Proceso de

Conformado
Ing. Jos Andrs Solano chaves

Definicin
Modelado (formado) de metal y trabajo en metales.

Conformado de los
metales
Incluye varios procesos de manufactura en los
cuales se usa la deformacin plstica para
cambiar la forma de las piezas metlicas.
La deformacin resulta del uso de una
herramienta que usualmente es un dado para
formar metales, el cual aplica esfuerzos que
exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por
tanto, el metal se deforma para tornar la forma
que determina la geometra del dado.

 En general, se aplica un esfuerzo de compresin

para deformar plsticamente el metal. Sin
embargo, algunos procesos de formado estiran el
metal, mientras que otros lo doblan y otros ms lo
cortan.

 La velocidad de formacin y la friccin son

factores adicionales que afectan el desempeo
del formado de metales.

 Cuando el metal se deforma en fro aumenta su

resistencia debido al endurecimiento por
deformacin, pero si el metal se deforma a una
temperatura lo suficientemente elevada (por
arriba del punto de recristalizacin) no ocurre el
endurecimiento por deformacin, en su ligar se
forman nuevos granos libres de deformacin, esta
temperatura es aproximadamente al 50% de la
temperatura de fusin del metal, llamandose
temperatura de recristalizacin y se requiere
aproximadamente una hora para la formacin de
nuevos granos.

 Un lingote metlico tiene un uso muy reducido

hasta que le es dada una forma tal que pueda
usarse.
Si el lingote es admitido en fro, se vuelve
bastante difcil, si no imposible, convertir el
material por medios mecnicos en una forma
estructural, acero en barra o lmina.
Sin embargo, si el lingote se trabaja en caliente ,
puede martillarse , prensarse, laminarse o
extruirse en otras formas. Debido a la oxidacin y
otras desventajas del trabajo en caliente a
temperaturas elevadas, la mayora de los metales
ferrosos se trabajan en fro o se terminan en fro
despus del trabajo en caliente para obtener un
buen
acabado
superficial,
alta
exactitud

Efecto de la temperatura
Trabajo en Fro a temperatura ambiente
Trabajo en tibio, este se define como trabajo en
caliente pero por debajo de la temperatura de
recristalizacin
Trabajo en caliente, se da por encima de la
temperatura de recristalizacin.
Recristalizacin: formacin de granos libre de
deformacin.

Trabajo en Caliente
Caractersticas
Se da por encima de la temperatura mnima de
recirstalizacin.
La forma de la pieza se puede alterar significativamente
Se requiere menor potencia para deformar el metal.
Las propiedades de resistencia son generalmente
isotrpicas, debido a la ausencia de una estructura
orientada de granos creada en el trabajo en fro
El trabajo en caliente no produce fortalecimiento de la
pieza
Precisin dimensional ms baja
Mayores requerimientos de energa.
Oxidacin de la superficie de trabajo
El utillaje est sometido a elevados desgastes y
consiguientes mantenimientos

Ventajas del trabajo en

caliente
La porosidad en el metal es considerablemente eliminada. La
mayora de los lingotes fundidos contiene muchas pequeas
sopladuras. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta
presin de trabajo.
Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y
distribuidas a travs del metal.
Los granos gruesos o prismticos son refinados. Dado que este
trabajo est en el rango recristalino, seria mantenido hasta que el
lmite inferior es alcanzado para que proporcione un estructura de
grano fino.
Las propiedades fsicas generalmente se mejorar, principalmente
debido al refinamiento del grano. La ductilidad y la resistencia al
impacto se perfeccionan, su resistencia se incrementa y se
desarrolla una homogenidad en el metal. La mayor resistencia del
acero laminado existe en la direccin del flujo del metal.
La cantidad de energa necesaria para cambiar la forma del acero
en estado plstico es mucho menor que la requerida cuando el
acero est fri.

Procesos de Conformado
Doblado
Cizallado
Operaciones de
Formado o
Preformado

Corte
Troquelado
Embutido

Conformado
Laminado
Operaciones de
deformacin
Volumtrica

Forjado

Extrusin

Operaciones de Formado

Proceso de Cizallado
El proceso de cizallado es una operacin de corte de
lminas que consiste en disminuir la lmina a un
menor tamao. Para hacerlo el metal es sometido a
dos bordes cortantes.

Proceso de Troquelado
El proceso de troquelado es una operacin en la cual
se cortan lminas sometindolas a esfuerzos
cortantes, desarrollados entre un punzn y una
matriz, se diferencia del cizallado ya que este ltimo
solo disminuye el tamao de lmina sin darle forma
alguna. El producto terminado del troquelado puede
ser la lmina perforada o las piezas recortadas.

Partes de una
troqueladora

Proceso de Doblado
El doblado de metales es la deformacin de lminas
alrededor de un determinado ngulo. Los ngulos
pueden ser clasificados como abiertos (si son
mayores a 90 grados), cerrados (menores a 90) o
rectos. Durante la operacin, las fibras externas del
material estn en tensin, mientras que las
interiores estn en compresin. El doblado no
produce cambios significativos en el espesor de la
lmina metlica.

Tipos de Doblado
Entre Formas

Deslizante

Entre Formas
En este tipo de doblado, la lmina metlica es
deformada entre un punzn en forma de V u otra
forma y un dado. Se pueden doblar con este punzn
desde ngulos muy obtusos hasta ngulos muy
agudos. Esta operacin se utiliza generalmente para
operaciones de bajo volumen de produccin.

Deslizante
En el doblado deslizante, una placa presiona la
lmina metlica a la matriz o dado mientras el
punzn le ejerce una fuerza que la dobla alrededor
del borde del dado.
Este tipo de doblado est limitado para ngulos de
90.

Proceso de Embutido
El proceso de embutido consiste en colocar la
lmina de metal sobre un dado y luego
presionndolo hacia la cavidad con ayuda de un
punzn que tiene la forma en la cual quedar
formada la lmina.
El nmero de etapas de embuticin depende de la
relacin que exista entre la magnitud del disco y de
las dimensiones de la pieza embutida, de la
facilidad de embuticin, del material y del espesor
de la chapa. Es decir, cuanto ms complicadas las
formas y ms profundidad sea necesaria, tanto ms
etapas sern incluidas en dicho proceso.

Proceso de Laminado
El laminado es un proceso en el que se reduce el
espesor de una pieza larga a travs de fuerzas de
compresin ejercidas por un juego de rodillos, que
giran apretando y halando la pieza entre ellos.
El resultado del laminado puede ser la pieza
terminada (por ejemplo, el papel aluminio utilizado
para la envoltura de alimentos y cigarrillos), y en
otras, es la materia prima de procesos posteriores,
como el troquelado, el doblado y la embuticin.

 Un tren de laminacin puede definirse como mquina

de fabricacin para trabajar materiales por presin
entre cilindros rotativos. Pero esta definicin no est
completa, ya que en la mayora de los caso la
laminacin de un metal necesita varias etapas
tecnolgicas, siendo adems necesarias ciertas
operaciones auxiliares, como pueden ser:
El transporte de los materiales
Su almacenaje
Manipulacin
Corte en las longitudes requeridas
Recalentadores
Enfriadores

 Un tren de laminacin es un conjunto complejo de

mquinas y mecanismos que realizan una seria de
operaciones consecutivas e interrelacionadas

Laminado en Caliente
Se utiliza para estructuras de colada, o fundicin
comnmente dendrtica, la cual incluye granos
grandes y no uniformes, por lo cual la estructura es
ms frgil y contiene porosidades. De tal manera la
laminacin en caliente se debe realizar a una
temperatura
mayor
a
la
temperatura
de
recristalizacion del metal; permitiendo transformar
la estructura colada en una estructura laminada, la
cual va a tener granos ms finos y una mayor
ductilidad, resultando ambas de los limites de los
granos frgiles y el cierre de los defectos
especialmente de la porosidad.

Laminacin en Fro
El proceso de laminado en fro se lleva a cabo a
temperatura ambiente. A diferencia del proceso
de laminacin en caliente, produce lminas y tiras
con un acabado superficial mejor debido a que no
hay presencia de calamina. Adems se tienen
mejores tolerancias dimensionales y mejores
propiedades
mecnicas
debidas
al
endurecimiento por deformacin.
El proceso de laminacin en fro tiene el mismo
fundamento que el de laminacin en caliente, es
decir, producir una deformacin permanente
aprovechando la ductilidad del acero; para ello se
hace pasar el material entre dos cilindros cuya
separacin es inferior al espesor de la banda
original.

Laminado de formas
intermedias
Una lupia tiene una seccin transversal con un
tamao mnimo de 150 x150 mm
Un tocho es ms pequeo que una lupia y puede
tener cualquier seccin desde 40 mm hasta el
tamao de una lupia.
Las planchas pueden laminarse ya sea de un
lingote o de una lupia. Tienen un rea de seccin
transversal rectangular con un ancho mnimo de
250 mm y un espesor mnimo de 40 mm. El ancho
siempre es 3 o ms veces el espesor y puede ser
cuando mucho de 1500 mm. Placas, plancha para
tubos y fleje se lamina a partir de planchas.

Proceso de Forjado
El proceso de forjado fue el primero de los procesos
del
tipo
de
compresin
indirecta
y
es
probablemente el mtodo ms antiguo de formado
de metales. Involucra la aplicacin de esfuerzos de
compresin que exceden la resistencia de fluencia
del metal. En este proceso de formado se comprime
el material entre dos dados, para que tome la forma
deseada.
La mayora de operaciones de forjado se realiza en
caliente, dada la deformacin demandada en el
proceso y la necesidad de reducir la resistencia e
incrementar la ductilidad del metal. Sin embargo
este proceso se puede realizar en fro, la ventaja es
la mayor resistencia del componente, que resulta
del endurecimiento por deformacin.

 Aunque puede no ser el mtodo ms econmico

para hacer productos en ciertas geometras , la
historia ha demostrado que la forja tiene el ms
alto nivel de precisin y combinacin de
propiedades mecnicas .
Las instalaciones y los equipos actuales son cada
vez ms modernos y automticos, siempre
buscando una mejora en la productividad del
proceso

Tipos de Forja

Forja de herrero o con martillo

Forja con martinete
Forja horizontal
Forja con prensa
Forja de laminado
Estampado

FORJADO
1.Forja de herrero o con martillo
No se obtienen tolerancias cerradas
No formas complicadas

FORJADO
1.Forja de herrero o con martillo
No se obtienen tolerancias cerradas
No formas complicadas

FORJADO
2.Forja con martinete
Este es el equivalente moderno del forjado de
herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha
sido reemplazada por un martillo mecnico o de
vapor. El proceso puede llevarse a cabo en forjado
abierto donde el martillo es reemplazado por un
mazo y el metal es manipulado manualmente sobre
un yunque.

FORJADO

2.Forja con martinete

Figura 9. Martillo para forja por cada libre.

FORJADO
2.Forja con martinete

FORJADO
3.Forja horizontal
No hay choque o vibracin en la mquina
Igualmente en ambos lados
Menos tiempo de contacto entre el material y el
dado
se requiere menos energa que con otros procesos
de forja

FORJADO
3.Forja horizontal

FORJADO
3.Forja horizontal
El penetrado progresivo
Los dados no se limitan al
recalcado, pueden usarse
tambin para penetrado,
punzonado, recorte o
extrusin.
Puede alimentar barra de acero
calentada por induccin a la
cavidad del dado

FORJADO
4.Forja con prensa
Emplean una accin lenta de compresin
deformando el metal plstico, contrariamente al
rpido impacto del golpe del martillo.
Pueden ser operadas ya sea mecnica o
hidrulicamente
pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN

FORJADO
4.Forja con prensa
Forjas de ms de 100 ton de peso pueden ser
movidas fcilmente en estas prensas forjadoras y los
productos de ms alta calidad son manufacturados
por esta tcnica.

FORJADO
5.Forja de laminado
La forja por laminado se usa en una amplia variedad
de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores
de avin, palancas, hojas de cuchillos, cinceles,
estrechado de tubos y extremos de muelles. Las
piezas hechas de este modo tienen muy buen
terminado de superficie y las tolerancias son iguales
a otros procesos de forja. El metal es trabajado
completamente en caliente y tiene buenas
propiedades fsicas.

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de anillos

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado

FORJADO
5.Forja de laminado
Laminado de cuerdas

FORJADO
6.Estampado

El estampado difiere de la forja con martillo

en que se usa ms bien una impresin
cerrada que dados de cara abierta
Para asegurar el flujo propio del metal
durante los golpes intermitentes, las
operaciones se dividen en un nmero de
pasos. Cada paso cambia la forma
gradualmente, controlando el flujo del
metal hasta que la forma final se obtiene.
El nmero de pasos requeridos varia de
acuerdo al tamao y forma de la pieza, las
cualidades de forja del metal y las
tolerancias requeridas

FORJADO
6.Estampado

Proceso de Extrusin
La extrusin es un proceso por compresin en el
cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs
de la abertura de un dado para darle forma a su
seccin transversal. Ejemplos de este proceso son
secciones huecas, como tubos.
Existe el proceso de extrusin directa, extrusin
indirecta, y para ambos casos la extrusin en
caliente para metales (a alta temperatura).

EXTRUSION
Los metales que pueden trabajarse en caliente
pueden extruirse con formas de seccin
transversal uniforme con ayuda de presin

EXTRUSION
El principio de extrusin, similar a la accin del
chorro de la pasta de dientes de un tubo, ha sido
muy usado para procesos en serie desde la
produccin de ladrillos, tubo de desage, tubo de
drenaje, hasta la manufactura de macarrones.

EXTRUSION
Algunos metales como el plomo,
estao y aluminio pueden extruirse en
fro
Consiste en forzar al metal (confinado
en una cmara de presin) a salir a
travs de dados especialmente
formados.
Varillas, tubos, guarniciones
moldeadas, formas estructurales,
cartuchos de bronce, y cables forrados
con plomo son productos
caractersticos de metales extruidos.

EXTRUSION
Las velocidades de operacin dependen sobre
todo de la temperatura y material, varan de unos
cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.

EXTRUSION
Ventajas de la extrusin:
facilidad de producir una variedad de formas de alta
resistencia, buena exactitud y terminado de
superficie a altas velocidades de produccin, y
relativamente con un bajo costo de los dados.
Longitudes casi ilimitadas

Extrusin Directa
En la extrusin directa, se deposita en un recipiente
un lingote en bruto llamado tocho, que ser
comprimido por un pistn. Al ser comprimido, el
material se forzar a fluir por el otro extremo
adoptando la forma que tenga la geometra del
dado.

Extrusin Indirecta
La extrusin indirecta o inversa consiste en un dado
impresor que est montado directamente sobre el
mbolo. La presin ejercida por el mbolo se aplica
en sentido contrario al flujo del material. El tocho se
coloca en el fondo del dado contenedor.

Extrusin por Impacto

Un punzn es dirigido al pedazo de metal con
una fuerza tal que ste es levantado a su
alrededor.
La mayora de las operaciones de extrusin
por impacto, tales como la manufactura de
tubos plegables, son trabajadas en fro.

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope,
plancha para formado de tubos, perforado y
extrusion. (para tuberia sin costura)
Tuberia sin costura alta presin y temperatura
como tambin para transportar gas y lquidos
qumicos.

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Pueden hacerse por soldadura elctrica o a tope,
plancha para formado de tubos, perforado y
extrusion. (para tuberia sin costura)

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Tuberia sin costura alta presin y
temperatura como tambin para
transportar gas y lquidos qumicos.
Hasta de 400 mm de dimetro.
Tubo soldado a tope es el ms comn y
se usa con propsitos estructurales,
postes y para transporte de gas, agua
y desperdicios.
Tubo con soldadura elctrica se usa
principalmente para lneas de tubera
que transportan productos del petrleo
o agua.

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Soldadura a Tope

tamaos hasta
de 75 mm de
dimetro.

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Soldadura
Elctrica a Tope
formado en fro
dos rodillos
electrodo que
abastecen
corriente al
generar el calor

tamaos hasta
de hasta 400
mm mm de
dimetro
3 a 15 mm
espesor.

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Perforado
Para producir tubo sin costura
Calor de forja en un horno
antes de ser perforado

tamaos hasta
de hasta 150
mm mm de
dimetro

MANUFACTURA DE
TUBERIA
Perforado
tubos grandes hasta de 350
mm de dimetro se les da una
segunda operacin

MANUFACTURA DE
TUBERIA

MANUFACTURA DE
TUBERIA

Extrusin de Tubo

operacin completa debe ser

rpida y velocidades hasta de 180
m/min