Resumen

Introduccin
Generalidades del cobre
Metalurgia del Cobre
Proceso Pirometalrgico
Proceso Hidrometalrgico
Clasificacin del Cobre y Aleaciones de Cobre
Cobre no aleado
Latones
Bronces
Cupronqueles
Cuproaluminios
Mencin de aleaciones con Efecto de Memoria de Forma

Evolucin de la Ingeniera
en Materiales
Edad de Piedra: 2500000 - 3000 a.C
Edad de Cobre: 4000 3000 a.C
Edad de Bronce: 3000 1500 a.C
Edad de Hierro: 1500 a.C

Nota Histrica
El cobre fue uno de los primeros metales utilizados por la cultura humana
(junto con el oro). Se piensa que este metal fue descubierto alrededor del
ao 6000 a.C. En aquel tiempo, el cobre se encontraba en estado
metlico (cobre nativo).
Los pueblos antiguos confeccionaban utensilios y armas, martilleando
este metal (forjado en fro). El cobre forjado era ms duro (endurecimiento
por deformacin) y su atractivo color rojizo lo hicieron muy apreciado por
las civilizaciones antiguas.
Cerca del 4000 a.C. se descubri que el cobre poda ser fundido y colado
en una variedad de formas tiles. Posteriormente se descubri que el
cobre aleado con estao podra ser fundido ms fcilmente que el metal
puro. Esto condujo al uso generalizado del bronce, que dio nombre a la
Edad del Bronce.
Para los antiguos romanos, la isla de Chipre era casi la nica fuente de
este metal, por lo cual le llamaron aes cyprium (metal de Chipre). Luego
fue abreviado a cyprium y posteriormente a cuprium. De aqu deriva el
smbolo qumico del cobre Cu.
El smbolo del cobre se represent con el mismo signo que Venus (la
Afrodita griega) pues Chipre estaba consagrada a la diosa de la belleza y
los espejos se fabricaban de este metal. El smbolo, espejo de Venus,
modificacin del Ankh egipcio, fue posteriormente adoptado para
simbolizar el gnero femenino ().
Ankh (smbolo
egipcio de la vida
eterna)

Espejo de Venus

Generalidades del
Cobre
El cobre es el tercer metal ms utilizado en el
mundo, por detrs del hierro y el aluminio.
Propiedades del Cobre Puro
Excelente Conductividad Elctrica (precedido por Ag).
Excelente Conductividad Trmica.
Elevada Ductilidad y Maleabilidad.
Resistencia a la corrosin Metal Seminoble Ptina Verde.
Propiedades del Cobre y de aleaciones de cobre
Muy buena soldabilidad.
Excelente resistencia a la corrosin.
Endurecimiento por def. plstica en fro y en caliente (Acritud).
Algunas son bonificables.
Relativam. baja Dureza.
Aleaciones
Relativam. baja Resistencia Mecnica.
Elevada Ductilidad.
No magntico.
Reciclable.

Conductividad
Relativa (Cu=100)
Metal

Elctrica

Trmica

Ag

106

108

Cu

100

100

Au

72

76

Al

62

56

Mg

39

41

Zn

29

29

Ni

25

15

Cd

23

24

Co

18

17

Fe

17

17

Acero

13-17

13-17

Pt

16

18

Sn

15

17

Pb

Usos generales del Cu y aleaciones

1) Construccin de edificios 48%: cables elctricos, fontanera y
calefaccin, aire acondicionado y refrigeracin comercial, terminaciones
y usos arquitectnicos.
2) Productos elctricos y electrnicos 21%: Cables y equipos para la
energa y servicios pblicos de telecomunicaciones, equipos
electrnicos y dispositivos de alumbrado y cableado.
3) Maquinaria y equipo industrial 10%: Equipos de planta, vlvulas y
accesorios, instrumentos no elctricos e intercambiadores de calor.
4) Industria Automotriz y transporte en general 10%: Camiones,
autos, autobuses, ferrocarril, barcos, vehculos areos y espaciales.
5) Productos de consumo y de uso general 11%: electrodomsticos,
juegos de cables, pertrechos militares y municiones comerciales,
electrnica de consumo, cierres y clausuras, monedas, utensilios y
cubiertos, adornos y otros.

http://minerals.usgs.gov/ds/2005/140/copper.xls

5
4

3
2

Comparacin de Precios

Estructuras del Cu y sus aleaciones

La celdilla fundamental de la red espacial de un grano cristalino de cobre es cbica
de caras centradas. Si se aade un segundo elemento de aleacin, puede ocurrir:
Solucin slida . Con pequeas cantidades de soluto, se obtiene una sustitucin
desordenada en la red espacial del cobre, conservando la red espacial cbica de caras
centradas. (ejemplos: Zn, Sn, Al, Ni, Be, Si)
Estructura cbica de cuerpo centrada, fase (desordenado). Al incrementar
la proporcin del soluto, en algunos casos se forma una nueva esructura cristalina.
Estructura cbica de cuerpo centrada, fase (ordenado). Bajo ciertas
condiciones de equilibrio ocurre una nueva ordenacin de la red espacial. Por ejemplo, en
latones , cuando N tomos Cu Zn, uno de los los tomos ocupan los vrtices de la
celdilla findamental.
Insolubilidad. Algunos tomos no entran en solucin slida con el Cu, los cuales
retienen su propia red cristalina. Permaneces distribuidos en la red cristalina del Cu.
Ejemplos: Pb, Fe, Bi. Pueden ser beneficiosas perjudiciales.
Formacin de compuestos qumicos estables. Ejemplos: O, S, Se, Te. Se
producen precipitados. En algunos casos son deseables, segn cmo vara la solubilidad
del precipitado con la temperatura y la forma y ubicacin del precipitado.
Formacin de estructuras martensticas. En algunos casos, mediante un TT
adecuado. Ejemplos: Latn: tetragonal de caras centrada, Cu-Sn , Cu-Al
(pseudohexagonal) y (hexagonal compacta).

Metalurgia del Cobre

En la antigedad, el cobre se encontraba disponible en la naturaleza como
elemento libre (cobre nativo).
nativo
Debido que actualmente las reservas de Cu nativo estn agotadas, se extrae de
sus minerales (sulfuros u xidos), dando origen a dos tipos de procesos de
extraccin:
Procesos de Extraccin Pirometalrgicos (minerales sulfurados)
Procesos de Extraccin Hidrometalrgico (minerales oxidados)
Las minas de cobre ms importantes se encuentran en EEUU, Cordillera de los
Andes, frica Central y Rusia.
El mineral de cobre contiene, en general, entre 0.2 y 3% de Cu

Mina de Chuquicamata

Metalurgia del Cobre

Las menas se dividen en sulfuradas, oxidadas y mixtas. Las menas sulfuradas
suelen ser de origen primario, mientras que las menas oxidadas se forman como
resultado de la oxidacin de los minerales sulfurados. En general, en las menas
hay cantidades considerables de otros metales: Zn, Pb, Au, Ag, Ni, Se, Ta.

Calcosina (Cu2S)

Calcopirita (CuFeS2)

Covellina (CuS)

Procesos de Extraccin
Pirometalrgico

Cuprita (Cu2O)
Tenerita (CuO)

Procesos de Extraccin
Hidrometalrgico

Proceso Pirometalrgico
1) Roca dinamitada (1-6%Cu)
2) Transporte
3) Trituracin
4) Molienda
5) Concentracin (flotacin) 35%Cu
6) Filtrado
7) Secado en horno en medio oxidante
a 600C (se limina el 50% del S)
http://mineria-chilena.blogspot.com/

Concentrado
de Cu

Gases de escape: xidos de S

(Posteriormente H2SO4)

Proceso Pirometalrgico
Concentrado de
Sulfuros de Cu y Fe +
Metales de Inters

Horno de Reverbero
u Horno Elctrico

Escoria + SO2
(sulfuros)

Mata
(40%Cu + MI)

Convertidores

Escoria + 2% Cu
(xidos Fe, Si, Ca, Mg)

Lingotes de Cu Blister
(98%Cu + MI)

Horno de Afino

Escoria

Tough Pitch Copper

(99.5%Cu + MI) Cu TP

Afino Electroltico

Cobre electroltico
(99.9%Cu)

(Afino Trmico)

Horno de Induccin
Electrolitic Tough Pitch Copper
(Cu ETP)
Barras
Lingotes

Fango + MI
Metales de Inters
Escoria

Proceso Hidrometalrgico
1. Molienda Trituracin:
El mineral debe ser reducido a un tamao de 1cm de diam para la lixiviacin.
2. Apilamiento:
El material triturado se transporta canchas de apilamiento, para su posterior
tratamiento de Lixiviacin.
3. Lixiviacin:
Riego por goteo o aspersin de una solucin de cido sulfrico o soluciones de
amonio. Esta solucin se infiltra en la pila hasta su base. La solucin disuelve el
cobre contenido en los minerales oxidados, formando una solucin de sulfato
de cobre.
Luego de 14 a 60 das, se obtiene una solucin enriquecida en cobre, pero con
muchas impurezas.
4. Extraccin por solvente (SX)
Objetivo: Obtener una solucin purificada slo con cobre. En esta etapa se
transfiere selectivamente los iones de cobre desde la solucin lixiviada hacia la
solucin electroltica, mediante una solucin orgnica (mezcla de solvente
parafnico y un reactivo extractante).
5. Electrodeposicin (EW)

Proceso Hidrometalrgico

5
http://www.haldeman.cl/miner
ahmc/index.php/es/procesoproductivo

Clasificacin del cobre y de las

aleaciones de cobre
1) Cobre no Aleado
2) Latones (Cu-Zn)
3) Alpacas (Cu-Zn-Ni)
4) Latones especiales (Cu-Zn + Sn / Al / Fe / Mn / Ni / Si / Pb)
5) Bronces (Cu-Sn)
6) Cupronqueles (Cu-Ni)
7) Cuproaluminios
8) Cuproplomos
9) Cuproberilios
10)Cuprosilicios
11) Cupromanganesos
12)Cuproantimonios

Cobre no Aleado
Uso Elctrico

Uso Ingenieril

Cobre no Aleado
Cobres de uso elctrico (elevada conductividad):
Cobre puros: TP, ETPHC, OFHC, DLP, DHP
Cobres dbilmente aleados. Poseen pequeas cantidades de algunos
aleantes con la finalidad de endurecer (End x ss, End x def, End x pp) y
aumentar la
T de recristalizacin. Los aleantes elegidos no deben disminuir
demasiado la
conductividad.
Cu-Ag (<1%): 100 IACS. T<200C. End por ss.
Cu-Cd (<1%): 90-97 IACS. T<200C. End por ss.
Cu-Zr (<0.2%): 93 IACS. T<400C. End x def + End x pp + End x env.
Cu-Cr (<1%): 80-85 IACS. T<350C. End x pp
Cu de maquinabilidad mejorada (Te, Pb, S): 95-98 IACS. End por ss.

Cobres de uso ingenieril (no elctrico): Arquitectura y caeras:

Conductividad Trmica
Resistencia a la Corrosin
Soldabilidad (Brazing y Soldering)
Ductilidad
Tenacidad
Antimicrobiano
Maleabilidad
Rango de Colores y acabados superficiales
Reciclabilidad
http://www.copperinfo.co.uk/alloys/copper/homepage.shtml

Cobres de uso elctrico (elevada conductividad)

Grado

Proceso

% Cu
min

%O

Susceptible
a FPH?

Conductividad
(IACS)

TP

Refinado trmico

99.85

0.02 a 0.04

Si

95 (tipico)

ETPHC

Refinado trmico y electroltico.

99.90

0.02 a 0.04

Si

>100

OFHC

Refinado trmico y electroltico.

Refundido bajo condiciones reductoras
(CO + N)

99.95
99.99

<0.01

No

>100
>101

Cobres Desoxidados
Grado

Proceso

%P

Conductividad
(IACS)

DHP

Refinado trmico y electroltico. Desoxidado con P

0.02 a 0.03

70-90

DLP

Refinado trmico y electroltico. Desoxidado con P

0.004 a 0.012

90-97

Cobre OFHC

Cobre OFHC. 50X. Ataque con H2O2/NH4OH.

Estructura: Trabajado en fro + recocido + trabajado en fro nuevamente. Esto
se deduce de la curvatura en las lneas de las maclas de recocido.

Cobre TP

Estructura de colada. Cobre TP. 200X.

Se observan dendritas de Cu primario y eutctico Cu/Cu2O.

O < 0.024%. Dendritas primarias

de Cu (zonas claras) + eutctico.
Sin ataque. 100

O < 0.09%. Dendritas primarias de

Cu (zonas claras) + eutctico. Sin
ataque. 100

OFC. Trabajado en fro y recocido 30

a 850 C.Granos equiaxiales
recristalizados con maclas de
recocido.

Cobre afinado (99.85%Cu)

con diferentes estados
de acritud. 200X.

Recocido

Dureza Rockwell

a
b
c
d
e
f

F
49
80
86
89
>92

B
33
41
54
62
-

30T
53
58
>61

LATONES
(aleaciones Cu-Zn)

Latones
Trab. Mec en Caliente
Trab. Mec. en Fro (acritud)
En gral Zn<36%

Latones +
Trab. Mec en Caliente
Bonificables
En gral 37.5% < Zn < 40%

Latones

,
cbica de caras centrada

cub de cuerpo
centrado
(desordenado)

ordenado

Latones
Ejemplos de latones comerciales forjados y usos
Aleacin

%Zn

Aplicaciones

Latn dorado

Imitacin de oro, joyeras

Bronce Comercial

10

Bisutera, embutidos, forjados, pequea

ferretera (tornillos, remaches)

Latn Rojo (C23000)

15

Embutidos, entallas estampados, radiadoes

de autombiles, tubos

Latn Bajo (C24000)

20

Artculos estirados y estampados, tubos

flexibles

Latn de Cartuchera 7030 (C26000)

30

Mejor zona para la embuticin

Latn Alto, Amarillo

(C27000)

35

Alfileres, roblones, instrumentos musicales,

vainas de cartuchos

Metal Muntz (C28000)

40

Arquitectura, industria naviera

Los latones con ms de 50%Zn son frgiles (aprece el microconstituyente ),

por lo que no se lo emplean en la industria.

Latones
Mayor %Zn

Mayor RESISTENCIA
Mayor DUREZA
Menor DUCTILIDAD

Latones (<36%Zn)
Puede ser trabajado en caliente
(730 900C) y en fro.
En estado recocido es extremadamente
dctil y maleable.

BCC des

, FCC

Latones + (37.5% < Zn < 40%)

Mayor resistencia y dureza por el mayor
contenido de Zn (endurecimiento por SS y
por borde de grano).
Menor ductilidad por la presencia de la
fase .
Los latones + son difciles de tabajar
en fro.

BCC ord

En los latones especiales se agregan elementos de aleacin (pequeas cantidades de Sn,

Al, Fe, Mn, Ni, Si y/o Pb) para incrementar la resistencia mecnica efecto sinrgico.

Latn (Cu-30%Zn)
(Latn de Cartuchera)
Estructura de colada.

50X. Se observan slo 3 granos y una triple frontera. La diferencia en los

contrastes de cada grano se debe a la diferencia en reflectividad segn la
orientacin de las dendritas. Prcticamente, cada grano consiste en una nica
dendrita con mltiples ramificaciones. Tambin se observa microsegrecacin de
los espacios interdendrticos.

Latn

500X. De la figura se deduce la siguiente historia termomecnica:

1) Colado.
2) Trabajado en fro.
3) Recocido. Porque se observan maclas de recocido. Siempre que se observan
maclas de recocido en un metal cbico de caras centrado, podemos deducir que
hubo trabajado en fro seguido de un TT de recocido.
4) Trabajado en fro (leve). Por la curvatura en las lneas de macla de recocido.

Latn + (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)

200X.Enfriamiento en aire desde 825C (regin monofsica ). Se observa la fase

Widmanstaetten.
La fase precipita dentro de los granos y en los bordes de grano.
Habra menor cantidad de fase (o nada) en caso de haber templado desde 825C.
Al contrario, en caso de un enfriamiento lento (en el horno) se obtendra mayor cantidad
de fase y formando precipitados redondeados, es decir una microestructura de
equilibrio.

Latn + (Cu-40%Zn)
(Metal Muntz)

500X. Templado desde 825C.

BRONCES
(aleaciones Cu-Sn)

Bronces
Trab. Mec en Caliente
Trab. Mec. en Fro (acritud)
Aleaciones forjadas

Bronces de estructura compleja

Trab. Mec en Caliente
Bonificables
Aleaciones coladas

Bronces

Diagrama de equilibrio

Diagrama que se
presenta en la prctica de
aleaciones Cu-Sn
moldeadas.

Diagrama que se
presenta en la prctica de
aleaciones Cu-Sn luego
de un recocido.

Bronces
Los bronces (aleaciones Cu-Sn) frecuentemente tienen otros elementos de
aleacin: P (bronces fosforosos), Zn (bronces rojos), Ni, Pb.
Se obtienen generalmente por fusin directa de ambos metales.
Se dividen en dos grupos:
1) Aleaciones forjadas. Estructura .
2) Aleaciones moldeadas. Estructura y compleja.
Los bronces de ms de 32% de Sn son muy frgiles y no tienen uso masivo en la
industria, aunque puede encontrarse bronces de hasta 40%Sn de usos
decorativos.

Bronces

Microestructuras
Primer caso:
Sn<8%, Moldeado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
Sn>8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil. Este
eutectoide aumenta en pocentaje a medida que es mayor el %Zn.
Segundo caso:
8%<Sn<15.8%, Moldeado: Estructura + eutectoide ( + ) Duro y frgil
8%<Sn<15.8%, Con TT adecuado: Estructura Blanda, dctil y maleable.
Mediante un tratamiento termomecnico adecuado (trabajado mecnico +
recristalizacin), puede obtenerse un bronce de estructura con hasta 15.8%Sn.
Conservando una microestrucura blanda, dctil y maleable, lo cual facilita las
tcnicas de conformado. Esta es la base por la cual los bronces forjados tienen
Sn<15.8%.
El diagrama de fases de no equilibro se genera porque estas aleaciones
tienen un campo entre solidus y liquidus muy amplio, producindose
importante segregacin en fase a medida que solidifica. De esta forma,
el lquido remanente va modificando su composicin qumica,
generando el diagrama de no equilibrio.

Bronces

Propiedades mecnicas
Los bronces en estado laminado y recocido tienen propiedades mecnicas que
dependern del contenido de Sn. A mayor Sn, mayor dureza y resistencia mecnica.
La mejora en la resistencia mecnica alcanza el mximo con 15%Sn.
De esta forma, los bronces de hasta 15,8%Sn, pueden conducirse a un estado que les
permita conformarse en chapas, bandas, alambres y redondos mediante un trabajo
mecnico en fro. Estos bronces as homogeneizados poseen una buena resistencia a
la corrosin, y por ello se emplean en los casos donde se requiere elasticidad junto con
buena resistencia al ataque qumico (por ej, elementos de bombas y vlvulas).
BRONCES DE ESTRUCTURA COMPLEJA.
El temple y revenido de bronces con ms de 15,8% Sn, tienen un incremento de
dureza, pero las aleaciones se hacen tan frgiles que pueden presentar microgrietas
luego del tratamiento. Por ello, estos bronces se emplean en estado de moldeo, y en las
aplicaciones industriales no suelen sobrepasar 20% Sn.
Son de estructura compleja, y los constituyentes ricos en Sn son duros y frgiles,
mientras que la matriz, solucin slida rica en Cu, es blanda.
Esta combinacin hace que estos bronces sean especialmente adecuados para empleo
en cojinetes (as como bronces con Sn>8% moldeados y sin tratamiento de
homogeneizacin); y adems debido a su excelente resistencia mecnica, en
combinacin con su resistencia a la corrosin, hace que su empleo se extienda tambin
a numerosos productos, tales como cuerpos de vlvulas y uniones de tuberas,
empleados en sistemas de vapor y en la industria qumica.

Bronce (Cu-10%Sn). Estructura de colada.

50X: Se observa la estructura dendrtica
200X y 500X: Se distingue la fase y se
observa segregacin de la fase
(dendritas).
En las 3 micrografas, las zonas oscuras
pueden ser cavidades de rechupe o
partculas de plomo.

50X.

200X.

500X.

Bronce

50X.
Se observa fase sin deformacin en fro, dado que las maclas son de
recocido (y no de deformacin), por tener las lneas de macla rectas y
paralelas.

Bronce

200X

500X

Se observa fase con deformacin en fro. Se observan maclas de deformacin y

maclas de recocido.
El trabajado en fro fue realizado posterior al tratamiento trmico de recocido Esto se
deduce por la curvatura en las lneas de macla.
Las maclas de recocido ponen en evidencia deformacin en fro antes del TT, debido a
que en las aleaciones de Cu, las estructuras de colada no tienen maclas. Sin embargo,
las maclas de recocido tambin estn deformadas, por lo que hubo un segundo
trabajado en fro posterior al tratamiento trmico.

Bronce de estructura compleja

Cu 22%Sn. 150X. Se observa una estructura de temple,

constituida por islas de y acicular (Espejo de Java).

CUPRONIQUELES
(aleaciones Cu-Ni)
Fase

Cupronqueles
Cu y el Ni dan lugar a series continuas de
soluciones slidas , ya que, adems de
ser elementos adyacentes en la tabla
peridica, son electroqumicamente
similares, tienen tomos de tamao
prximamente iguales en estado slido y
ambos son de estructura cbica de caras
centradas.
Se obtiene como resultado una solucin
slida sustitucional.
Todas las composiciones son maleables
tanto en caliente como en fro,
obtenindose aleaciones industriales en
todo el campo de composiciones.

Cu: Ra = 0.128nm EN:1.9 +1/+2

Ni: Ra = 0.125nm EN: 1.8 +2

La adicin de Ni al Cu aumenta su dureza, resistencia a la traccin,

resistencia a la corrosin y disminuye el alargamiento.

Aleacin C72500 (Cu, 10% Ni, 2% Sn)

Unidad de escala: 25Micrones

CUPROALUMINIOS
(aleaciones Cu-Al)

Cuproaluminios
Trab. Mec. en Caliente
Trab. Mec. en Fro (acritud)
Aleaciones forjadas
En gral Al<8%

Cuproaluminios de estructura
compleja
Trab. Mec. en Caliente
Bonificables
Aleaciones coladas
En gral 9% < Al <12%

Cuproaluminios
Los cuproaluminios (mal llamados bronces al aluminio) tienen de 4 a 11% Al, con o
sin elementos de aleacin (Fe, Ni, Mn). Las aleaciones con ms de 12% Al son
muy frgiles, con casi ninguna aplicacin industrial (excepto aleaciones Al-Cu).
: ss, cbica de caras centrada
: Cu3Al, cbica de cuerpo centrado.
: Cu9Al4, cbica compleja.
1: Cu9Al4,
2: Cu9Al4,

Qu se destaca del diagrama de fases:

1) Elevado punto de fusin de las aleaciones CuAl.
2) Estrecho intervalo de solidificacin
(segregacin).
3) Variacin de los lmites de solubilidad y +
al disminuir la temperatura.
4) Transformacin eutectoide + 2 a 565C

Cuproaluminios
Micoestructuralmente se pueden dividir en 2 grupos:
Cuproaluminios : con <8%Al tienen una estructura , que es plstica y dctil. Al
igual que los latones y bronces , admiten trabajado mecnico en fro (por ej
laminado y estirado en fro) previo tratamiento trmico de homogenizacin.
Cuproaluminios de estructura compleja: con 9-11%Al dan lugar a la precipitacin
de 2, que es duro y frgil. Estas aleaciones pueden ser trabajadas mecnicamente
en caliente y son en general empleadas en componentes colados. Generalmente
tienen Fe, Ni y Mn.
Generalmente se aade Fe (del orden del 2%), Ni y en menor medida Mn.
Estos elementos entran en solucin slida e influyen en el refinamiento
de grano, tanto en productos forjados como colados.
Los cuproaluminios son aleaciones resistentes a la oxidacin, por formar
una pelcula de xido de aluminio en la superficie, protegindolo de la
oxidacin tanto en estado slido como en el lquido.

Ejemplo: Aleacin Cu-11.8%Al (composicin eutectoide):

Enfriamiento isotrmico entre 565-420C o enfriamiento contnuo <1C/min:
Se produce la transformacin eutectoide en un agregado perltico + 2.
Enfriamiento rpido. Reaccin de ordenamiento
@500C (des) 1 (ord). No puede evitarse ni aun
con un enfriamiento rpido. A menores temperaturas
ocurre una transformacin martenstica.
Segn la composicin qumica, se pueden dar dos tipos
de transformaciones martensticas: (para Al>13%) y
(para Al<13%).
En resumen, si el enfriamiento es lento:
(des) 1(ord) + 2
@500C

Transformacin
Eutectoide

Si el enfriamiento es rpido:
(des) 1(ord)
@500C

Al>13%: 1
Al<13%: 1

Transformaciones
Martensticas

1 y son estructuras hexagonales compactas. Difieren en

el aspecto radiogrfico y en el aspecto microgrfico.

Estructura de Enfriamiento Lento

Cu 10.5%Al. 2 horas @ 860C + enfriamiento al horno

100X

5000X
Eutectoide +2 (microscopio electrnico)

Se observa una
fase (zonas
claras) y
eutectoide (+2).

Cu 9.5%Al 2.5%Fe

Estructura de Enfriamiento Rpido

Cu 10.5%Al. 30 min @ 860C + enfriamiento al agua

100X
Estructura +

5000X
Fase , martensita acicular
(microscopio electrnico)

Enfriamiento rpido: a una velocidad superior a la crtica, en funcin de

la composicin de la aleacin.

 + ( + 2)

Temple de 700C

De colada
+ ( + 2)

Temple de 450C

Temple de 850C

Temple de 750C
+

Temple de 600C

Temple de 900C
+

Temple de 800C

Estructuras de temple
crecientes para un
cuproaluminio con
10.5%Al.
(temples al agua)

Propiedades Mecnicas tpicas del

Cobre y algunas Aleaciones de Cobre
Aleacin
UNS
Composicin
Cu no aleado (OFE)
C10100
99,99Cu
Latn dorado
C21000
5Zn
Bronce Comercial
C22000
10Zn
Latn Rojo
C23000
15Zn
Latn Bajo
C24000
20Zn
Latn de Cartuchera
C26000
30Zn
Latn Alto, Amarillo
C27000
35Zn
Metal Muntz
C28000
40Zn
Bronce fosforado
C50500
98,75Cu-1,25Sn-P
Bronce fosforado
C51000
95Cu-5Sn-P
Bronce fosforado
C52100
92Cu-8Sn-P
Bronce fosforado
C52400
90Cu-10Sn-P
Cuproniquel
C70600
88.7 Cu,1.3 Fe,10.0 Ni
Cuproniquel
C71000
79.0 Cu, 21.0 Ni
Cuproniquel
C71500
70.0 Cu, 30.0 Ni
Cuproaluminio
C61000
92.0 Cu, 8.0 Al
Cuproaluminio
C61400
91.0 Cu, 7.0 Al, 2.0 Fe
Cuproaluminio
C61500
90.0 Cu, 8.0 Al, 2.0 Ni
F, flat products; R, rod; W, wire; T, tube; P, pipe; S, shapes.

Formas
F, R, W, T, P, S
F, W
F, R, W, T
F, W, T, P
F, W
F, R, W, T
F, R, W
F, R, T
F, W
F, R, W, T
F, R, W
F, R, W
F, T
F, W, T
F, R, T
R, W

Estado
M20-H08
OS050-H08
OS050-H08
OS070-H08
OS070-H08
OS100-H08
OS070-H08
M30-H04
OS025-H08
O61-H08
OS050-H08
OS035-H08
OS025-H55
OS025-H10
OS035-H80
O60-H04
O60-H04
O60-H04

TS (Mpa)
221-455
234-441
255-621
269-724
290-862
303-896
317-882
358-510
275-517
317-710
379-772
455-841
303-413
337-655
372-585
358-448
524-613
482-861

E% (50mm)
55-1
45-4
45-3
4852-3
66-3
65-3
52-10
48-4
47-2
70-3
70-4
42-10
40-5
45-15
45-30
45-32
55-5

Aleacin
UNS
Composicin
Tipo de colada
Estado
99.95 Cu + Ag min, 0.05 other max
Cobre no aleado
M01
C80100
C, T, I, M, P, S
Latn 10Zn
M01
C83400
90 Cu, 10 Zn
C, S
Latn 40Zn
M01
C86400
59 Cu, 1 Pb, 40 Zn
C, D, M, P, S
Bronce 7Sn
M01
C90200
93 Cu, 7 Sn
C, S
Cuproaliminio 10Al
M01-TQ50
C95300
89 Cu, 1 Fe, 10 Al
C, T, M, P, S
Cuproniquel 30Ni
M01
C96400
69.1 Cu, 30 Ni, 0.9Fe
C, T, S
C, centrifugal; T, continuous; D, die; I, investment; M, permanent mold; P, plaster; S, sand.

Mpa
172
241
413
262
448-586
468

E%
40
30
15
30
20-15
28

F, R, W, T, P, S

Aleaciones con Memoria de Forma

Efecto de
memoria de
forma

Superelasticidad
o
pseudoelasticidad

Aleaciones con Memoria de Forma

Efecto de memoria de forma
El trmico se aplica a un grupo de aleaciones metlicas que muestran la habilidad
de retomar una forma previamente definida cuando se lo somete a un ciclo trmico
apropiado. Este efecto se produce gracias a una transformacin martenstica
termoelstica.
Ejemplo: Se tiene un trozo de alambre con una forma predefinida (podra se un
resorte). Se le aplica una fuerza, se lo estira y se lo deforma plsticamente (al
menos no recupera la forma original al retirar la fuerza). Luego, se somete al
alambre deformado a un ciclo trmico adecuado y el alambre recupera la forma de
resorte original.
Este efecto se llama efecto de memoria de forma simple porque nicamente la
forma caliente es memorizada, a la diferencia del efecto de memoria de forma
doble en que tanto la forma fra como la caliente son recordadas.
La mayora de los metales comienzan la deformacin plstica a partir de 0.2 %
de elongacin (ensayo de traccin).
Las aleaciones con memoria de forma pueden ser deformadas hasta un 5 % sin
llegar a su plasticidad.

MARTENSITA NO TERMOELSTICA (por ej. Aceros)

La transformacin tiene un carcter explosivo y se acompaa de un cambio de
volumen considerable, lo que crea una deformacin plstica importante en la
austenita. El mecanismo de deformacin plstica predominante es el movimiento
de dislocaciones. Tan pronto una plaqueta se forma hasta un cierto tamao
despus de ser enfriada, sta deja de crecer incluso si el enfriamiento contina, la
interfase entonces se ha hecho inmvil. La transformacin inversa no se produce
por un movimiento de regreso de la interfase, sino por nucleacin de la austenita
en el seno de las plaquetas de martensita. Finalmente la fase inicial (austenita) no
recupera su orientacin original.
MARTENSITA TERMOELSTICA (Aleaciones con memoria de forma)
La transformacin se produce mediante un crecimiento continuo de la fase
martenstica durante el enfriamiento. Si el enfriamiento se detiene, la
transformacin y el crecimiento de las plaquetas se interrumpe tambin. Si el
enfriamiento contina de nuevo, el crecimiento de las plaquetas continuar. El
mecanismo de deformacin plstica predominante es el maclado.
La transformacin inversa durante el calentamiento, en este caso s se produce
por el movimiento de regreso de la interfase y por consecuencia se recupera la
orientacin original.

Efecto de memoria de forma

Transformacin martenstica
termoelstica

Superelasticidad o pseudoelasticidad
Si una aleacin com memoria de forma es deformada a una temperatura
ligeramente superior a Ms, es decir, en fase austentica, puede provocarse la
transformacin martenstica (inducida por tensin). En realidad, esto significa que
el esfuerzo hace aumentar la Ms.
Cuando se deja de aplicar esta tensin, el material recupera su forma original
dado que se encuentra a una temperatura superior a la Ms.
Finalmente, el fenmeno de superelasticidad se basa en la formacin de
martensita inducida por tensin.

Efecto de memoria de forma

y superelasticidad