LT = 1

estoque
estoqueprojetado
projetado
para
a
semana
para a semana20:
20:
miolo
=
400
miolo = 400

12

LT = 3

Corpo do miolo

LT = 2

LT = 1

LT = 1

Capa da
borracha

Miolo

LT = 1

LT = 1

Grafite (4)

Suporte da garra

LT = 2

LT = 2

14

15
OC garra

OC suporte
200

16

OP miolo int.
350

17
OC grafite
900

18

19
OP miolo
600

20

OP lapiseira
1000

7 Passo: Estruturando o MRP

7. Registro Bsico e Processo do MRP

Os parmetros fundamentais do MRP

1) Polticas e tamanho do lote:
poltica de lotes mnimos
poltica de lotes mximos
poltica de perodos fixos
2) Estoques de Segurana
3) Lead times

A definio dos lead times

1) Componentes do lead times de produo:

tempo de emisso fsica da ordem.

tempo de transmisso da ordem.
tempo de formao do kit de componentes do
almoxarifado.
tempos de transporte de materiais.
tempos de fila, aguardando o processamento.
tempos de preparao dos equipamentos.
tempos de processamento.
tempos gastos com possveis inspees.

A definio dos lead times

2) Estimar e monitorar os componentes
do lead time.
3) Os componentes do lead times de
compras.
4) Vantagens de reduzir os lead times de
produo e compras.

Consideraes sobre lead times

Emisso da
ordem

Espera em
Fila

Emisso do
pedido

Setup Processamento

Tempo de entrega
do fornecedor

Ordem

Necessidade
LT estimado

Possetti/2005

Inspeo

Recebimento
Recebimento Ordem Necessidade
tardio
tardio
LT estimado
FALTA
FALTA

LT real

Recebimento

Movimentao

LT real

Recebimento
Recebimento
antecipado
antecipado
ESTOQUE
ESTOQUE
Adm.produo/logstica

Recebimento

Definio das polticas e dos tamanhos

de lotes
Fatores que influenciam os tamanhos do
lote de produo e compras.
Vantagens da reduo dos custos fixos de
produzir um lote ( setup ).
Determinao do tamanho dos lotes de
compra.
Vantagens da reduo de custos fixos de
aquisio

fornecedores.

lotes

mnimos

dos

Definio dos estoques de segurana

Razes para o uso de estoques de segurana
Incerteza de fornecimento para itens de matriasprimas, semi-acabados e produtos acabados
Incerteza de demanda para itens de matrias-primas,
semi-acabados e produtos acabados
Uso de estoques de segurana e tempos de
segurana
Abordagem evolutiva na determinao dos estoques
de segurana
Vantagens de reduzir as incertezas

8 Passo: Estruturando o MRP

8.Registro Bsico e Processo do MRP
Parmetros Fundamentais do MRP
Polticas e Tamanho de Lote, Estoques de Segurana e Lead Times

Lotes Mltiplos
Lotes Mnimos
Lotes Mximos
Perodos Fixos
Estoques de Segurana

9 Passo: Estruturando o MRP

9. Registro Bsico e Processo do MRP
Parmetros Fundamentais do MRP

Grafite
Lote=500
(mltiplo)

LT = 2
ES = 0

Perodos
Necessidades brutas

200

800

1200

400

50

350

450

500

1500

500

1200 200

Recebimentos programados
Estoque projetado

550

350

350

Recebimento ordens planejadas

liberao ordens planejadas

500

1500

500

1000

450

250
1000

50

9 Passo: Estruturando o MRP

9. Registro Bsico e Processo do MRP
Parmetros

Miolo
interno
Lote=1

(mnimo)

LT = 3
ES = 200

Fundamentais do MRP
1

Perodos
Necessidades brutas

230

400

200

200

50

400

380

600

380

600

200

200

380

600

100
380

280

380

Recebimento ordens planejadas

liberao ordens planejadas

100

Recebimentos programados
Estoque projetado

50

400

380

200

Concluso
Portanto, os resultados deste estudo
abrem perspectivas a diversas pesquisas
que
podero
dar
continuidade

ampliao dos conhecimentos sobre a

utilizao de sistemas derivados
do
MRP
Planejamento
dos
Recursos
de
Manufatura (MRP II Manufacturing
Resources Planning).
Planejamento
dos
Recursos
Empresariais
(ERP Enterprise Resources Planning ).

MRP / MRP II / ERP

MRP- I : Material Requirement Planning

(planejamento das necessidades de

materiais).
MRP-II: Manufacturing Resources
Planning.
(planejamento dos recursos de
manufatura).
ERP: Enterprise Resources Planning
(planejamento
dos
recursos
da
empresa).

Sistema de PCP no Cho de

Fbrica

13

Administrao da Produo - Petrnio Garcia Martins e Fernando Piero Laugeni Editora

MRP II Planejamento dos Recursos de Manufatura

uma evoluo natural lgica do Sistema

MRP com a extenso do conceito de clculo
das necessidades ao planejamento dos
demais recursos de manufatura e no mais
apenas dos recursos de materiais.

MRP - II

MRP
II

MRP II
Conceito de MRP estendido para as
outras reas da organizao
(MKT, finanas, administrao).
Viabiliza a integrao dos controles de
materiais e dos processos entre as
reas.

Componentes de um sistema
MRP II
O MRP II consiste numa variedade de
mdulos e funes que incluem:

Planejamento de Produo.
Planejamento das Necessidades.
Calendrio geral de Produo.
Planejamento das Necessidades dos
Materiais (MRP I).
Compras.

Vantagens do MRP II

Reduo de estoques.
Maior rotao de estoques.
Maior consistncia nos tempos de
entrega ao cliente.
Reduo nos custos de aquisio de
material.
Reduo nos tempos de mo-de-obra.

Foco MRP II
O MRP II vem suprir a necessidade de
cumprimento dos prazos de entrega dos
pedidos dos clientes com mnima formao de
estoques.
Planeja as compras e a produo de itens,
componentes e recursos necessrios para
que ocorram nos momentos e nas
quantidades exatas.

Definio clara de metas e objetivos

As metas e objetivos que pretendem ser
alcanados com a implementao do
MRP II :
devem ser de conhecimento por todos
envolvidos.
s dessa forma se pode evitar que seja
estabelecida uma percepo distorcida
da
representatividade
deste
novo
sistema.

Viso Geral do ERP

ERP Enterprise Resources Planning

um sistema integrado que utiliza um
mesmo banco de dados facilitando o
fluxo de informaes entre todas as
reas de uma empresa.
Ele integra os dados e processos de
vrios departamentos, possibilitando a
automao e armazenamento de todas
as informaes do negcio.

ERP Enterprise Resources Planning

Principais Caractersticas do ERP

Arquitetura
Cliente
/
processamento distribudo.

Servidor:

Base de Dados Centralizada: garantia

de integridade e unicidade dos dados.
Permite melhorar
gerenciais.

as

informaes

ERPs disponveis no Brasil

Globais: SAP R/3.
Oracle ERP.
Brasileiros: Starsoft / Siscorp.
Datasul.
Microsiga.

Principais Mdulos do SAP R/3

Principais Subsistemas do Star Soft

Contbil
Comercial
Projetos
Financeira
RH
Industrial
Assistncia Tcnica

Principais funcionalidades do
Microsiga
Administrativo / financeiro
Manufatura, Distribuio e Logstica
Gesto de Projetos
- Recursos Humanos
- Gesto da Qualidade
- Supply Chain
e- procurement

Sistemas que podem ser utilizados

simultaneamente (ou no)

Just in time
MRP
OPT (Optimized Product Technology)

Concluso
Portanto, os resultados deste estudo
abrem perspectivas a diversas pesquisas
que
podero
dar
continuidade

ampliao dos conhecimentos sobre a

utilizao de sistemas derivados
do
MRP
Planejamento
dos
Recursos
de
Manufatura (MRP II Manufacturing
Resources Planning).
Planejamento
dos
Recursos
Empresariais
(ERP Enterprise Resources Planning ).

Exemplo :
Seja o produto A composto
das submontagens B e C.
A submontagem B, por sua
vez, produzida a partir dos
dos componentes D e E.
A submontagem C produzida
a partir dos componentes F e
E.

Estrutura Analtica do Produto A

Estrutura Analtica do Produto A

Fabricar A : 5.000 unidades

B = 5.000 x 2 = 10.000 un
C = 5.000 x 1 = 5.000 un
D = 10.000 x 2 = 20.000 un
E =(10.000 x 1) + 5.000 x 2 = 20.000 un
F = 5.000 x 3 = 15.000 un

ESTRUTURA ANALTICA DE UM PRODUTO

EXEMPLO :

A industria Olinda Ltda, recebe um pedido

para produzir 1.600 unidades do produto A.
A estrutura analtica do produto, uma forma
de especificar a relao de material ( bill of
material ) e da disponibilidade de estoques,
est demonstrada a seguir.

ESTRUTURA ANALTICA DE UM PRODUTO

PRODUTO
A

B
(3)

C
(2)

E
(1)

F
(4)

J
(2)

D
(4)

G
(2)

K
(2)

H
(1)

L
(4)

I
(6)

M
(2)

POSIO DOS ESTOQUES

ITEM

ESTOQUE EM MOS

300 unidades

2.200 unidades

1.800 unidades

10.300 unidades

2.600 unidades

5.600 unidades

1.220 unidades

5.690 unidades

4.800 unidades

560 unidades

1.000 unidades

330 unidades

CLCULO DAS NECESSIDADES DE MATERIAIS

PEAS
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
L
M

DEMANDA
1.500
3 x 1.200 = 3.600
2 x 1.200 = 2.400
4 x 1.200 = 4.800
1 x1.400 = 1.400
4 x 600 = 2.400
2 x 600 = 1.200
1x / = /
1x / = /
2 x 1.400= 2.800
4x / = /
2x /
= /

ESTOQUE
300
2.200
1.800
10.300
2.600
5.600
1.220
5.690
4.800
560
1.000
330

NECESSIDADE
1.500 300 = 1.200
3.600 2.200= 1.400
2.400 - 1.800= 600
4.800 10.300= /
1.400 - 2.600= /
2.400 - 5.600= /
1.200 - 1.220= /
/ - 5.690 = /
/ - 4.800 = /
2.800- 560= 2.240
/ - 1.000= /
/ - 330= /

Para atender o pedido, so necessrias as seguintes quantidades de peas:

A : 1.200 unidades
B : 1.400 unidades
C : 600 unidades
J : 2.240 unidades

EXEMPLO DE PROGRAMAO
PRODUTO A

2X

(S)

PARA A PRODUCAO DE 50
UNIDADES DE A:
A

(S-1)

(S-2)

A = 1 SEMANA DE MONTAGEM
B = 2 SEMANAS DE COMPRA
C = 1 SEMANA DE MONTAGEM
D = 1 SEMANA DE COMPRA
E = 2 SEMANAS DE COMPRA

ESQUEMA DA PROGRAMAO
(LT) B = 2
(LT ) E = 2
(LT) D =1
(LTM) C= 1
(LTM)A = 1
S-4

S-3

S-2

S-1

(OC)E=100

(OC)B=50

(OM)C =100

(OM)A=50

A=50

(OC)D=100
OC = ORDEM DE COMPRA LT = TEMPO RESSUPRIMENTO LTM = TEMPO MONTAGEM

CLCULO DAS NECESSIDADES LIQUIDAS

POSIO DOS ESTOQUES NA SEMANA
A=
B=
C=
D=
E =

LIBERAO
DE
ORDEM
LIBERAO
DE
ORDEM

(S) 10 UNIDADES
(S-1) 5 UNIDADES.
(S-1) 10 UNIDADES.
(S-2) 10 UNIDADES.
(S-2) 5 UNIDADES.

S-4

S-3

(OC)E=65

(OC)B=35

S-2

S-1

(OM)C=70 (OM)A=40

S
A=50

(OC)D=60

OBS: POR SIMPLICIDADE OS TEMPOS DE MONTAGEM FORAM MANTIDOS

Registro bsico do MRP

Item de componente Perodos
Necessidad
es Brutas

100

Estoque de Segurana ES = 0

230

400

150

380

600

380

600

100

Recebimen
to
Programad
os
Estoque
projetado

LT = 3 perodos

280

380

380

380
250

Recebe
ordens
planejadas
Liberao
de ordens
planejadas

250

380

600

Tamanho de Lotes no MRP

Lotes Mnimos de fornecimento
Quantidade mnima para abertura de uma
ordem de compra ou de fabricao.

Lotes Mximos de aceitao

Restries de espao.

Estoques de Segurana
Incertezas Lead Time e ou no Consumo

Registro bsico com Estoque de Segurana

Item de componente Perodos
Necessidade
s Brutas

100

Recebimento
Programado
s
Estoque
projetado

LT = 3 perodos
4

230

400

200

200

50

400

380

600

ES = 200
6

380

600

200

200

380

600

100
280

380

380

200

380
Receb,
ordens
planejadas
Liberao de
ordens
planejadas

50

400

VANTAGENS DOS SISTEMAS MRP E MRP II

Sistema Dinmico = Reprogramao.
Trabalha com estrutura de produtos complexos com
vrios nveis e vrios componentes por nvel.
Aceita demandas instveis.
Trata item dependente como consequncia lgica dos
independentes.
Gera organizao e conhecimento de todos os
parmetros da empresa.
A empresa usa a organizao metodolgica para outros
fins: custos industriais, recursos humanos, outros.
Otimiza recursos diversos.

RESTRIES DO MRP

Software caro e complexo

Dificuldade de adaptao
Exige pr organizao da empresa
Exige disciplina na organizao
Sistema passivo= aceita os parmetros ( no exige
a crtica dos mesmos ).
O engajamento , a responsabilidade dos funcionrios
no e condio necessria para o funcionamento do
sistema.
Funcionrios podem ser cumpridores de tarefas.
Exige treinamento especfico das equipes que gerem os
sistemas.

Exerccio(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de
cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros
MRP para A, B e C
A
C

B ( X2)

LOTE

LEAD
TIME

EST.
INICIAL

ES

20

21

40

40

INDEFINIDO

50

PRODUTO A
Perodos

Necessidades Brutas

15

18

12

22

16

15

20

20

Recebimento
Programados
Estoque projetado

21
Recebe ordens
planejadas

20

Exerccio(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de
cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros
MRP para A, B e C
A
C

B ( X2)

LOTE

LEAD TIME

ES

20

40

INDEFINIDO

PRODUTO A
Perodos

Necessidades Brutas

15

18

12

22

Recebimento
Programados
Estoque projetado

21
Recebe ordens
planejadas

Exerccio(rever )
Dada a estrutura do produto e os dados cadastrais de
cada componente a seguir complete 3 (TRS) registros
MRP para A, B e C
A
C

B ( X2)

PRODUTO A
Perodos

Necessidades Brutas

15

18

12

22

16

15

20

20

Recebimento
Programados
Estoque projetado

21
Recebe ordens
planejadas

20

A
C
A

B ( X2)

Perodos

Necessidades Brutas

LOTE

LT

EI

ES

20

16

40

40

INDEFINIDO

50

15

18

12

22

15

20

20

Recebimento Programados
Estoque projetado

16

16

Recebe ordens planejadas

Liberao de ordens
planejadas
Perodos

Necessidades Brutas

20

20

40

40

20
20

40

Recebimento Programados
Estoque projetado

40

40

Recebe ordens planejadas

Liberao de ordens
planejadas
Perodos

40
40
1

Necessidades Brutas

40

40
2

20

20

30

10

20

Recebimento Programados
Estoque projetado

50

50

10

Recebe ordens planejadas

Liberao de ordens
planejadas

0
20

20

Exerccio Resolvido
B
Perodos

C (X4)

Necessidades
Brutas ou
Liberao de
Ordens

300

200

500

LOTE

LEAD
TIME

EST.
INICIAL

ES

300

350

MULTIPLO

250

250

INDEFINIDO

500

150

F(X3)

500

ELABORAR O REGISTRO MRP DOS ITENS B,C e F.

PARA O ITEM F CONSIDERAR RECEBIMENTO PROGRAMADO DE
4.500 unidades NO PERIODO 1.
VARIANTE DO EXERCCIO, PAG.561 FIGURA 18-12 Correa&Correa

C = Necessidade Bruta EI + ES

Maior que ES

C = 1200-550+250 = 900

C = 1200-250+250 = 1200

C = 1200-350+250 = 1100

ITEM B:
B Lote=300; LT=1; EI=350;ES=0
Perodos

300

Necessidades Brutas

200

6
500

Recebimento
Programados
Estoque projetado

350

350

50

50

Receb, ordens
planejadas

150

450

250

300

300

300

ITEM C (de
x4ordens
de B) :
Liberao
planejadas
Perodos

Lote= mltiplo de 500

; LT=2;EI=250;ES=250
300
300
300
1
2
3
4
5

Necessidades Brutas

1200

1200

1200

550

350

650

1500

1000

1500

Recebimento
Programados
Estoque projetado

250
Receb, ordens
planejadas

250

250

650

C = 3000-500+150=2650
Item C
Perodos

Necessidades Brutas

1200

1200

1200

550

350

650

1500

1000

1500

Recebimento
Programados
Estoque projetado

250

250

250

Receb, ordens
planejadas

650

Item
F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;EI=500;ES=150 Rec. Programado
Liberao de ordens
150 1 100 1500
deplanejadas
4.500 unidades no perodo
0
0
Perodos
1
2
3
4
5
6
Necessidades Brutas

450
0

Recebimento
Programados

450
0

Estoque projetado

500

500

300
0

4500

150

150

150

150

150

C=3000-500+150=2650
Item C
Perodos

Necessidades Brutas

1200

1200

1200

550

350

650

1500

1000

1500

Recebimento
Programados
Estoque projetado

250

250

250

Receb, ordens
planejadas

Item
F ( X3 de C) : Lote indefinido; LT=1;
ES=150
Rec.
LT EI=500;
EI
ES
Rec
Liberao de ordens
150
100
1500
Programado
planejadas de 4.500 unidades no perodo 1
0
0
Perodos
1
2
3
4
5
Necessidades Brutas

450
0

Recebimento
Programados

450
0

Estoque projetado

500

500

300
0

4500

150

150

150

150

650

150

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