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Profesor:
Nafir Morales
Integrantes:
Muoz Winnellys
Rodrguez Josbert
Suarez Jair
Tipos de tornillos.
Es un elemento u operador mecnico cilndrico dotado de cabeza,
generalmente metlico, aunque pueden ser de madera o plstico
poseen un filete triangular o trapezoidal que engendra una hlice
en cada giro. Ests mediante una fuerza de torsin ejercida en su
cabeza con una llave adecuada o un destornillador.
Tornillos de
maquina.
Tornillos
tirafondo.
Hexagonal
Redonda o
alomada
Cilndrica
Avellanada
Unin atornillada.
Cuando se desea que una unin junta pueda
ser desensamblada sin aplicar destructivos y
que sea lo suficientemente fuerte para
resistir cargas externas de tensin, de flexin
o de cortante, o una combinacin de ests,
entonces con rondanas o arandelas
templadas en el perno es una buena
solucin.
Tornillos de maquina.
Se emplea cuando se
requiere pequeos
dimetros: Planos.
ROSCA DE TORNILLOS
REPRESENTACIN UTILIZADA EN
LAS ROSCAS
En general, hay tres tipos de convenciones utilizadas por la
representacin de roscas de tornillos: pictrica, esquemtica y
simplificada. La representacin simplificada se debe utilizar siempre
que resulte suficiente para ilustrar claramente las caractersticas.
Las representaciones esquemtica y pictrica requieren un tiempo
de dibujar mayor, pero a veces resultan necesarias para evitar
confusin con otras lneas paralelas o para ilustrar claramente
algunos aspectos particulares de las roscas.
REPRESENTACIN PICTRICA
Esta es una aproximacin muy cercana a la apariencia real de la
rosca. Su simplificacin consiste en que la cresta y las races de las
roscas completas se muestran agudas, ya que se emplean lneas
rectas para su construccin, en lugar de utilizar una lnea de doble
curvatura.
REPRESENTACIN ESQUEMTICA
Es cuando se sea necesario dar ms nfasis al aspecto de la rosca de una
pieza o cuando la representacin simplificada puede llegar a confundirse
con otras lneas paralelas, gargantas, ranuras o detalles adyacentes.
REPRESENTACIN SIMPLIFICADA
Se utilizar siempre que proporcione la informacin deseada, sin confusin,
ya que exige el mismo esfuerzo y tiempo de dibujo. En este sistema, las
crestas de la rosca se representan con una lnea de entorno gruesa
(excepto en las vistas ocultas) y las races con una lnea continua delgada.
UNIONES FIJAS
UNIONES SOLDADAS
Son uniones no desmontables que se
establecen por fusin y que aseguran la
continuidad de la materia de una construccin de
piezas con o sin aportacin de material de unin.
Las piezas a soldar reciben el nombre de material
base, y material de aportacin al que une las
piezas. La unin tambin se puede conseguir sin
material de aportacin.
Clasificacin de las soldaduras:
Siguiendo los conceptos comentados y segn
los materiales utilizados en la soldadura,
estas se pueden clasificar como:
Homogneas. En estas soldaduras el material
base como el de aportacin, en el caso de
utilizarlo, son de las mismas caractersticas.
Heterogneas. Las piezas a soldar son de
diferente material y si pusiramos material de
aportacin, este sera de distinta caracterstica.
SOLDADURA A TOPE
Es la usada comnmente para la unin de hilos o alambres. Los
extremos a soldar se colocan a tope y cuando se aplica presin
sobre dichos extremos, se hace pasar la corriente, se ensanchan
las zonas soldadas, fluyendo los materiales base hacia el exterior.
LA SOLDADURA EN NGULO
Se realiza con cordn continuo de espesor de garganta G,
siendo G la altura del mximo tringulo issceles inscrito en la
seccin transversal de la soldadura (ver grfico).
1) Si la longitud del cordn no supera los 500 mm, para su
ejecucin se comienza por un extremo siguiendo hasta el otro.
2) Cuando la longitud se encuentra entre 500 mm y 1000 mm, la
soldadura se ejecuta en dos tramos, inicindola en el centro.
3) Y cuando la longitud supera los 1000 mm, la soldadura se
ejecuta por cordones parciales, terminando el tramo donde
comienza el anterior.
4) Las esquinas de chapas donde coinciden los puntos de cruce
de cordones, debe recortase para evitar el cruce.
5) Nunca se ejecuta una soldadura a lo largo de otra ya realizada.
6) Se deber indicar en los planos del proyecto el tipo de
soldadura y sus medidas (longitud y espesor de garganta G).