Intercambiadores

de Calor:
CARACTERSTICAS
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Definicin:
Un intercambiador de calor es un dispositivo diseado
para transferir calor de un fluido a otro, sea que estos
estn separados por una barrera slida o que se
encuentren en contacto. Son parte esencial de los
dispositivos de refrigeracin, acondicionamiento de
Aire, produccin de Energa y procesamiento Qumico.

Tipos de Intercambiadores de Calor

Dada la multitud de aplicaciones de estos dispositivos,
se puede realizar una clasificacin dependiendo de su
construccin. Para la eleccin del mismo se consideran
aspectos como tipo de fluido, densidad, viscosidad,
contenido en slidos, lmite de temperaturas,
conductividad trmica, etc.

Partes Principales
La satisfaccin de muchas demandas industriales requiere el
uso de un gran nmero de horquillas de doble tubo. Estas
consumen considerable rea superficial as como presentan
un nmero considerable de puntos en los cuales puede haber
fugas. Cuando se requieren superficies grandes de
transferencia de calor, pueden ser mejor obtenidas por medio
de equipo de tubo y coraza.

Intercambiador de Doble Tubo

Las partes principales son dos juegos de tubos
concntricos, dos tubos en T conectores, un
cabezal de retorno y un codo en U. La tubera
interior se soporta en la exterior mediante estoperos
y el fluido entra al tubo interior a travs de una
conexin roscada localizada en la parte externa del
intercambiador.

Deflectores Segmentados

Intercambiador de Placas

De placas: formados por un

conjunto de placas de metal
corrugadas (acero inoxidable,
titanio, etc.) contenidas en un
bastidor. El sellado de las
placas se realiza mediante
juntas o bien pueden estar
soldadas.

Intercambiador de Tubos en U
Tubulares: formados por
un
haz
de
tubos
corrugados
o
no,
realizado en diversos
materiales. El haz de
tubos se ubica dentro de
una
carcasa
para
permitir el intercambio
con el fluido a calentar o
enfriar.
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Intercambiador de Tubo Aleteado

Tubo
aleteado:
se
compone de un tubo o
haz de tubos a los que se
sueldan
aletas
de
diferentes tamaos y
grosores para permitir el
intercambio entre fluidos
y gases. P. ej., radiador
de un vehculo

Intercambiador de Un solo paso

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Intercambiador de Tubos en Espiral

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Intercambiador de Flujo Transversal

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Intercambiador de Cabezal Flotante

Interno

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Intercambiador de Espejo Fijo

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Intercambiador de Cabezal Flotante con

Empaque Exterior

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Intercambiador de Calor de Tubos en U

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Rehervidor de Cabezal Flotante de Caldera

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Intercambiador con Espejo empaquetado y

Anillo de Cierre Hidrulico

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Aplicaciones Industriales

Industria alimentaria: enfriamiento, termizacin y pasteurizacin

de leche, zumos, bebidas carbonatadas, salsas, vinagres, vino,
jarabe de azcar, aceite, etc.
Industria qumica y petroqumica: produccin de combustibles,
etanol, biodisel, disolventes, pinturas, pasta de papel, aceites
industriales, plantas de cogeneracin, etc.
Industria del Aire acondicionado: cualquier proceso que implique
enfriamiento o calentamiento de los gases.
Calefaccin y Energa Solar: produccin de agua caliente
sanitaria, calentamiento de piscinas, produccin de agua caliente
mediante paneles solares, etc.
Industria marina: enfriamiento de motores y lubricantes mediante
el empleo del agua del mar.
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Efectividad de un Intercambiador
La efectividad de transferencia de calor se define
como la razn de la transferencia de calor lograda
en un intercambiador de calor a la mxima
transferencia posible, si se dispusiera de rea
infinita de transferencia de calor.
En contra flujo, es aparente que conforme aumenta
el rea del intercambiador de calor, la temperatura
de salida del fluido mismo se aproxima a la
temperatura de entrada del fluido mximo en el
lmite conforme el rea se aproxima al infinito.
En el caso del flujo paralelo, un rea infinita solo
significa que la temperatura de ambos fluidos sera
la lograda si se permitiera que ambos se mezclaran
libremente en un intercambiador de tipo abierto.
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Inspeccin
Conjunto de actividades que deben realizarse para
determinar la condicin de un componente.
Estas actividades incluyen:
ensayos destructivos y no destructivos,
mediciones, etc.

Cada componente inspeccionado, se tiene siempre

un resultado de inspeccin, que debe analizarse y
documentarse.
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Inspeccin
Las metodologas de inspeccin que utilizan
anlisis de riesgo se basan en parmetros

operacionales,
materiales de construccin,
medio ambiente y
condiciones reales de los equipos (luego de
haber prestado servicio durante varios aos).
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Inspeccin
Este enfoque est reemplazando a los
sistemas de inspeccin basada en el
tiempo; los cuales consisten en la
inspeccin peridica del 100% de
losequipos

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RBI
Implementacin de estrategias de inspeccin
para reducir el riesgo de falla a un nivel
aceptable.
Por otro lado, a partir de un ranking de
criticidades se pueden identificar los
componentes de mayor riesgo de falla, que
necesitan ser monitoreados con mayor detalle.
De esta forma, es posible optimizar los
programas de inspeccin y mantenimiento.
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RBI
El enfoque principal de un estudio RBI es
asegurar la integridad, es decir,la contencin
de todos los equipos estticos; como as
tambin optimizar las tareas de inspeccin.

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Metodologa
1. Generacin de Base de Datos

Datos de proceso,
Datos de diseo
Descripcin y evaluacin de los mecanismos de
degradacin, y
Compilacin de las historias de inspeccin de
cada equipo y caera de la unidad.
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Metodologa
2. Definicin y descripcin de los circuitos
de corrosin (CC) de la unidad.
Un CC es una seccin de la unidad que
tiene materiales de construccin y
condiciones de proceso similares.

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Metodologa
3.Asignar los modos de falla relevantes a
cada TAG del CC. Cada TAG puede tener
asignado ms de un modo de falla,por lo
que el estudio RBI se realiza para cada
combinacin TAG-Modo de Falla posible

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Metodologa
4. Evaluar las criticidades de todas las
combinaciones TAGModo de Falla
definidas. La evaluacin de criticidades
requiere de la evaluacin de las
probabilidades y consecuencias de falla.
Ambas se presentan en una matriz,
denominada matriz de criticidades.
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Metodologa
5. Definicin de un ndice de confianza para
cada combinacin TAGModo de Falla.
El mismo es un indicador de la
confiabilidad con la que se predice la
probabilidad de falla

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Metodologa
6. Definir los programas de
inspeccin. El objetivo de un programa de
inspeccin es especificar y realizar las
actividades necesarias para detectar el
deterioro del equipo en servicio antes de que
ocurra la falla y de esta forma evitarla.
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Metodologa
Muchas situaciones pueden llevar a la falla del
equipo,
1.errores de diseo,
2.defectos de fabricacin,
3.mal funcionamiento de dispositivos de control,
4.dao progresivo,.
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Metodologa
Los parmetros que definen un programa de
inspeccin son:
1. ubicacin de la inspeccin,
2. tcnica a utilizar,
3. alcance de la inspeccin e
4. intervalo entre inspecciones.
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Metodologa
Las tareas que surgen de un programa de
inspeccin dependen de los mecanismos de
corrosin que tengan asignados los componentes.
Dependientes del tiempo,
no dependientes del tiempo y,
como caso especial, corrosin bajo aislacin
(CUI,Corrosion Under Isolation).
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Metodologa
7.Revisin regular del programa
Algunos eventos que sugieren realizar una
revisin son:
paradas de planta (planeadas o no),
excursiones en la ventana operativa y
cambios en la planta (incluyendo cambios
en las condiciones de proceso).
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