HORMIGN

Curso Laboratorista Vial C

HORMIGON , MEZCLADO, COLOCACIN,
TRANSPORTE COMPACTACION, CURADO,
TOMA DE MUESTRAS, HORMIGON DE
PRUEBA

El Hormign es un material compuesto por:

cemento (conglomerante hidrulico),
partculas de ridos, agua y eventualmente
aditivos .

La mezcla debe ser uniforme y con

todos sus ingredientes
homogneamente incorporados.

Definicin: Hormign Fresco

Es aquel que ha terminado su proceso de
mezclado y aun no ha sido colocado.
- Cemento corriente no mas de 2 horas
- Cemento alta Resistencia no mas de 1 hora
Se mide desde el comienzo del amasado

Agua de Amasado
Participa en el proceso de hidratacin del
cemento
Otorga trabajabilidad a la mezcla
- Regular contenido de azucares
- Solo agua potable
- Agua de mar solo H15 e inferior

Aditivos
Se pueden agregar al hormign con el fin de
modificar algunas de sus propiedades o
conferir otras caractersticas, como:

aumentar docilidad
reducir agua de amasado
incorporar aire
modificar tiempos de fraguado
impermeabilidad.

El uso del aditivo estar

condicionado por:
Obtener el resultado deseado sin tener que
variar la dosificacin bsica.
El producto no tenga efectos negativos en
otras propiedades.
Un anlisis de costo justifique su empleo.

Principales Aditivos
Incorporadores de Aire.
Incorpora microporos al
produciendo:
-

hormign

Resistencia al ciclo hielo deshielo

Mayor docilidad
Menor permeabilidad
Menor exudacin

Plastificantes o Reductores de agua

Mejoran
la
lubricacin
partculas, obtenindose:

entre

- Mayor docilidad con agua constante

- Menor cantidad de agua para docilidad
constante
facilidad
de
colocacin
y
- Mayor
compactacin

Fluidificantes
Aumentan fuertemente la docilidad,
permitiendo:
- reducir el agua de amasado para docilidad
constante, con alto incremento de
resistencia.

Aceleradores de Fraguado
Aumentan las resistencias iniciales.

Retardadores de Fraguado
Retrasan el inicio de fraguado,
manteniendo la docilidad mas tiempo y
reducen riesgo de fisuracin por la
disipacin de calor de hidratacin por
mas tiempo.
Impermeabilizantes
Disminuyen la absorcin de humedad y
aumentan la impermeabilidad.

CONTROL DE CALIDAD EN EL
HORMIGN
Dado a que el hormign es un
producto variable, es necesario
establecer un control de calidad que
permita verificar que las propiedades
generales se mantienen dentro de
limites aceptables .

control de calidad debe

fijarse en funcin de los
parmetros que se desea someter
a control, como son:
El

Materiales
Dosificacin
Colocacin
Compactacin
Curado

Se debe controlar el hormign

fresco para asegurar la colocacin en
obra.
Se

pueden efectuar ensayos en

probetas moldeadas con hormign
fresco y determinar la docilidad del
hormign mediante el cono de
Abrams

Generalidades:
El H se usa en su condicin plstica
(deformaciones y desplazamientos).
En la ejecucin del H se pueden presentar
fallas como segregacin (separacin de los
componentes), exudacin y sedimentacin
(parte del agua de amasado sube hacia la
superficie del h ya colocado y compactado,
debido a la sedimentacin de los slidos por
su peso)

Estas caractersticas deben considerarse

durante todo el proceso de uso del
hormign, pasando por la siguiente serie de
etapas:

Almacenamiento de los materiales

Fabricacin del hormign
Ejecucin del hormigonado
Compactacin del hormign
Curado del hormign

Almacenamiento de los Materiales

Deben tomarse las precauciones que
aseguren la calidad y homogeneidad
que ellos.
Considerar las caractersticas
cada tipo de material.

de

Almacenamiento del Agua

El agua debe almacenarse en estanques o
depsitos limpios y protegidos de manera
que se impida su contaminacin.

Almacenamiento de los ridos

Deben acopiarse de manera de evitar
segregacin, contaminacin y
fragmentacin.

Almacenamiento de los Aditivos

Conservar los envases cerrados, en un
lugar fresco y seco.
Usarse cronolgicamente segn orden
de llegada, verificando su vigencia.
Manejo en Obra:
Los aditivos lquidos deben adicionarse al
agua de amasado y los slidos en peso al
cemento.

FABRICACIN DEL HORMIGN

Etapa en que se miden los materiales
constituyentes y se mezclan hasta
formar una masa homognea.
Medicin de los Materiales (peso o volumen)
Amasado del hormign (manual y mecnico)

Medicin de los Materiales

Asegurar que los materiales se incorporen en
las cantidades previstas al estudiar la
dosificacin.
La medicin en volumen es imprecisa y
variable, pues su aparente varia de una
amasada a otra debido a que depende de
caractersticas variables como: contenido de
humedad, granulometra, compactacin .

Contenido de Humedad
En obra, los ridos se encuentran
normalmente con cierto grado de
humedad, lo que hace necesario
corregir la dosificacin original.

Mtodo de Correccin
Se determina para cada rido la humedad
libre superficial, como la diferencia entre
la humedad total y la absorcin.
Se corrige la cantidad de cada rido,
aumentndolo en la misma cantidad en peso
que el agua libre aportada.
Se corrige la cantidad de agua de amasado,
disminuyndola en la misma cantidad en
peso que el agua libre aportada por los
ridos, de modo de mantener la w/c.

Ejemplo:
Grava : 800 Kg/m3, h = 1.5% ; A = 0.5%
Arena : 500 Kg/m3, h = 5 %, A = 1%
Agua libre de amasado = 160 l/m3
Humedad total de los ridos
Grava aporta
1.5% de 800 Kg = 12 l
Arena aporta
5% de 500 Kg = 25 l
37 l

Absorcin total de los ridos

Grava
0.5% de 800 Kg = 4 l
Arena
1% de 500 Kg = 5 l
9l
Agua libre (humedad libre superficial)
= 37 l 9 l = 28 l
Luego la dosificacin corregida es:
Grava
= 800 + (12 4) = 808 Kg
Arena
= 500 + (25 5) = 520 Kg
Agua = 160 28
= 132 Lt

Cuando los ridos se encuentran

hmedos, debern corregirse. Se debe
conocer la humedad de los ridos
H% = (Ph Ps) * 100
Ps
El cemento se mide en sacos o por 1/2 sacos.

Amasado del Hormign

Los materiales deben constituir un

volumen de hormign, homogneo fabricado

en betonera (hormigonera), esta debe ser
uniforme y dcil.

Existen
hormigoneras
verticales,
horizontales e inclinadas, se diferencian
por la inclinacin de su eje de giro,
capacidad y forma de vaciado.

Amasado Mecnico
Ms eficiente y mayor productividad.
El tiempo de mezclado se contabiliza desde
el momento en que todos los materiales
estn en la hormigonera, hasta que se inicia
la descarga.
Revoltura durante un lapso que asegure la
homogeneidad. (como mnimo 1 1/2 minuto)

 El amasado puede ser manualmente, solo para

h menor resistencia.
Si se alarga el tiempo de mezclado puede
aumentar su consistencia exigiendo mas agua
para mantener la fluidez.
Carguio betonera: 80% agua, grueso, fino,
cemento y 20% agua.
A pala: mezclar arena, cemento seco y
grueso,formar torta y agregar al centro agua.

Recomendaciones :

Equipos

La hormigonera debe quedar bien nivelada,

en lugares adecuados para que el hormign
no se contamine.
La hormigonera de eje vertical producen un
buen amasado, pero limitan capacidad y
vaciado v/s eje inclinado que entregan h
de menor calidad.

Transporte del Hormign

Operaciones necesarias para llevar el
hormign desde el punto de fabricacin
hasta el de su colocacin, incluyendo su
vaciado.
Mantener su homogeneidad, evitando las
segregaciones de sus componentes.
Procurar que el mismo equipo sirva para
transportar y vaciar el hormign en el lugar de
colocacin.

Tiempo Mximo de Transporte

Estos tiempos pueden aumentarse si se
usan aditivos especiales, de tal forma que el
hormign
mantenga
la
docilidad
especificada sin agregar ms agua.
Lugar
En obra

Tiempo
1/2 hora

Hormign Premezclado

1 hora

Tipos de Equipos:

Carretillas
: 50 90 Lt
Capachos
: 0.2 6 m3
Camin Mixer : 3 10 m3
Camin Tolva : 3 7 m3
- La cada del hormign debe ser vertical
para evitar segregaciones.
El
hormign
transportado
debe
protegerse del secado en tiempo caluroso,
viento, lluvia o heladas.

Colocacin del Hormign

Condiciones de temperatura:
T hormign varia entre 16 C y 35 C
(depende del tipo de estructura)
T ambiente mayor a 5 C

 El hormigonado debe contar con

planificacin previa a su ejecucin.

una

El hormign debe ser distribuido en forma

ordenada y avanzando en capas horizontales
de espesor compatible al equipo de
compactacin.

- La altura mxima de vaciado debe ser la

menor posible.

- Esta altura depende del asentamiento de

cono del hormign.
0 4 cm
4 10 cm
> 10 cm

2m
2.5 m
2m

Colocacin en Tiempo Fro:

Temperaturas inferiores a 5C.
Dosis menores de agua compatibles con su
manipulacin en obra.
Agua caliente a no ms de 60C
Las bajas temperaturas incide en que su
resistencia se desarrolle en forma ms lenta.

Colocacin en Tiempo Caluroso:

Prdida de fluidez por evaporacin del agua
y comienzo del fraguado.
Uso de aditivos retardadores.
Las superficies expuestas debern cubrirse
tan pronto como se haya colocado el
hormign, mediante neblina de agua.

Colocacin en Tiempo Lluvioso:

No debe efectuarse colocacin de hormign
en tiempo lluvioso.
Colocacin extrema si la intensidad de la
lluvia no supera los 4 mm/hora.

Compactacin del Hormign

Mxima densidad del h, reduciendo el alto
contenido aire atrapado y eliminacin de
huecos.
Sino se vern afectadas propiedades como la
resistencia y durabilidad del hormign.
La compactacin se puede lograr por vibracin
o por apisonado manual.

 El sistema de compactacin depende de la

docilidad del hormign.
Mientras ms fluida es la mezcla se usan los
apisonados manuales, por el contrario
cuando es ms seca se usan los vibradores
mecnicos.

Recomendaciones:
Introducir y retirar los vibradores con
lentitud y a velocidad constante en forma
vertical.
Preferible vibrar poco tiempo en muchos
puntos, a vibrar ms tiempo en menos puntos.

El tiempo de vibracin depende de la

docilidad del hormign y de la potencia del
vibrador.
Vibrar hasta lograr el afloramiento de la
pasta de cemento en la superficie.

Curado del Hormign

Mantener controlado el contenido de agua
del hormign, especialmente en el perodo de
endurecimiento.
Para que la pasta de cemento se hidrate y el
hormign desarrolle sus propiedades.
Tiempos mnimos:
C alta resistencia
C corriente

4 das
7 das

 Un curado bien realizado se evitaran

grietas y el hormign no sufrir
reducciones ni de resistencia ni de
durabilidad.
La idea es evitar prdida de agua por
evaporacin, la que se acenta con
temperaturas elevadas y/o viento.
Lo ideal seria prolongar el perodo de
curado por lo menos 14 das.

Procedimientos:
Bajo agua piscinas de curado o pozas
Riego continuo aspersores
Riego peridico a intervalos
Sellados superficiales membranas de
curado
Laminas - plsticos superficiales

Desmolde del Hormign

Slo cuando el hormign haya endurecido lo
suficiente para evitar daos que pudieran
producirse durante las operaciones de
desmolde.
El plazo de desmolde depende del tipo de
cemento y del tipo de elemento.

EXTRACCIN DE MUESTRAS DE
HORMIGN
Hormign Fresco
Es aquel que ha terminado su proceso de
mezclado y an no ha sido colocado.

Tamao Muestra: superior a 1 1/2 vez el

volumen necesario para efectuar los
ensayos requerido, y en ningn caso
inferior a 30 l.

Tamao de la Muestra:
Ex: se toman como mnimo 3 cubos de 20 x 20 cm
(normalizado) de H ms el cono de docilidad.
Vcubos =20 x 20 x20 = 8.000 cm3 x 3
= 24000cm3
Vcono

= 5.500 cm3 ;

Total 29.500 cm3= aprox. 30 lt

Vol. Hormign a considerar ms el cono

3 cubos de 20 cm
3 cubos de 15 cm
3 cilindros
3 viguetas

= 24 lt + 5.5 = 29.5 lt
= 30 lt
= 10 lt+ 5.5 = 15.5 lt
= 16 lt
= 16 lt + 5.5 = 21.5 lt
= 22 lt
= 41 lt + 5.5 = 46.5 lt
= 47 lt

EXTRACCIN: consideraciones
La obtencin de la muestra es la etapa ms
critica en la determinacin de la resistencia
del H.
Un error hace que los resultados finales
sean intiles, y no indican la calidad del H
que se esta ensayando.
La toma de muestras debe hacerse por
personal especialmente adiestrado y
experimentado; debiendo tomarse al azar.

EXTRACCIN

Muestra de Fabricacin:
Destinada a evaluar la calidad del
hormign, se extrae de un lugar
prximo a la hormigonera.

Hormigoneras o Camiones Hormigoneras

Extraccin en uno o ms intervalos regulares,
aproximadamente en la mitad del perodo de
descarga.

 El hormign tiene homogeneidad suficiente

entre el 10% y el 90%.
Extraer la muestra pasando un recipiente
de muestreo por toda la seccin del flujo
de
descarga,
o
bien
desviando
completamente el flujo hacia el recipiente.

Muestra en sitio:

Hormign de un
cinco porciones
puntos, evitando
por arrastre de
apoyo.

acopio: extraer por lo menos

de muestra de diferentes
que la muestra se contamine
material de la superficie de

Hormign de tolva: extraer la muestra en tres

o ms intervalos regulares durante la descarga
de la tolva, sin incluir el principio ni el final.

Acondicionamiento de la muestra:
Transportar el hormign muestreado en el
mismo recipiente, hasta el lugar de
confeccin de probetas.
Cubra las muestras en periodo de extraccin
y confeccin

EXTRACCIN

Remezclar
la
muestra con pala
en el recipiente
antes de llenar los
moldes.

 Antes de llenarse los moldes, deber

determinarse la docilidad del H.
Los moldes debern estar limpios y
aceitados antes de ser llenados (para
facilitar el desmolde).
La forma de llenado depender del tipo
de probeta y del mtodo de compactacin

MOLDEO DE PROBETAS
Elegir un lugar nivelado y protegido de
choques y vibraciones, alejado del trnsito de
vehculos y personas.
Este lugar ser el mismo donde se dejarn
para el curado inicial.
Vaci cuidadosamente el hormign en los
moldes aceitados evitando la segregacin, en
un n de capas segn procedimiento de
compactacin.

Moldes:
Sern metlicos u otro material
resistente , no absorbente y qumicamente
inerte con los componentes del H, y que no
se deformen o pierdan su forma durante el
armado, ajuste, confeccin de probetas o
manipulaciones posteriores.
Las superficies interiores sern lisas,
sin saltaduras, hendiduras o resaltes.

Confeccin en obra de probetas de

hormign para ensayes de compresin y
traccin (8.402.9 - LNV 79)
Molde cbico:
su forma interior es
un cubo abierto por
una de sus caras.
(cubo-compresin)
150*150 mm
200*200 mm

Confeccin de probetas
Molde cilndrico:
su forma interior
es un cilindro recto
abierto por su base
superior.(cilindrocompresin y
traccin por
hendimiento)
150 *300 mm

Confeccin de Probetas
Molde prismtico:
su forma interior
es un prisma recto
de
seccin
cuadrada abierto
por una de sus
caras
mayores.
(prisma o vigatraccin
por
flexin)
150*150*600 mm

Dimensiones Bsicas
Los cubos tendrn aristas interiores de
dimensin bsica d.
Los cilindros tendrn dimetro interior de
dimensin bsica d y altura 2d.
Los prismas sern de seccin cuadrada de
arista interior de dimensin bsica d y
longitud 3d+50 mm y de preferencia 4d.

Dimensiones Bsicas Normales

Cubos
d = 200 mm
Cilindros d = 150 mm
Prismas
d = 150 mm
; con una tolerancia de 1 mm para las dimensiones.

Compactacin
Varilla pisn de fierro liso
Vibrador de inmersin:
Mesa vibradora:

L = 600 mm
D = 16 mm
D = 0.25 d ( no > 40 mm)
frecuencia 6000 r.p.m.
frecuencia 3000 r.p.m.

Compactacin de Probetas
Depende del
asentamiento del
cono de Abrams
Cono < 5 vibrado
Cono entre 5 y 10
apisonado o vibrado
Cono > 10 apisonado

COMPACTACIN APISONADA

Cilindros 3 capas
Cubos y prismas
2 capas
Cada capa se apisona con 8 golpes por cada
100 cm2 de superficie.
Apisonar la capa inferior en toda su altura sin
golpear el fondo del molde.
Apisonar capas inferiores de manera que la
varilla pisn penetre a la capa subyacente,
aprox. 2 cm.

COMPACTACIN APISONADA
En probetas normalizadas:
Cubos de 20x20cm

32 golpes/capa

Cilindros de 15cm
de dimetro

14 golpes/capa

Prismas de 15x15x60 cm

72 golpes/capa

COMPACTACIN VIBRADA

Cilindros 2 capas
Cubos y prismas
1 capa
Mesa Vibradora - Fijar firmemente el molde de
modo que ambos vibren solidarios.
Vibrador de Inmersin - Vibrar el tiempo
necesario para asegurar la compactacin, y solo
hasta que aflore una delgada capa de lechada.

Enrase y Alisado: enrase con movimiento

de aserrado iniciado desde el centro de la
probeta, finalmente alise la superficie.

Marcado
de
las
Probetas: grabado
superficial indeleble que no altere nada de la
probeta, de modo que puedan ser
identificadas en cualquier momento.

Curado Inicial probetas

Evitar la evaporacin y mantener la T de las
probetas entre 16C y 27C, mediante el
siguiente procedimiento:
cubrir la superficie del hormign con lminas de
material impermeable.
proteger las paredes de los moldes con aserrn
o arpilleras hmedas.
DESMOLDE DE LAS PROBETAS:
cbicas y cilndricas despus de 20 horas, y
las prismticas despus de 44 horas
moldeadas.

de

Curado de las probetas desmoldadas en

obra
Probetas cbicas y cilndricas :

en agua con cal a T 20 3C

enterradas en arena
en cmara hmeda a una temperatura de 20 3C y
una humedad relativa 90%.

Probetas Prismticas :

en agua con cal a T 20 3C

en cmara hmeda a una temperatura de 20 3C y
una humedad relativa 90%.
en agua 24 h antes de ensayar

En sus moldes:
Cbicas y Cilndricas:
despus de 20 horas
Prismticas:
despus de 44 horas
Desmoldadas:
En un plazo igual o
superior a 5 das.

Traslado al
Laboratorio

Para el traslado se
recomienda embalar las
probetas rodeadas en
arena hmeda dentro de
cajas de madera.

Curado en el Laboratorio:
Almacenar las probetas inmediatamente
despus de recibidas, hasta el momento del
ensaye, en las condiciones de humedad y T
indicadas.
Retirar las probetas de su curado
inmediatamente
antes
de
ensayar,
protegindolas con arpilleras mojadas hasta
el momento del ensaye.

Defectos en la preparacin de probetas

Muestreo no representativo
Desperfectos en superficies de probetas mal
llenadas y/o mal compactadas
Huecos internos por compactacin insuficiente
Defectos en tratamientos de curado

 Manejo poco
fabricarlas

cuidadoso

despus

Desmolde prematuro
Transporte en condiciones desfavorables
Caras no paralelas de los moldes

de

Determinacin de la Docilidad del Hormign

Cono De Abrams ( 8.402.7 Vol.8 - Mc)
Docilidad: (trabajabilidad)
Facilidad del hormign fresco para ser
transportado, colocado y compactado sin
que se produzca segregacin.
Asentamiento: es la medida del descenso
que experimenta el hormign fresco,
determinado de acuerdo a este mtodo y
que sirve como indicador de la docilidad.

 Se aplica a hormigones cuyo rido son de

tamao mximo absoluto igual a 50 mm y
con condiciones de plasticidad y cohesin
que establece el mtodo.
No es apropiado para hormigones cuyo
asentamiento sea inferior a 2 cm o mayor
que 18 cm.

Equipo
Cono metlico de espesor mayor o igual a 1,6 mm.
Dimensiones:

Base superior d = 100 1,5 mm

Base inferior d = 200 1,5 mm
Altura
= 300 1,5 mm

varilla pisn de 16 mm
600 mm de longitud
plancha de apoyo
porua de llenado

Procedimiento
Colocar el cono sobre la plancha de apoyo,
humedecidos con agua.
Tiempo de operacin de llenado del molde,
seguido de su retiro y levantado es como
mximo 3 min.
Llenar en tres capas de aproximadamente
igual volumen, y apisonarlas con 25 golpes de
la varilla pisn cada una de ellas, distribuidos
uniformemente en toda la seccin.

Mtodo del Asentamiento de Cono

 La capa inferior se apisona en toda su profundidad,

la mitad de los golpes se dan alrededor del
permetro con la varilla ligeramente inclinada y el
resto con la varilla en posicin vertical.
Las capas media y superior el apisonado debe
atravesar a la capa subyacente.
En la ltima capa, se debe mantener un exceso de
material durante el apisonamiento.

 Se enrasa, en forma de aserrado con la varilla pisn

por la superficie.
Se limpia el hormign derramado alrededor del molde.
Levantar cuidadosamente el molde en forma vertical,
sin perturbar el hormign no demorndose ms de 5 a
10 seg.
Se coloca el molde al lado del hormign moldeado en
forma inversa.

 Luego se mide inmediatamente el descenso del hormign

respecto al molde con aproximacin de 0,5 cm (la
medicin se hace en el eje central con una huincha o
regla graduada en cm).

 Si el cono presenta desprendimiento de su

masa se repite, y si por segunda falla
significa que el hormign no es apto para el
ensaye por carecer de plasticidad y
cohesin.
La medida del asentamiento permite
determinar principalmente la fluidez y la
forma de derrumbamiento apreciar la
consistencia del hormign

Tolerancias de Asentamiento
Asentamiento
Previsto

5 a 10

> 10

(cm)
Tolerancia
(cm)

Fin