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para el Mejoramiento de
la Calidad
CONTENIDO
1. Antecedentes
2. Tcnicas e Instrumentos
Kaizen.
Siete herramientas del control de calidad.
Las 5 S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke).
Administracin por medios visuales.
Tcnicas de muestreo de trabajo.
Eliminacin de Muda.
Estructura de la mejor prctica de trabajo.
Pensamiento positivo.
3. Algunas Experiencias
1. Antecedentes
Ao 1955
Ao 1998
Diferencia
% incremento
anual
7.3
104.5
14.3
6.8
195.300
5.268.200
26.9
9.0
1.091.200
4.880.900
4.5
3.8
2.398
1.879
-459
---
49.9
99.0
2.0
2.4
17.3
102.5
5.9
5.1
11.6 %
12.5 %
----
---
2. Tcnicas e
2.1Kaizen.
Instrumentos
2.6 Eliminacin de
2.7
Estructura de la mejor prctica de
Muda.
trabajo.
2.8 Pensamiento positivo.
KAISEN
QU ES EL KAIZEN?
Kaizen es cambio para mejorar o
mejoramiento continuo
Es una filosofa de vida, que implica un mejoramiento progresivo
e involucra a todos y supone que nuestra forma de vida (laboral,
social o familiar) debe ser mejorada de manera constante.
Esencia de todas las prcticas administrativas japonesas.
Est orientado a las personas y dirigido a los esfuerzos de las
mismas.
Resalta la importancia de los procesos ya que stos deben ser
mejorados antes que se produzcan los resultados finales.
Mejoramiento incremental
Japons
Gran
Pequeas
mejoras
Pequeas
mejoras
Pequeas
mejoras
Pequeas
mejoras
Pequeas
mejoras
Pequeas
mejoras
innovacin
CINCO (5) S
Definir lo necesario y lo innecesario en el lugar de
trabajo.
Mantenerlos en buenas condiciones.
ADMINISTRACION VISUAL
Aplicar herramientas visuales para mejorar la
comunicacin en el lugar de trabajo.
Emprender acciones rpidas cuando sucedan
irregularidades
JIT
Justo a tiempo
TPM
Mantenimiento
Productivo total
Camino Preferido
KANBAN
REGISTRO VISIBLE
CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD:
CONCLUSIN
Mayor productividad
en los recursos
Inversin
para
mantener
una
alta
utilizacin
Tecnologa para
asegurar la
velocidad del
proceso
Actividades
para
incrementar
la
eficiencia
Kaizen
Ingeniera de
productos
X
Mejor calidad en
Los productos
Ingeniera
de
procesos
X
Tecnologa para
Asegurar la calidad
diseada
Ingeniera de la
produccin
Respuesta rpida
para acciones
correctivas
Nivel
Alcanzado
Brecha
Nivel Actual
Diagrama de pareto.
Diagrama de causa y efecto.
Grficos.
Hoja de control.
Grficas de relacin.
Histograma.
Grfico de control.
LAS 5 S
DESECHAR
SEITON
ORDENAR
SEISO
LIMPIAR
SEIKETSU
SHITSUKE
DISCIPLINA
SEIRI
DESECHA
R
Basurer
Sitios libres de objetos innecesarios o inservibles o
Ms espacio
Menos accidentes
SEITON
ORDENAR
SEISO
LIMPIAR
MANTENER HIGIENE Y
SEGURIDAD
SEIKETSU
BENEFICIOS
Mejora nuestra salud
Desarrollamos mejor nuestro trabajo
Facilita nuestras relaciones con los dems
Nos sentimos y nos vemos mejor!
SHITSUKE
DISCIPLIN
A
JUNIO
JULIO
SEPTIEMBRE
Antes
Despus
INTERNANDONOS EN LAS 5S
4. SEIKETSU
1. SEIRI
Mantener la
limpieza
5. SHITSUKE
Clasificar lo
que es
necesario y lo
que debe ser
desechado
Crear hbito en
los 4S
3. SEISOU
Limpieza
2. SEITON
Encontrar Cosas
fcilmente todo
el tiempo.
MEJORA DE
BENEFICIOS
REDUCCIN
DE COSTOS
MEJORA DE
LA CALIDAD
DISTRIBUCIN
DEL TIEMPO
ESPIRAL ASCENDENTE
DEL CICLO DE LA AMV
Aplicar herramientas
visuales para mejorar la
comunicacin en el lugar
de trabajo.
HERRAMIENTAS ACCIONES DE
KAIZEN
AMV
CONTROL
DIARIO
ANOMALA
JUSTO A TIEMPO
HERRAMIENTAS CONTROL
CALIDAD
5S
Mantener lo suficientemente
limpio el lugar de trabajo, de
forma que puedan
emprenderse acciones
rpidas cuando ocurran
irregularidades.
Recordatorios de seguridad
Etiquetas y sellos
Grficos de productividad
Puntos de verificacin de calidad
Agendas de trabajo
Historia de mejoras realizadas
Resultados
Personal y turnos
Rangos y escalas de operacin
Calendarios
Muestra de productos
MANEJO DE MUDA
MUDA
DESPERDICIO
Diversos elementos que lo nico que hacen es
generar costos.
No genera ningn valor agregado.
ag Ope
re ra
re ve garl cion
qu rd e
e
er ad los s p
ido er
v a
s a am alo ra
las ente res
co
sa
s
Operaciones que pueden
ser reducidas pero no
eliminadas bajo las actuales
condiciones de trabajo
aj o l o r
b
a
Tra n V ado
Co reg
Ag
MUDA
Operacin
Trabajo Secundario
TIPOS DE MUDAS
Muda de Sobreproduccin:
Fabricacin
de
productos
con
demasiada anticipacin o en demasa.
Es la peor de las mudas pues genera
otras: incremento de la fuerza laboral
o de inventarios
Causas:
MUDA DE TRANSPORTE
Cualquier manipulacin de materiales que est por encima
del mnimo necesario para mantener funcionando
adecuadamente una produccin a tiempo, es considerada
MUDA, al igual que la descarga temporal, la transferencia
de carga, el traslado en pequeas cantidades, el
movimiento a otro lugar.
Causas:
Dividir en partes el proceso de
produccin o aislar algunos
lugares de trabajo.
Mala
distribucin
de
las
maquinas
Apilar
los
materiales
directamente sobre el piso
Cajas de partes demasiado
grandes
Dependencia de los
subcontratistas
Almacenamiento sin clasificacin
MUDA DE ESPERA
Tiempo de espera de los trabajadores por la
llegada de las partes faltantes o los tiempos
perdidos de las maquinas.
Causas:
Escasez de partes
Chequeo de las mquinas por ocurrencia de defectos
Espera por transporte
Muda de Defectos
Muda de tiempos, costo de material, por defecto, resultante
de
producir artculos defectuosos
Causas:
Inspeccin: Ninguna, dependencia
de la siguiente, disparidad en las
normas.
Datos: Ningn uso, aversin a la
recoleccin
?
Causas:
Mal almacenamiento de las partes
Mala distribucin de las mquinas
Ubicacin o altura del conducto de transporte
CONTRAMEDIDAS
Realizar la produccin de manera
mas nivelada (producir lo necesario,
cuando es necesario).
Se recomienda estabilizar y sincerar
la produccin. Debe producirse lo que
se necesite, cuando se necesite. Esto
evitar la acumulacin de productos
tanto en proceso como terminado.
Es conveniente apurar el proceso de
transporte.
Conectar los procesos de produccin
en lnea de una pieza por vez en
forma de U, carga directa en las
herramientas de transporte, empacar
en pequeas cantidades, colocar los
productos finales directamente en las
cajas
Muda de
Sobreproduccin
Muda de Inventario
Muda de Transporte
CONTRAMEDIDAS
Reducir los cortes de aire, las detenciones
cortas y redisear el proceso por uno mas
efectivo.
Conectar los procesos de produccin en lnea
de una pieza por vez en forma de U,. Sistema
de Kanban. Automatizacin con sensores de
error. Manejo de varios procesos. Produccin
sin transporte. Ayuda mutua en las
operaciones
Inspeccin: Unificar normas, en lnea, en los
productos
terminados.
Tratar
de
ser
POKAYOKE (infalible).
Utilizar ambas manos. Herramientas o
productos finales al alcance del operario.
Utilizacin de plantillas, automatizar las
descargas, combinar dos herramientas en
una.
Muda de Procesos
sin Valor
Muda de Espera
Muda de Defectos
Muda de
Esfuerzo Laboral
Innecesario
PENSAMIENTO POSITIVO
Cambiar
los
problemas
por
oportunidades.
Transformar la indiferencia en conducta positiva
Las cosas son de acuerdo al ngulo en que se
miren
Se basa en crear un ambiente donde la gente
se sienta libre de dar su opinin y contribuir
con sus ideas.
Cuando se quiere solucionar hay que tener nuevas ideas
o expandir la idea
Misin
Diseo Principal
Obstculos
Problema Esencial
Estrategia
Meta
Tcticas
3. Algunas
Experiencias
VISITA A LA TOYOTA
Sistema de Sugerencia (Toyota 1951) Ao: 2002.
61.000 sugerencias promedio 12 sugerencias por
trabajador.
Sistema Justo a tiempo: proveer y utilizar los insumos
cuando y donde se necesitan
Corregir los problemas antes de pasar a otro proceso
10 Minutos de descanso cada 2 horas
Seal de emergencia
posibilidad de parar la lnea de produccin
Mejores productos
Nombre:
Clase de Negocio:
Nmero de empleados:
90
MEJORAS IMPORTANTES EN LA
IMPLEMENTACIN DE 5S
Mejora de la distribucin
Eliminacin de lo innecesario
Eliminacin de las paredes del almacn y la fbrica
Eliminacin de las sillas de trabajo
Eliminacin de las instalaciones elctricas y tuberias
innecesarias
Mejora del sistema de control de inventarios de partes y
poner en orden las partes innecesarias
Mejora de las operaciones de ingreso y despacho de
partes desde el almacn
Control de la cantidad requerida de tiles de oficina
Sistematizacin de todos los procesos de las 5S
RESULTADO
S
Evaluacin
cliente
del
FILOSOFA DE LA MITUTOYO
El hombre para llegar a ser completo, debe adquirir
Sabidura, Benevolencia y Valenta.
Con sabidura solamente, se tiende a ser frio.
Con benevolencia solamente, se tiende a ser
dbil.
Con valenta solamente, se tiende a ser
demasiado audaz.
FILOSOFA DE LA MITUTOYO
NUCLEOS DE LA MITUTOYO
Ncleo Humano:
Personas que trabajan en la empresa.
Ncleo Competitivo:
Equipos de medida de precisin confiables en el mundo.
Tecnologa bsica, amplia y profunda.
Mantenimiento y seguridad de las bases tecnolgicas
industriales.
Ncleo Fundamental:
Investigacin/Desarrollo
Venta/Apoyo
Servicios
Educacin en la Ingeniera Petrolgica (Instituto
Mitutoyo de la Metrologa)
REFLEXIONES
El dilema es la disminucin de las brechas entre pequeas y grandes
Se exigen metas para poder apoyar a las pymes, el problema es la
cuantificacin del cumplimiento
El papel del consultor debe ser analizar el problema raz y de esa
forma establecer el programa de mejoras
En Japn un segundo de un trabajador vale un yen (Promedio entre
trabajadores y gerentes del sector manufacturero)
No se pueden salvar todas
necesariamente deben morir
las
empresas,
hay
unas
que
REFLEXIONES
Las empresas que tienen bajo nivel en la toma de decisiones y bajo
nivel administrativo no deben existir
Antes de la norma ISO, las empresas japonesas eran de muy buena
calidad por los controles que tenan diseados muchos,
los
eliminaron y aplicaron la norma, disminucin de la calidad
El punto fuerte de las empresas japonesas es el espritu de equipo
y lealtad hacia la empresa, que garantiza la seguridad al
trabajador
En las empresas japonesas, el 70% de los problemas en el proceso
de produccin se pueden solucionar en el mismo sitio, el otro 30%
con la ayuda de las herramientas
A MANERA DE CONCLUSIONES
xito
Cultura
GRACIAS!