INSTITUTO

TENCNOLGICO
DE SALTILLO.

Propiedades Mecnicas.
Integrantes:
Luis Gerardo Gutirrez.
Edgar Uriel Trejo.
Mara Guadalupe Montoya.
Andrea Guadalupe Lpez.
Mara Eugenia Morales
David Alberto Snchez.

Propiedades mecnicas
El comportamiento mecnico de los materiales, es decir, el
comportamiento a distintas condiciones de carga, se describe a
travs de sus propiedades mecnicas, que son el resultado de
ensayos simples e idealizados. Las propiedades de un material
que aparecen reportadas en diversos manuales, son los
resultados de estas pruebas.

Ensayo esfuerzo-deformacin.
Ensayo de flexin
Ensayo de dureza
Ensayo de impacto
Tenacidad a la fractura
Ensayo de fatiga
Ensayo de termofluencia

ENSAYO DE TENSIN
El ensayo de tensin mide la resistencia de un material a una
fuerza esttica o gradualmente aplicada. La probeta se coloca en
la mquina de pruebas y se le aplica una fuerza F, que se conoce
como carga. Para medir el alargamiento del material causado por
la aplicacin de fuerza en la longitud calibrada se utiliza un
extensmetro.

Para un material dado, los resultados de un solo ensayo son

aplicables a todo tamao y formas de muestras, si se convierte la
fuerza en esfuerzo y la distancia entre marcas calibradas en
deformacin.

Donde:
es el rea original de la seccin transversal de la probeta.
Es la distancia original entre marcas calibradas
es la distancia entre las mismas despus de haberse aplicado la
fuerza.

La curva esfuerzo-deformacin se utiliza para registrar

los resultados de la prueba de tensin.
A partir de un ensayo de tensin se puede obtener informacin de las
propiedades mecnicas del material. Dentro de estas propiedades se
encuentran:

Mdulo de elasticidad:
o mdulo de Young, es la pendiente de la curva esfuerzo-deformacin en su
regin elstica. Esta relacin es la Ley de Hooke:

Determina la rigidez de un material, la cual se define como la capacidad de

resistencia a la deformacin. Un material rgido, con un alto mdulo de
elasticidad, conserva su tamao y su forma incluso al ser sometido a una
carga en la regin elstica.
Una pendiente muy acentuada indica que se requieren de grandes fuerzas
para separar los tomos y hacer que el material se deforme elsticamente.

Mdulo de elasticidad para los distintos materiales.

Esfuerzo de cedencia:
Se define como el punto en el cual, el material empieza a deformarse
permanentemente (plsticamente). En los metales, es por lo general el
esfuerzo requerido para que las dislocaciones se deslicen.
El esfuerzo de cedencia se obtiene al trazar una lnea paralela a la zona
elstica en la curva esfuerzo-deformacin, pero con un desplazamiento del 2%
sobre el eje X, el punto en el que esta lnea se intersecta con la curva, es el
valor del esfuerzo de cedencia.

Esfuerzo de cedencia de los distintos tipos de materiales.

Resistencia a la tensin:
Es el esfuerzo mximo sobre la curva esfuerzo-deformacin. En muchos
materiales dctiles la deformacin no se mantiene uniforme. En cierto
momento, una regin se deforma ms que otras y ocurre una reduccin en
la seccin recta. Esta regin deformada se conoce como zona de
estriccin (o cuello de botella), el esfuerzo que la probeta resiste empieza
a disminuir hasta llegar a la ruptura.

Ductilidad:
Mide el grado de deformacin que puede soportar un material sin romperse. Se
puede medir la distancia entre las marcas calibradas en una probeta antes y
despus del ensayo. El % de elongacin representa la distancia que la probeta
se alarga plsticamente antes de la fractura:

Donde es la distancia entre las marcas calibradas despus de la ruptura del

material.
Un segundo mtodo para medir la ductilidad es calcular el cambio porcentual
en el rea de la seccin transversal en el punto de fractura antes y despus del
ensayo. El % de reduccin en rea expresa el adelgazamiento sufrido por el
material durante la prueba:

Donde es el rea de la seccin transversal en la superficie de la fractura.

Comportamiento de los distintos materiales.

Tipos de fractura.

Fractura dctil.
La fractura dctil se suele producir en forma transgranular (a travs de
los granos) en los metales con buena ductilidad y tenacidad. Con
frecuencia, se observa una deformacin apreciable, incluyendo la
deformacin de un cuello en el componente que fallo.
Las fracturas dctiles suelen ser causadas por sobrecargas simples o
al aplicar un esfuerzo demasiado grande al material
Los micro huecos se forman cuando un gran esfuerzo causa la
separacin de los limites de grano del metal.

Cuando se somete a tensin un material

dctil en un ensayo, comienza a formarse
un cuello y huecos, iniciando cerca del
centro de la barra.

Ensayo de compresin.
Se realiza de forma similar al ensayo de tensin, pero la fuerza es
compresiva. Se utilizan las mismas ecuaciones.

*Una fuerza de compresin

se considera negativa.
Se utiliza cuando se desea conocer el comportamiento del material bajo
deformaciones permanentes grandes (plsticas), como los procesos de
conformacin, para materiales expuestos cargas de compresin como
concretos, o bien, en materiales frgiles a la tensin.

Ensayo de cizalladura.
En este ensayo simplemente se aplica una fuerza de cizalladura.

T= tensin de cizalladura.
= Deformacin de cizalladura.
G= Mdulo de cizalladura.

Ensayo de torsin.
Es una variacin de la cizalladura pura. La
probeta es deformada de la forma que se
muestra en la imagen; las fuerzas de torsin
producen un movimiento rotacional alrededor
del eje longitudinal de un extremo del
miembro al otro extremo.
Podemos encontrar ejemplos de torsin en
ejes de mquinas y en brocas, por ejemplo.
El ensayo de torsin es relativamente
complejo en donde se relaciona a los
momentos de fuerza T con la tensin de
cizalladura y al ngulo de giro con la
deformacin de cizalladura.
La norma ASTM 143 brinda los lineamientos
para la realizacin de este ensayo.

ENSAYO DE FLEXIN
El ensayo de flexin se utiliza para determinar las propiedades a tensin de
materiales frgiles pues no se puede efectuar el ensayo de tensin debido a la
presencia de defectos en la superficie. De ah se puede obtener el mdulo de
elasticidad en flexin y la resistencia a la flexin (similar a la resistencia a la
tensin).

Al aplicar la carga en tres puntos causando flexin, acta una fuerza que
provoca tensin sobre la superficie, opuesta al punto medio de la probeta. La
fractura iniciara en este sitio. Los resultados del aprueba de flexin son
similares a las curvas esfuerzo-deformacin.

Donde F es la carga a la fractura, L la distancia entre los dos puntos de

apoyo, w es el ancho de la probeta y h es su altura.

El modulo de elasticidad a la flexin se calcula:

Donde es la deflexin de la viga al aplicrsele una fuerza F.

ENSAYO DE DUREZA
La dureza es la propiedad que expresa el grado de deformacin
permanente que sufre un metal bajo la accin directa de una
carga determinada. Es decir, la resistencia que opone un cuerpo
ha ser rayado o penetrado por un cuerpo ms duro.
El ensayo de dureza mide la resistencia de un material a la penetracin y da
una medida de su resistencia al desgaste y a la abrasin. Se aplica un
penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del material, con una
presin y un tiempo determinado, a fin de dejar una huella que depende de la
dureza del material, los mtodos ms utilizados son los de Brinell y Rockwell.

Ensayo de dureza Rockwell

El ensayo de dureza Rockwell utiliza una pequea bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para materiales ms duros. La profundidad de la
penetracin es medida automticamente por el instrumento y se convierte a
ndice de dureza Rockwell (HR). La escala Rockwell C (HCR) se utiliza para aceros
duros, en tanto que para medir la dureza del aluminio se selecciona la escala
Rockwell F (HRF).

Ensayo de dureza Brinell

En el ensayo de dureza Brinell, una esfera de acero duro se oprime sobre la
superficie del material. Se mide el dimetro de la impresin generada, y se
calcula el nmero de dureza ndice de dureza Brinell (HB o BHN) a partir de la
ecuacin siguiente:

Donde F es la carga aplicada en kilogramos, D es el dimetro del penetrador en

mm y , es el dimetro de la impresin en mm.

Los ensayos Vickers (HV) y Knoop (HK) son pruebas de microdureza; producen
penetraciones tan pequeas que se requiere de un microscopio para obtener su
medicin.

La dureza Brinell est relacionada estrechamente con la resistencia a la

tensin del acero mediante la relacin siguiente: Resistencia a la tensin
(psi) = 500HB
Se puede obtener un ndice de dureza Brinell en unos cuantos minutos sin
preparar ni destruir el componente, y obteniendo una buena aproximacin
de su resistencia a la tensin.

ENSAYO DE IMPACTO
El ensayo de impacto se utiliza para evaluar la fragilidad de un material, su
objetivo es observar el comportamiento de un material a una carga aplicada
rpidamente.
Se define como tenacidad a la cantidad de energa que puede absorber
un material antes de fracturarse.
El ensayo Charpy se expresa en J o en lb-pie y los resultados del ensayo Izod se
expresan en J/m o en lb-pie/pulgada.
Durante el ensayo un pndulo pesado, que inicia su movimiento desde una
altura, golpea y rompe la probeta; llega a una altura final menor. Si se conocen
las alturas inicial y final del pndulo, se puede calcular la diferencia en su
energa potencial. Esta diferencia es la energa de impacto.
.

Las probetas que se utilizan para realizar esta prueba, tienen como caracterstica
principal una muesca en la parte posterior de donde se genera el impacto, el
propsito de esto es que se genere una concentracin de esfuerzos y la energa
no se distribuya a lo largo de la probeta, de lo contrario la energa podra producir
que la probeta se doblara y no se rompiera.
Adems, se puede determinar una temperatura de transicin por encima de la
cual un material fallar de manera dctil, en vez de fallar de manera frgil. La
temperatura de transicin es la temperatura a la cual un material cambia de un
comportamiento dctil a un comportamiento frgil.

TENACIDAD A LA FRACTURA
La tenacidad a la fractura describe la facilidad con la cual se propaga
una grieta o defecto en un material. La tenacidad a la fractura medida en
condiciones de deformacin plana K es un resultado comn de estas pruebas.
Se realiza aplicando un esfuerzo a la tensin a una probeta preparada con un
defecto de tamao y geometra conocidos. El esfuerzo aplicado a un material
se e intensifica por el defecto, el cual acta como concentrador de esfuerzos.
Para un ensayo simple el factor de intensidad de esfuerzo K es

Donde es un factor geomtrico relacionado a la probeta y al defecto, es el

esfuerzo aplicado, y es el tamao del defecto. Se usa cuando la fractura o
defecto es superficial y cuando la imperfeccin es interna.

ENSAYO DE FATIGA
Cuando un material est sometido a la aplicacin de esfuerzo cclico, este puede
fallar despus de numerosas aplicaciones de dicho esfuerzo. Este tipo de falla se
conoce como fatiga. El ensayo de fatiga permite comprender el comportamiento
de un material cuando se le aplica un esfuerzo cclico.
Un mtodo comn para medir la resistencia a la fatiga de un material es el ensayo
de la viga en voladizo rotatoria. Uno de los extremos de la probeta cilndrica
maquinada se sujeta al eje de un motor. En el extremo opuesto se suspende un
peso. Despus de un nmero suficiente de ciclos la probeta puede fallar. Los
resultados se presentan graficando el esfuerzo en funcin del nmero de ciclos.

Fatiga: es la disminucin de la resistencia de un material debido a

esfuerzos repetitivos, que pueden ser mayores o menores que la
resistencia de cedencia. Es un fenmeno comn en materiales que
estn sujetos a cargas dinmicas y que estn sujetos en forma
constante a cargas repetitivas en forma de tensin, compresin,
flexin, vibracin, dilatacin, etc.
Los materiales cermicos no suelen tener en cuenta la fatiga, porque
estos materiales fallan normalmente debido a su baja tenacidad a la
fractura

Las fallas por fatiga suelen

presentarse en tres etapas

Despus de una cantidad suficiente de ciclos en el ensayo de

fatiga, el espcimen puede fallar. En general, se ensaya una serie
de especmenes con distintos esfuerzos aplicados. Los resultados
se representan en forma de curva S-N, que tambien se llama
curva de Wohler, en donde se grafica el esfuerzo (S) en funcin
de la cantidad de ciclos (N) a la falla.

ENSAYO DE TERMOFLUENCIA
El ensayo de termofluencia proporciona informacin sobre la capacidad de un
material para soportar cargas a altas temperaturas. La deformacin plstica a
alta temperatura se conoce como termofluencia.
En el ensayo se aplica un esfuerzo constante a una probeta calentada a alta
temperatura, en cuanto se aplica el esfuerzo, la probeta se deforma
elsticamente una pequea cantidad que depende del esfuerzo aplicado y del
mdulo de elasticidad del material a esa temperatura.

En la primera etapa de la termofluencia de los metales, muchas dislocaciones

ascienden venciendo obstculos, se deslizan y contribuyen a la deformacin.
Finalmente, la rapidez a la cual las dislocaciones esquivan obstculos es igual a la
velocidad a la cual las dislocaciones son bloqueadas por otras imperfecciones. Esto
lleva a una segunda etapa en estado estable.
Finalmente durante la tercera etapa empieza el encuellamiento, el esfuerzo se
incrementa y la muestra se deforma a una rapidez acelerada hasta que ocurre la falla.
El tiempo que se requiere para que esto ocurra es el tiempo de ruptura.

La pendiente de la porcin estable de la curva de termofluencia es la rapidez de

la termofluencia:

Termofluencia: si se aplica esfuerzo a un material a alta

temperatura, ese material se estirara y acabara por fallar, aun
cuando el esfuerzo aplicado sea menor que la resistencia de
cedencia a esa temperatura.
Una deformacin permanente que depende del tiempo, bajo una
carga o un esfuerzo constante y a altas temperaturas, se llama
termofluencia o simplemente fluencia. En la termofluencia el
material comienza a fluir con lentitud
La deformacin a la cual sea sometido el material depender de la
temperatura y el esfuerzo aplicado, as como tambin de su modulo
de elasticidad