Tecnologa de

Produccin I

FUNDICIN

Prof. Vivian
Ovalles

Una fundicin es una forma

obtenida vertiendo metal lquido
en un molde o cavidad y permitir
que se enfre y tome la forma del
molde.

Se consideran como tales los

objetos hechos con la forma en que
van a ser usados finalmente. En
cambio los objetos trabajados son
colados en lingotes y luego
modificados plsticamente hasta
obtener la forma deseada, mediante
otros mtodos existentes, tales
como: mecanizado, forja, soldadura,
estampado, trabajo en caliente, etc.

Los productos metlicos trabajados difieren de la fundicin en

que el metal ha sido trabajado mecnicamente siendo
sometido a forja, extrusin, laminado, etc.

Laminacin

Laminado de rieles

Los objetos obtenidos por fundicin son, en general, ms

econmicos que las forjas o las soldaduras porque,
generalmente los modelos tambin son menos costosos
que los dados, las plantillas o los dispositivos de sujecin.
Obviamente, esta economa depende de la cantidad de
partes a fabricar. Si la produccin es suficientemente alta
como para amortizar el costo del equipo, se puede incluir la
forja, la soldadura o algn otro medio de fabricacin.

Procesos de forja

Forja

Estructura de
forja

Estampado

Soldadura

Fundicin

En China, 2000 aos A.C. ya exista un molde para hacer

monedas, el molde se ensamblaba como un libro al cerrarse,
donde el bronce lquido se verta en la cavidad de vertido en
la parte superior y se distribua hasta las cavidades.

Ventajas

Se pueden colar metales para obtener la ms intrincada de las formas tanto

externas como internas. La posibilidad de hacer fluir el metal fundido en
secciones delgadas e intrincadas proporciona una amplia gama de
posibilidades en el diseo de piezas de fundicin.
Para algunos metales, debido a su naturaleza, slo pueden obtenerse en la
forma deseada mediante colada, no pueden ser sometidos a trabajo en
caliente
La construccin o el ensamblaje se simplifica.
La fundicin o colada es un proceso altamente adaptable a los requerimientos
de la produccin en masa.
Piezas metlicas demasiado grandes y pesadas se pueden obtener mediante
colada cuando de otra forma sera muy difcil o econmicamente imposible
producirlas.

Algunas propiedades de ingeniera se pueden obtener

mejor en metales colados, tales como:

- Capacidad de amortiguacin de vibraciones y de

mecanizado. El hierro colado tiene caractersticas de
amortiguamiento nicas entre las aleaciones estructurales;
especialmente bueno para aplicaciones donde hay
vibraciones.
- - Para aleaciones de metales ligeros que solo se pueden
producir por colada, manteniendo resistencia y bajo peso.

Mayor uniformidad en las propiedades. Metales colados

exhiben las mismas propiedades sin importar en que direccin
se seleccione. Esto no necesariamente ocurre en las piezas
trabajadas. Esto significa que la resistencia, la ductilidad y la
tenacidad son iguales en todas direcciones, una consideracin
muy importante para muchas aplicaciones

Hace falta:
Metal o aleacin: metal lquido obtenido por hornos de
fusin ms elementos aleantes
Moldes: - de arena o metlicos. Mquinas de moldeo. Es la
cavidad en la que se vaca el metal. Es el negativo de
la
pieza.
Modelo: de madera o plstico. A partir de ellos se hace el
molde. Es el positivo. Se hacen a partir de un patrn.

MODELOS

Un modelo es una forma hecha de madera, metal, plstico

o de material compuesto, alrededor del cual se hace la
cavidad del molde con un material de moldeo.

La mayora de los
modelos son removidos
del molde y son usados
repetidamente para hacer
muchos duplicados del
molde.
Los
modelos
desechables hechos de
materiales como la cera o
poliestireno expandible se
usan slo una vez para
producir
un
molde
individual.

Para hacer el molde, se requiere que primero se haga el

modelo: Un modelo puede ser sencillamente visualizado
como un rplica aproximada del exterior del producto
colado.
Factores fundamentales para la seleccin del tipo de
modelo.
El nmero de colados a ser producidos.
El proceso de moldeo y de fabricacin de machos a
emplearse.
El diseo de la pieza.
La tolerancia dimensional requerida.

Materiales
Madera.
De buena calidad, secas y exenta de nudos. Para obtener
moldes por moldeo manual de pequeas series.
Metlicos.
Para modelos en placa o sueltos. Son ms resistentes y ms
caros, se justifica ara un nmero grande de moldes. Se
hacen de Aluminio, aleaciones de Al-Cu o fundicin gris.
Tienen como ventaja que conservan las dimensiones.
La desventaja es que son ms pesados y si son de
aleaciones ferrosas son propensos a la corrosin

Plsticos.
Son a base de resinas epoxdicas,
polietileno.
Su elaboracin es ms sencilla, son mas
livianos, tienen mas resistencia que la
madera, pero son ms caros. Se emplean
paradescartables
piezas pequeas
Modelos
Modelos de una sola pieza hechos de
materiales
de baja temperatura de fusin

tales como cera o materiales que se

vaporizan fcilmente tal como el
poliestireno expandido se usan tambin
como modelos descartables de bajo costo.

Espuma de poliestireno. Se funde y

luego se evapora con el metal caliente.
Son modelos perdidos ms econmicos
que la cera.

Tipos de modelo
a. Modelos simples o sueltos:
. Son el tipo ms simple y menos costoso de moldes
reusables y son apropiados slo para produccin en pocas
cantidades. Este tipo de moles es ms apropiado para
procesos experimentales y prototipos de colados.
. Moldear con un modelo o patrn suelto requiere ms
operaciones manuales y un mayor grado de habilidades de
parte del moldeador, y adems mayor cantidad de tiempo.
. El moldeador, a parte, tiene que elaborar el canal de
entrada.
b. Modelos con sistema de colada. Son una mejora de los
modelos simples. Pueden ser enteros o divididos. Similar al
anterior.
c. Modelos en placa o placa modelo.

1. Placa reversible: Las porciones superior e inferior del

modelo estn montados sobre los lados opuestos de una placa
de madera o de metal, conformando as la llamada lnea de
particin (donde se unen las dos porciones), los sistemas de
colada estn incorporados en la placa el modelo est acoplado
en una sola placa llamado bilateral. En la misma placa estn
acoplados las dos porciones en los lados opuestos de la placa

 2. Doble placa ( Placas modelo superior e inferior "Cope

and drag): las porciones superior e inferior del modelo estn
montados en placas separadas. Son placas modelo en las cuales
la parte superior (cope) y la parte inferior (drag) de un modelo
separado estn montadas en placas separadas. Estas se prefieren
a la placa modelo nica para alta produccin o para las piezas
grandes. Es ms costoso que la placa modelo nica pero el costo
total de moldeo es ms bajo porque las dos partes del molde
pueden hacerse simultneamente.

Debido a que la parte

superior y la parte
inferior estn montadas
en placas separadas, la
alineacin tiene que ser
precisa

Placa modelo

Permite incrementar la velocidad de produccin.

Incrementa la precisin dimensional y mejora el acabado
superficial.
Desventaja: puede ocurrir desplazamiento al unir las dos placas
para hacer el molde. Esta es una desventaja con respecto a la
placa reversible.

Fabricacin del molde

Los procesos de fundicin involucran el vertido de metal

fundido en un molde, entonces el material del molde y el
mtodo de moldeo deben seleccionarse con cuidado.
En cuanto al propio molde, la cavidad es la forma vaca
dejada en la arena cuando se quita el modelo y en la que se
cuela el metal, para formar la fundicin o pieza fundida

Moldes de arena
La mayora de los colados se hacen en moldes de arena debido
a que los moldes metlicos se desgastan muy rpido para la
produccin de metales ferrosos. Para producciones de baja y
media, los costos bajos del moldeo en arena dan una gran
ventaja sobre los moldes permanentes.

Se usan varios materiales para producir moldes y machos

para moldeo en arena. Estos materiales incluyen arenas,
arcillas, etc.
Arenas
Los moldes usados en fundicin consisten en un material
particulado refractario cuya unin hace que mantenga su
forma durante el vertido.
Las arenas verdes estn compuestas por arena de slice
(SiO2) unidas con una mezcla de agua y bentonita. (El
trmino verde significa que el molde no ha sido secado u
horneado).

Es relativamente econmica y suficientemente refractaria an

para su uso en la fundicin de aceros.
Con la arena se mezcla un agente aglomerante apropiado,
usualmente arcilla, la mezcla se humedece con agua para que
desarrolle resistencia y plasticidad y para seguir incluyendo
los agregados apropiados para el moldeo.
La mezcla de arena resultante se prepara fcilmente y se
moldea alrededor de diversas formas para dar por resultado
fundiciones satisfactorias de casi cualquier metal.

Molde de arena

 Bentonita (aglomerante)
Grafito: aumenta la plasticidad y el acabado superficial,
formando una pelcula.
Agua: activa los enlaces entre la bentonita y la arena

Moldes permanentes
En la fundicin en molde permanente, un molde metlico
consistente de dos o ms partes es usado repetidamente
para la produccin de muchos colados de la misma forma.
El metal lquido entra en el molde por gravedad. Los
machos ms sencillos estn usualmente hechos de metal,
pero los ms complejos se hacen de arena, en este caso el
proceso es llamado semipermanente.

El molde permanente es particularmente apropiado para la

produccin de gran volumen con espesores uniformes y para
machos poco intrincados.

El proceso tambin puede ser usado para producir piezas

complejas pero las cantidades de produccin deben ser lo
suficientemente grandes para justificar el costo de los moldes.

Comparados con los moldes de arena, la fundicin en moldes

permanentes permite la produccin de una mayor cantidad de
piezas uniformes, con mayor tolerancia dimensional, acabado
superficial superior y mejores propiedades mecnicas.

Los metales que se pueden colar en moldes permanentes

incluyen el aluminio, el magnesio, el zinc, las aleaciones de
cobre y el acero gris hipereutectoides.

Los moldes permanentes tienen las siguientes limitaciones:

Debido a los altos costos de los equipos, el proceso puede
ser prohibitivo en cuanto al costo para bajas cantidades de
produccin.
Algunas formas no se pueden hacer con moldes
permanentes, debido a la ubicacin de la lnea de particin
o dificultades para remover la pieza colada de molde.

Se requiere
aplicar
capas
protectoras
al
molde
para
prevenir
el
ataque por el
metal fundido.

Fundicin en moldes de arena Shell (Shell molding).

Arena Shell: arena se slice + Resina fenlica (Aglomerante)
+ Catalizador
Caractersticas

- El modelo para hacer estos moldes tiene que ser metlico

- La resina fenlica es termoendurecible
Pueden colarse todos los metales
Es permeable para permitir el escape de los gases
El acabado superficial es intermedio entre los moldes de
coquilla y los de arena. Se usa cuando se necesita un
acabado superficial mejor que la arena, pero no se cuenta
con suficiente presupuesto para la coquilla
En Venezuela esta arena se usa para hacer los machos
Limitacin: slo se pueden hacer modelos de 120 kg.
No es reciclable
Es txica en la preparacin de los moldes

En cuanto al propio molde, la cavidad es la forma vaca

dejada en la arena cuando se quita el modelo y en la que se
cuela el metal, para formar la fundicin o pieza fundida
. La cavidad del molde puede no estar completamente
vaca; puede emplearse un corazn de arena
firmemente endurecida para formar la apariencia
interna.

Fabricacin del macho (Coremaking)

Los machos son piezas, usualmente hechas de arena, que son

localizadas dentro de la cavidad del molde para formar el interior
del la pieza colada.
Entonces el espacio vaco que queda entre el macho y la superficie
de la cavidad del molde es lo que se convertir en el metal colado y
solidificado.

La tabla lista algunas caractersticas generales y propiedades

para cuatro de los materiales ms comnmente utilizados
para modelos: madera, aluminio, fundiciones y poliuretano:
Material del modelo
Caracterstica
Maquinabilidad
Resistencia al
desgaste
Resistencia
Mecnica
Reparabilidad

Madera

Aluminio

Fundicion Poliuretan
es
o
R
B

Resistencia a
E
E
P
E
la corrosin
E:Excelente, B: Bueno, R: Regular, P: Pobre

Vida aproximada de los modelos antes que sea necesaria su

reparacin:

Nmero de colados
Modelo

Caja de macho

Materiales del modelo

Colados pequeos (dimensin ms grande)

200

300

Madera dura

2000

2000

Madera dura y metal en zonas de desgaste

6000

6000

Aluminio, juego de placas modelo de plstico, poliuretano

100 000

100 000

Fundiciones

Colados medianos (dimensin ms grande)

100

100

Madera dura

1000

750

Madera dura y metal en zonas de desgaste

3000

3000

Aluminio

Colados grandes (dimensin ms grande)

50

50

Madera blanda

200

150

Madera blanda y metal en zonas de desgaste

500

500

Madera dura reforzada con metal

Procesos de fundicin

1. Fundicin a presin (Die Casting)

La fundicin a presin es caracterizada por una fuente de
energa hidrulica que imparte una gran velocidad del metal
fundido para as poder llenar el dado (molde) metlico. El dado
absorbe el esfuerzo de inyeccin, disipa el calor contenido en el
metal y facilita la remocin de la pieza.

Se usa para metales de baja colabilidad como los metales de

cobre, Cu-Zn, Cu-Sn, que por otros mtodos no llega a todos
los lugares del molde ya que por este mtodo el metal es
forzado llegar a todas las cavidades del molde.

El molde tiene que ser metlico, el molde de arena se

destruira

La alta velocidad del proceso permite que se llenen secciones

delgadas y de forma compleja a altos ritmos de produccin, en
el orden de 100 partes por hora por cavidad. Esta capacidad da
lugar a demandas adicionales al diseo debido a que la
alimentacin tradicional por la contraccin por solidificacin es
casi imposible.

Fundicin a presin

Fundicin a presin de cmara caliente: para metales con

bajo punto de fusin, la cmara se encuentra en el bao de
metal lquido, a su vez en un horno. Puede ser:
Inyeccin por aire comprimido
Inyeccin por mbolo

Fundicin a presin de cmara fra

El metal se vierte mediante una cuchara en la cmara de
presin. Inyeccin por mbolo. Horizontal y vertical
El metal se inyecta hacia la cavidad, la masa fundida se
presiona con mucha fuerza hacia la cavidad

Fundicin a presin a cmara fra

Ventajas:
- Buenas propiedades mecnicas debido al grano fino
resultante

- Buen acabado superficial. Cuando el molde est en

buenas condiciones no necesita mecanizado o necesita
muy poco.

- Alta velocidad de produccin

- Permite obtener piezas complicadas de aleaciones de baja

colabilidad (Cu, Zn, Pb)

- Pueden colarse una gran diversidad de aleaciones

- Mayor tolerancia dimensional.

Desventajas
Costoso, ya que requiere mantenimiento constante y mano
de obra, se justifica para un nmero importante de piezas

Limitacin de 40 50 Kg. de la alimentacin de metal

fundido.

3. Fundicin a la cera perdida (Moldeo de precisin,

fundicin fina)

El modelo es de cera
Gran ventaja: buen acabado superficial.
Produccin de piezas nicas o pequeas series, artesanal, de
gramos a pocos kilos.

Pasos:

Se hace el modelo de cera

Se construye un arbolito
cuando se requieren piezas
en serie

Se sumerge el modelo de
cera o el conjunto de
modelos ensamblados
(arbolito) en un refractario
pastoso.

Se deja escurrir la pasta (en verde).

Se introduce en horno para secar el refractario y quitar la cera

derritindola y queda la cavidad (molde) de refractario cocido.

Se cuela el metal en el molde (cavidad obtenida).

Se mueve o sacude para eliminar el refractario que

generalmente se pierde.

4. Colada Centrfuga

La colada centrfuga se usa para colar

piezas con eje de revolucin.
La tcnica usa la fuerza centrfuga
generada por un molde metlico en
rotacin que distribuye el metal fundido
contra las paredes del molde obteniendo la
forma deseada.

Para geometras con eje

de revolucin
No son necesarios
machos para obtener la
cavidad
Para tuberas de
fundicin gris.
Introduce pocos defectos
(no rechupes, no poros)
Para piezas cuyo peso va
de gramos a 1 tonelada

5. Colada Continua
En la colada continua se fabrican lingotes pequeos y se
consiguen mayores velocidades de enfriamiento, por lo que
este proceso permite obtener mejores productos.

La colada continua tambin aumenta el rendimiento del

producto de la fundicin porque hay menos desperdicio
en el taller y a la vez ofrece un gran ahorro de tiempo,
energa trmica y costos de procesamiento.

 Debido a que hay menos heterogeneidad, se evitan los

tratamientos largos de homogeneizacin. Para tochos o
palanquillas, es posible laminar directamente para
terminar productos en barra o alambre sin necesidad
de un calentamiento intermedio.

Adems:
Tiene un mecanismo de
extraccin y un mecanismo de
corte
Se elimina la utilizacin de
lingoteras
Gran produccin en serie
Si se controla bien, buen
acabado superficial
Piezas brutas rectas

Tolerancias
Tolerancia de contraccin del modelo .
Conforme el metal se solidifica y enfra, se contrae y
reduce de tamao. Si el modelo fuera del mismo
tamao que la pieza, la pieza colada sera ms
pequea que la original.
Para compensar esto, el modelo se hace ms grande
que la pieza terminada en una cantidad llamada
tolerancia por contraccin. Aunque la contraccin
es volumtrica, es comn expresar en forma lineal la
correccin de la contraccin.
El modelo nunca puede hacerse del mismo tamao de
la pieza, ya que el metal se contrae al solidificar.

 Contraccin volumtrica, Cv
Cv = 3 x Cl, Cl: contraccin lineal
Algunos valores de contraccin lineal
Bronce: 1,5%
Acero: 2%
Aluminio: 1,25%
Fundiciones: 1%

De estos porcentajes se obtiene el margen que se debe dejar

Bronce: 0,015
Acero: 0,02
Aluminio: 0,0125
Fundiciones: 1%
Por ejemplo: si una pieza de acero debe medir 1000 mm
(100 cm), el tamao del modelo tendr una longitud de
1020 (102 cm).

 Tolerancia de mecanizado.
Es la cantidad por la cual se hacen en
sobretamao las dimensiones de una pieza de
fundicin para proporcionar material para
mecanizado.
Mecanizado: proceso de arranque de viruta.
Estos smbolos en la superficie de la pieza o en el
plano indican el acabado superficial requerido por
el cliente:
: 1,5 mm

: 2,5 mm

: 3,5 mm

Diseo de una mazarota

Forma de la mazarota
La forma de la mazarota juega un papel
importante, siendo deseable aquella que permite
una menor prdida de calor por unidad de tiempo.

Esto se logra disminuyendo el rea de contacto

entre el metal lquido y el molde, siendo la forma
ideal una esfera, cuya rea es la menor de
cualquier figura geomtrica del mismo volumen, y
por tanto la relacin V/A, mayor (aumentando el
tiempo de solidificacin).

 Sin embargo, en la prctica resulta difcil

reproducir en el molde mazarotas en forma de
esfera, por lo que se adopta el cilindro como una
forma prctica.
La relacin altura/dimetro (H/D) ms econmica
para mazarotas laterales es 1 y para mazarotas
elevadas es 0,5

 Tiempo de solidificacin
Para obtener una pieza sana libre de rechupes o
porosidades, se requiere que el tiempo de
solidificacin de la mazarota sea mayor que el de
la pieza, para lograr la total alimentacin del
molde. Segn la Ecuacin Chorinov:
Volumen de la Mazarota
La mazarota debe suministrar el volumen de metal
lquido suficiente, para compensar el volumen de
contraccin de lquido a slido de la pieza.
Vmazarota > Vcontraccin de la pieza

 Tamao de la mazarota.
Relacin existente entre el volumen de la mazarota
y el volumen de la pieza fundida. Se establece un
factor de forma de la pieza, que permite calcular
las dimensiones de la mazarota ms econmica,
para una pieza de dimensiones L, A, E de la
siguiente manera

Pieza sana
Pieza
defectuosa

FIN