FUNDICION DE LINGOTES

Consiste en el proceso de produccin de acero por medio

de la fundicin en formas solidas
Se pueden producir tres tipos de lingotes de acero que son:

Es

un acero totalmente desoxidado, eliminando as

la porosidad. En el proceso de desoxidacin, el
oxgeno disuelto en el metal fundido se hace
reaccionar con elementos como aluminio, silicio,
manganeso y vanadio, que deben agregarse al
metal fundido. Estos elementos tienen afinidad con
el oxgeno formando xidos metlicos. Si se utiliza
aluminio, al producto se le llama acero calmado en
aluminio.
Las inclusiones de xido en el bao fundido flotan y
se adhieren a la escoria, un acero calmado por
completo carece de cualquier porosidad provocada
por gases, tampoco tiene sopladuras.

1.- Acero calmado:

Es

un acero parcialmente desoxidado.

Contiene porosidad o rechupe. El resultado
es que se reduce el desperdicio. El
rechupe en el acero semicalmado es
menor

2.- Acero semicalmado

El

acero efervescente, en general tiene un

contenido bajo de carbn, la adicin de los gases
como el aluminio se calman o controlan
parcialmente. Los gases producen sopladuras a
lo largo del anillo exterior del lingote, conocido
como
termino
efervescente.
Los
aceros
efervescentes tienen poco o ningn rechupe y
poseen una superficie dctil con un buen
acabado superficial. Las impurezas y las
inclusiones tienden a segregarse hacia el centro
del lingote

3.- Acero efervescente

Se

producen metal de mejor calidad a

costos reducidos, la colada continua, o
fundicin de hilos, se desarroll para
fundir tiras de metales no ferrosos.

COLADA CONTINA

se

inserta una barra inicial conocida como

barra ficticia, en el fondo del molde.
Cuando se cuela el metal fundido se
solidifica sobre dicha barra, la cual se
retira a la misma velocidad que a la que se
vierte
el
metal.
La
velocidad
de
enfriamiento es tanta que el metal
desarrolla
una
superficie
exterior
solidificada (costra) que lo soporta durante
su recorrido hacia abajo

En

la fundicin de cinta se reducen placas o

tiras delgadas a partir del metal fundido. Este
se solidifica de manera similar a la de la colada
continua, pero el slido caliente se lamina
despus para darle la forma final. Los esfuerzos
de compresin en el laminado sirven para
reducir la porosidad y proveer mejores
propiedades al material.
El metal colado se puede cortar a menudo en
las longitudes deseadas mediante cizallamiento
o corte por soplete controlado por computadora

FUNDICION DE CINTA

El

proceso de fundicin consta de estos

pasos bsicos:
se vaca metal fundido en un molde con la
forma de la parte a manufacturar.
se deja solidificar.
se retira la parte del molde.

FUNDICION

Las

principales categoras de fundicin de

moldes desechables son la fundicin en
arena, en molde de cascara, en molde de
yeso, en moldes cermicos, de modelo
evaporativo y de revestimiento

PROCESOS DE FUNDICION DE
MOLDE DESECHABLE

La
1)

2)
3)
4)
5)
6)

fundicin en arena consiste en:

colocar un modelo (que tiene la forma de la

fundicin deseada) en arena para hacer una
impresin
incorporar un sistema de alimentacin
retirar el modelo y llenar la cavidad del molde con
metal fundido
permitir que el metal se enfri y solidifique
separar el molde de arena
retirar la fundicin.

FUNDICION EN ARENA

Existen

dos tipos generales de arena:

aglutinada naturalmente (banco de arena)
y sinttica (arena de lago).

Los

talleres de fundicin prefieren esta

ltima
porque
puede
controlar
su
composicin con mayor facilidad, la arena
debe estar limpia y de preferencia ser
nueva.

La

arena que tiene granos finos y

redondos se puede apisonar de modo ms
compacto y, en consecuencia, formar un
molde con superficie ms lisa. La arena de
grano fino refuerza la resistencia del
molde, estos granos tambin reducen su
permeabilidad. Una buena permeabilidad
de los moldes y de los machos o corazones
permite que los gases y el vapor generado
durante la fundicin escapen fcilmente.

Se

caracterizan por los tipos de arena que

los componen y por los mtodos utilizados
para producirlos. Existen tres tipos bsicos
de moldes de arena: de arena verde, de
caja fra y sin coccin.

TIPOS DE MOLDES DE ARENA

El

proceso de molde de caja fra se mezclan

diversos aglutinantes orgnicos e inorgnicos
con la arena, para unir qumicamente los
granos y obtener una mayor resistencia.

molde

no cocido se agrega una resina

sinttica liquida a la arena y la mezcla se
endurece a temperatura ambiente. Al
aglutinamiento en este molde se le llama
procesos de curado en frio.

El

material ms comn es la arena verde

para moldeo, es una mezcla de arena,
arcilla y agua. El trmino verde indica
que la arena dentro del molde esta
hmeda o mojada mientras se vaca el
metal en su interior. Estos moldes se
utilizan en general para fundiciones
grandes.

 La

caja, que soporta el propio molde. Los

moldes de dos piezas constan de un molda
superior y uno inferior; la unin ente ambos
es la lnea de particin. Cuando se utilizan
ms de dos piezas n un molde de arena, a las
partes adicionales se les llama centros.
Una copa de vaciado o basin, en la cual se
vierte el metal fundido.
Un bebedero, a travs del cual el metal
fundido fluye hacia abajo.

Principales caractersticas de los moldes de arena.

 Un

sistema de canales de alimentacin, que llevan el

metal fundido desde el bebedero hasta la cavidad del
molde. Las compuertas son las entradas a dicha cavidad.
Las mazarotas, que suministran metal fundido adicional a
la fundicin conforme esta se contrae durante la
solidificacin.
Los machos o corazones, que son insertos hechos de
arena. Se colocan en el molde para formar regiones
huecas o para definir la superficie interior de la fundicin.
Tambin se utilizan en la parte exterior de la misma a fin
de formar caractersticas como letras sobre la superficie o
cavidades externas profundas.
Respiraderos, o vientos, que se colocan en los moldes
para extraer los gases producidos cuando el metal
fundido entra en contacto con la arena en el molde y en
el macho. Tambin dejan escapar el aire de la cavidad del
molde conforme el metal fundido fluye en su interior.

se

utilizan para moldear la mezcla de

arena y dar forma a la fundicin; pueden
estar hechos de madera, plstico o metal,
por lo general se recubren con un agente
de separacin para que la fundicin se
extraiga ms fcilmente de los moldes.

MODELOS

se

utilizan en las fundiciones con cavidades o

pasajes internos.
Se colocan en la cavidad del molde para formar
superficies interiores de la fundicin, los machos o
corazones
deben
poseer
resistencia,
permeabilidad, capacidad para soportar el calor y
colapsabilidad; de ah que se produzcan con
agregados de arena. El macho se ancla en
plantillas de corazones, que son recesos agregados
al modelo para soportar el macho y proporcionar
un respiradero para el escape de los gases.

MACHOS O CORAZONES

Consiste

en compactar la arena mediante

martillado
manual
(apisonado),
o
compactndola alrededor del modelo, la
mezcla de arena se apisona alrededor del
modelo mediante mquinas de moldeo.

MAQUINAS PARA MOLDE DE ARENA

Despus

de darse forma al molde y

colocarse los machos en su posicin, las
dos mitades (moldes superior e inferior)
se cierran y se sujetan; se les agrega peso
para evitar la separacin de las secciones
por la presin que ejerce el metal fundido
cuando se vaca en la cavidad del molde.

OPERACIN DE FUNDICION EN
ARENA

Despus

de solidificarse, la fundicin se
sacude para sacarla del molde y se retiran
de ella la arena y las capas de xido por
vibracin (utilizando un agitador) o con
chorros de arena. Las fundiciones tambin
se limpian mediante un chorro de granalla
de acero o arena.

Las

mazarotas y los sistemas de

alimentacin se cortan mediante oxgeno
y gas combustible.
Las fundiciones se limpian adems por
medios
electroqumicos
o
mediante
decapado con productos qumicos para
retirar xidos superficiales.

Se

utiliza en la fabricacin de moldes para

fundir metales reactivos, como titanio y
zirconio. No se puede utilizar la arena
porque
estos
metales
reaccionan
vigorosamente con la slice. Los moldes se
empacan como los de arena, se secan con
aire

MOLDEO CON GRAFITO

COMPACTADO