Unidad 1

Industria Metalmecnica

Maestranza
Empresa metalmecnica que se dedica a la
fabricacin, reparacin y mantenimiento de
productos metlicos, maquinaria y equipo
para el sector minero, agrcola, pesquero, de
construccin, etc.

Actividades
Trabajos con mquinas y herramientas
(torno, fresadora, cepillo, taladro, etc.).
Soldaduras (arco manual, TIG, MIG, etc.)
Calderera (templado, formado, forjado, corte
de metal, etc.)
Acabado de metales (pulido, cepillado,
pintura, etc.)
Galvanoplastia.

Mquinas - Herramienta
Torneado: Conjunto de operaciones de
mecanizado que se realizan en un torno, en
la cual, la pieza que se ha de mecanizar, tiene
un movimiento de rotacin alrededor de un
eje. As, en el torno la pieza verifica el
movimiento de corte, en tanto que la
herramienta, produce el avance y el
movimiento de profundidad de pasada.

Maquina Torno

Fresado:
conjunto
de
operaciones
de
mecanizado que puede efectuarse en la
mquina-herramienta denominada fresadora. El
fresado permite mecanizar superficies planas,
ranuras, engranajes e incluso superficies
curvas. El movimiento principal en el fresado es
de rotacin, y lo lleva la herramienta de corte
(fresa).Los
movimientos
de
avance
y
penetracin son generalmente rectilneos,
pudiendo llevarlos la herramienta o la pieza
segn el tipo de mquina herramienta o la
operacin realizada.

Maquina Fresadora

Rectificado: Tiene por finalidad corregir las

imperfecciones que se producen durante las
operaciones de manufactura de piezas. La
mquina utilizada es la rectificadora, la cual
utiliza una muela o piedra de rectificar.

Maquina rectificadora

Taladrado: operacin de mecanizado que tiene

por objetivo producir agujeros cilndricos en
una pieza cualquiera, utilizando como
herramienta una broca.

Soldadura
Es un proceso de unin de dos metales,
cuyos bordes se funden, aadiendo otro
metal que se conoce como el material de
aportacin.

Tipos de Soldadura
Soldadura al Arco
Soldadura Oxiacetilnica
Soldadura TIG
Soldadura MIG
Soldadura al arco sumergido

Soldadura al Arco
Se conecta uno de los polos de la mquina
con la pieza a soldar (masa), en tanto que el
otro los forma una varilla de metal especial,
llamada electrodo. Mientras el electrodo y la
pieza estn en contacto circular corriente
por ambas cerrndose el circuito.

Soldadura Oxiacetilnica
En la soldadura oxiacetilnica el calor se
produce al encenderse una mezcla de dos
gases que salen por un soplete: oxgeno y
acetileno. El metal de aportacin se
suministra en forma de alambre o varilla.

Soldadura TIG
TIG: Tungsteno Inerte Gas
Proceso de soldadura, donde la fusin se
produce debido al arco elctrico, que se
forma entre un electrodo no consumible (de
tungsteno) y la pieza a soldar. La proteccin
se obtiene a travs de un gas, que puede ser
argn o helio, o una mezcla de ambos.

Soldadura MIG
MIG: Metal Inerte Gas
Proceso de soldadura, donde la fusin se
produce debido al arco elctrico, que se
forma entre un electrodo (alambre continuo)
y la pieza a soldar. La proteccin se obtiene a
travs de un gas, que es suministrado en
forma externa.

Soldadura Arco Sumergido

Es un proceso automtico, en el cual, un
alambre desnudo es alimentado hacia la
pieza. Este proceso se caracteriza por que el
arco se mantiene sumergido en la masa de
fundente, provisto desde la tolva, que se
desplaza delante del electrodo.

Calderera
Rama de fabricacin metlica que tiene
como funcin principal la construccin de
depsitos aptos para el almacenaje y
transporte de slidos en forma de granos o
ridos, lquidos y gas as como todo tipo de
construccin naval y estructuras metlicas.

Procesos de Calderera
I. Templado
II. Formado
III. Forjado
IV. Corte de metal

I.

Templado
Es un tratamiento trmico al que se somete
una pieza (generalmente de acero) para
mejorar su dureza, resistencia al esfuerzo y
tenacidad. El proceso consiste en calentar la
pieza a una temperatura comprendida entre
700 C y 1000 C, para luego enfriarla
rpidamente, al sumergirla o rociarla en
agua, en aceite o en otros fluidos o sales,
controlando el tiempo de calentamiento y de
enfriamiento.

II. Forjado
Es un proceso de deformacin en el cual el
material se comprime entre los lados,
usando impacto(golpes) o una presin
gradual para formar las pieza deseada de ese
material.

III. Formado
El formado de metales incluye varios procesos
de manufactura en los cuales se usa la
deformacin plstica para cambiar la forma de
las piezas metlicas. La deformacin resulta del
uso de una herramienta que usualmente es un
dado para formar metales, el cual aplica
esfuerzos que exceden la resistencia a la
fluencia del metal. Por tanto, el metal se
deforma para tomar la forma que determina la
geometra del dado(molde).

Las fuerzas utilizadas para formar las partes

pueden ser de tipo de flexin, compresin o
cizallado y tensin. Los procesos de formado se
pueden clasificar sobre la base de la forma en que
se aplica la fuerza.
Entre los procesos de formado se encuentran:
III.I. Laminado
III.II. Extrusin
III.III. Estirado

III.I. Laminado
Este es un proceso en el cual se reduce el
espesor del material pasndolo entre un par
de rodillos rotatorios. Los rodillos son
generalmente
cilndricos
y
producen
productos planos tales como lminas o
cintas.

III.II. Extrusin
Es un proceso de compresin en el cual se
fuerza el metal de trabajo a fluir a travs de la
abertura de un dado para que tome, la forma
de la abertura de ste en su seccin
transversal.

III.III. Estirado
En este proceso de formado, el dimetro de
un alambre o barra se reduce cuando se tira
del alambre a travs de la abertura del dado.

Acabado de metales
El acabado es un proceso de fabricacin
empleado en la manufactura cuya finalidad
es obtener una superficie con caractersticas
adecuadas para la aplicacin particular del
producto que se est manufacturando.

El acabado se realiza con el fin de mejorar:

- Nivel de limpieza y esterilidad
- Propiedades mecnicas de su superficie
- Proteccin contra la corrosin
- Rugosidad.
Los acabados se pueden ser, entre otros:
Procesos mecnicos con remocin de material
Galvanoplastia
Pintura

Procesos con remocin de material

- Limado
- Acabados con mquinas con arranque de
viruta (torno, fresadora, taladradora, etc.)
- Esmerilado
- Pulido
- Rectificado

Galvanoplastia
Desde el punto de vista de la fsica, es la
electrodeposicin de un metal sobre una
superficie para mejorar sus caractersticas.
Con ello se consigue proporcionar dureza,
duracin, o ambas.
Otra de las importantes aplicaciones de la
galvanoplastia es la de reproducir por
medios electroqumicos objetos de muy
finos detalles y en muy diversos metales.

Entre los procesos de galvanizado se pueden

encontrar:
Cromado (Esttico)
Niquelado (aumenta la resistencia a la
oxidacin y a la corrosin y mejora el
aspecto en elementos ornamentales)
Plateado (todo tipo de aplicaciones, desde
contactos elctricos que requieren elevada
conductividad
y
resistencia
a
la
temperatura, hasta objetos decorativos)

Pintura
El objetivo del pintado es el de dar un
recubrimiento
a
los
productos
de
fabricacin. La funcin del revestimiento
puede ser desde el puramente decorativo a
anticorrosivo.
Los mtodos pueden ir desde el pintado a
mano, rodillos, a pistola electroesttica,
inmersin, etc.

Riesgos en el Pintado
Exposicin a sustancias qumicas durante el
mezclado o durante el pintado, al lijar o
esmerilar.
Algunos solventes para la preparacin y
limpieza de las superficies pueden presentar
peligros si no se manejan correctamente.

Las
sustancias
qumicas
peligrosas
presentes en los recubrimientos y los
solventes pueden entrar al cuerpo de varias
maneras. Los trabajadores pueden inhalar
los vapores qumicos al pintar, absorber la
sustancia qumica por contacto con la piel o
por inyeccin de la sustancia qumica por
medio de equipos de pintura a pistola de alta
presin.

Los sntomas de exposicin excesiva a sustancias

qumicas peligrosas incluyen nusea, erupciones de
la piel y enfermedades a largo plazo tales como
asma, cncer de pulmn y sensibilizacin (volverse
fuertemente alrgico a la pintura.
Muchos
recubrimientos
contienen
sustancias
inflamables que quedan en suspensin en el aire
cuando se pintan con equipos a presin sin la
ventilacin necesaria, tal como en una sala de pintura
a pistola. Dichos vapores pueden acumularse y crear
un peligro de explosin o incendio.

Medidas de Seguridad en el Pintado

Evitar el uso de solventes para limpiarse la
pintura de las manos o de la piel.
Se deben usar limpiadores a base de agua
diseados para uso en aseo personal.
Antes de comenzar a trabajar, los pintores a
pistola debern leer las Hojas de Datos de
Seguridad
de
Materiales
(MSDS)
correspondientes a las sustancias qumicas
que usarn

Tener una buena ventilacin

En el caso de pinturas a pistola, una
sala de pintura a pistola es una forma
excelente de eliminar los vapores y
desperdicios de la pintura de la zona
de respiracin del trabajador.

Para proporcionar la mxima proteccin, la sala

de pintura deber recibir un mantenimiento
apropiado, incluyendo limpieza peridica de los
filtros y del exceso de pintura acumulada.
Para evitar incendios de sustancias inflamables
se debe prohibir fumar y tener otras fuentes de
ignicin cerca de las operaciones de pintura, y
las herramientas debern ser clasificadas para
ese uso y conectadas a tierra en las reas de
pintura a pistola.

Los equipos de proteccin personal

apropiados, tal como gafas de seguridad,
equipos de respiracin (si estn calificados
desde el punto de vista mdico, debidamente
ajustados y capacitados) guantes de trabajo
para protegerse contra los peligros
potenciales.