Proceso

Super Claus
Zoraya Dvila

Introduccin
El proceso Superclaus fue desarrollado en
1987 por la empresa Comprimo BV y la
universidad de Utrecht; y patentado en
1988.
Es una mejora del proceso de Claus
convencional
El proceso se puede adaptar fcilmente a
una planta Claus existente
Se introdujo comercialmente en 1988.

 Una unidad de recuperacin de azufre de SuperClaus

tpica consta de las secciones siguientes :

Cmara de
combustin
Reactor Claus
Reactor
SuperClaus
Separador
Incinerador

El proceso SuperClaus consiste de una etapa trmica,

seguida por 3 etapas de reaccin catalticas (R-1, R-2, R-3),
con sus correspondientes condensadores para la remocin
de azufre. Los dos primeros reactores se llenan con
catalizador Claus estndar, mientras que el tercero se llena
con el nuevo catalizador de oxidacin selectiva.

 En la etapa trmica, el gas cido se quema con una

cantidad subestequiomtrica de aire para una
combustin controlada, tal que el gas de cola que
abandona el segundo reactor (R-2), tpicamente
contiene de 0.8% a 1.0% vol. de (H 2S).
En este proceso la reaccin principal es una oxidacin
equilibrada de H2S, segn las siguientes ecuaciones:

(a) 3 H2S + 3/2 O2

2 H2S + SO2+ H2O

(b) 2 H2S + SO2

3S + 2 H2O

Las reacciones se desarrollan sucesivamente en dos

etapas:
Etapa trmica (a + b)
Etapa cataltica (b)

 La reaccin no puede avanzar mas all de

cuando los reactivos, que se encuentran a la
izquierda de la reaccin, se acercan al
equilibrio con los productos, que se
encuentran a la derecha:

2 H2S + SO2

3S + 2

H2O
En este punto, es necesario remover una
parte de los productos, para que la reaccin
se desplace hacia la derecha que en este
caso, se logra condensando el azufre en el
condensador
Se lleva a cabo la reaccin de oxidacin
cataltica
selectiva
o
directa
a
una

Catalizador
El nuevo catalizador en el tercer reactor (R-3), oxida el H 2S
a azufre con una eficiencia mayor de 85%. La reaccin de
oxidacin selectiva se lleva a cabo con un catalizador de
xido de metales adems de cromo hexavalente (Cr+6) en
una base de slice.
Se puede obtener una eficiencia total de recuperacin de
azufre de hasta 99.0%. El azufre lquido recuperado tiene
una pureza del 99.9%.

Existen 2 tipos de procesos SuperClaus:

SuperClaus 99: en este se tienen 4
reactores en los que se da el proceso Claus
y en el ltimo se da la oxidacin selectiva.
SuperClaus 99.5: se tiene adems un
proceso de hidrogenacin (usando un
catalizador de cobalto/molibdeno) ubicado
entre el ultimo reactor del proceso Claus
normal y el reactor de oxidacin selectiva.

Innovaciones

En el ao 2000, se desarrollan otros procesos como:

PROClaus (Parson RedOx)
Catalizador con xidos de Fe, Co, Ni, Cr, Mo, Mn, Se, Cu y
Zn en un soporte de almina.
Temperaturas: 200-340C
Recuperacin del 99,5%
EUROClaus
Recuperacin del 99,7%
Incluye un reactor de hidrogenacin que contiene
catalizador de cobalto/molibdeno entre el ltimo reactor
Claus y el reactor deoxidacin selectiva, antes de pasar
por el reactor de oxidacin directa

Investigacin
El Instituto Mexicano del Petrleo (IMP)
desarrollo durante 2 aos un proyecto para
PEMEX Gas mediante la fabricacin de un
nuevo catalizador competitivo sin sales de
cromo +6 para el proceso SuperClaus :
Sistemas catalticos basados en dixido de
silicio, dixido de silicio, xido de cerio, xido
frrico, carbn activado con xido frrico o
pentxido
de
vanadio,
materiales
mesoporosos estabilizadores y modificados y
nanotubos.

Gracias