SISTEMA DE COLADA

Bebedero

Entradas

Un sistema de colada, es el encargado de llevar el

metal lquido hasta llenar la cavidad del molde para
obtener una pieza fundida sin defectos.

1.- Principios bsicos del diseo de Sistemas de Colada

para piezas fundidas.
Principios de mecnica de fluidos.
Conocimientos de turbulencia.
Dimensionamiento de canales para fundicin.

2.- Diseo de sistemas de canales buscando reducir la

formacin de xidos.
Interaccin Metal Lquido Atmsfera.
Principales xidos formados.
Diseo de canales buscando reducir la turbulencia.

FUNCIONES DEL SISTEMA DE COLADA

Reducir la turbulencia del flujo del metal lquido a

medida que recorre el sistemas de canales y llenar la
cavidad del molde.
Menor Turbulencia, menor Erosin, mayor
facilidad de separar las escorias.

Evitar las regiones de baja presin junto al flujo metlico

que favorezcan la aspiracin de aire o gases del molde.

Permitir el llenado del molde en un tiempo establecido.

Contribuir al establecimiento de gradientes trmicas que

favorezcan la alimentacin de las piezas.

Eliminar o reducir al mnimo las habilidades personales

en el momento del vertido del metal al molde.

LEY DE CONTINUIDAD

S2

S1
v1

v2

La cantidad de fluido que pasa

por cada seccin en un
instante debe ser constante.

Q=Sxv

Q1 = Q 2

Q = S1. v1 = S2.v2.

Q = Flujo en todos los puntos del sistema de colada. cm3/s.

A = rea de la seccin transversal. cm2.
v = Velocidad del fluido. cm/s.

ECUACIN DE BERNOULL
V1
V2

K1

p2
S2

k2

p1

s1

x2
x1

p1 v12
p2 v22
h1 h2
2g
2g

h = Energa potencial.
v/2g = Energa de velocidad (cintica).
p/ = Energa de presin

ECUACIN DE TORRICELLI

v1= 0

h1 = h

v2

h2 = 0

Aplicando la Ecuacin de . Bernoulli:

0
p
v22

2g

2g
p

v2 2 g .h

Cada libre de un fluido

v2 2 g.h

LEY DE LA CONSERVACIN DE LA ENERGA

Efecto de la abrasin metal lquido molde:

2 g .h

Sistemas presurizados: = 0,25 a 0,50

Sistemas no presurizados: = 0,55 a 0,75

Los problemas de contaminacin con gas,

escorias, xidos y aspiracin de gas estn unidos
al ingreso del metal, es decir al tipo de flujo,
laminar o turbulento expresado por el Nmero de
Reynolds.

Re

v.DH

v = Velocidad del fluido (metal lquido) (cm / s)

DH = Dimetro del canal (cm)
= Velocidad cinemtica del fluido (metal lquido) (cm2/s)
2

0,
01
cm
/s
para aceros al carbono

Turbulencia Nmero de Reynolds

El dimetro hidralico DH del canal est dado

(una funcin de la geometra del canal)

DH = 4 x rea de la seccin transversal.

Permetro de la seccin transversal

El flujo es laminar cuando

el N Re igual o < 2000

El
flujo
es
enteramente
turbulento cuando el N Re
est entre 2 000 a 20 000

El flujo es severamente
turbulento cuando el N Re es
> 20 000

F
a
c
t
o
r

Relacin entre el factor de friccin,

el
N
de
Reynolds
y las
caractersticas del flujo
Laminar

D
e

Acero

f
ri
c
c
i

Turbulento

20 000
N Reynolds

Maleable

Efectos de Momentos
La primera ley de Newton del estado: Un cuerpo en movimiento
continuar movindose en una direccin determinada, hasta que
otra fuerza se ejerza sobre l y le cambie la direccin
Efecto del
cambio de
rea de la
seccin
del canal

Q = a1v1 = a2v2

9 m/s

70

175

r/d = 1

150

60

50

40

125

Carga de
presin
en
30
pulgadas
de
lquido

20

r/d = 6

100

50

10

0 0

20

10

15

velocidad en ft/s

20

25

30

Carga de
presin
en cm de
lquido

Efecto de los
codos
del
sistema
de
colada sobre
el flujo de
metal

Necesidad de disear ferrodinamicamente los sistemas

de colada para reducir la turbulencia

Bebedero
recto
atrapa
aire

En el caso de bebedero recto, la aspiracin de gases se

aprecia as:

v32
P3
v12
P1
ht

h3

2g
2g

hC
2

h2

hT

v32 14, 7
14, 7
ht 0
0

0, 26
2 g 0, 26
en el punto 3
v3 27, 7 ht Velocidad
(pulg/s)

2
2

2
1

v
P2
v
14, 7
h2

2g
2g

v2 v3
P2 14, 7 h2

PREVENCIN DE ASPIRACIN DE GASES

Como en el caso anterior para los

puntos (2) y (3)
1
hC

v32 P3
v22 P2
h2
0

2g
2g

Para evitar la aspiracin de gases P2 = P3.

v32
v22
h2
2g
2g

h2

ht

Por ley de continuidad: A2.v2 = A3.v3.

y h2 = ht - hc
3

A3 v2

A2 v3

hc
ht

POSICIN DEL SISTEMA DE COLADA EN EL MOLDE

Tomando en cuenta:
Las dificultades tcnicas de moldeo.
Dificultades para el vertido.
La posicin del modelo de acuerdo a la forma de la pieza.
De acuerdo a las diversas posiciones del sistema de colada:
Por la parte superior.
Lateralmente.
Por la parte inferior.
Las dimensiones de la caja de moldeo.
Posibilidades del movimiento de la cuchara.

Colada
por la
parte
superior

Colada
por la
parte
inferior

Colada por la parte

lateral de la pieza

LA RELACIN DE COLADA
Describe las reas relativas de las secciones transversales de
los componentes de un sistema de colada.

a.- Balsa o taza de colada.

b.- Bebedero.
c.- Bacn o Pozo.
d.- Canal de colada.
e.- Entradas.
f.- Extensin del canal.

R.C
rea seccin transversal del bebedero: rea seccin
transversal del canal de colada: rea seccin transversal
de las entradas.
SISTEMA PRESURIZADO: El rea total de las entradas no
debe ser mayor que la del bebedero
Mantiene lleno de metal el
sistema.
rea = 6,45 cm2
rea = 4,84 cm2

1 : 0,75 : 0,5
Tambin:
1:2:1

rea total = 3,22 cm2

SISTEMA NO PRESURIZADO: La restriccin

primaria al flujo del fluido est en o cerca del
bebedero.
La mayor seccin
1: 3 : 3
del canal y de las
entradas
permiten
flujos
adecuados
a
rea = 3,22 cm2
velocidades
relativamente
bajas.
rea = 9,67 cm2
rea = 9,67 cm2

ELIMINACIN DE LA ESCORIA

Empleando filtros cermicos

La colada centrifugada
(remolino) ayuda a separar
la escoria.

Variacin de la seccin del canal de distribucin

Variacin de la seccin del canal y ataques (entradas)

Copa de vertido o balsa de vertido

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE COLADA

En funcin de cada tipo de material.
Segn DIETER:

= Tiempo de llenado de la pieza (segundos)

P = Peso de la pieza (kg)
k = Constante en funcin del espesor:
Fierro fundido:
e = 2,8 a 3,6 mm

k = 1,64

e = 4,0 a 8,0 mm

k = 1,84

e = 8,2 a 15,6 mm

k = 2,24

Aceros al carbono colados en moldes secos:

Piezas complejas de pared delgada

k = 0,5

Piezas de forma simple

k = 0,75

Piezas grandes de 1,0 a 10 Ton.

k = 0,8 a 1,2

Segunda Ecuacin de DIETER

e
K 0,95
P

0,833

= Tiempo de vertido (segundos)

e = Espesor medio de la pieza ( pulgadas)
P = Peso de la pieza (libras)
K = Factor de fluidez. ( Fluidez del Fierro Fundido- inch / 40)
F.C = %C + Si% + P%

La relacin de KUSUNOSE para el Fierro Fundido:

A 1 e

0,8

= Tiempo de vertido (segundos)

e = Espesor de la pieza (cm)
P = Peso total de metal vertido (kg)
= 0,6 0,3 (Cuando P = 1 a 100 kg)
A = 7 (para piezas con alma)
A = 3 (para piezas pequeas, automotriz)
A = 0 (para piezas en general)

La relacin de SOVOLEB Aceros al carbono y de

baja aleacin

s e.P
3

Tiempo de vertido (segundos)

e = Espesor promedio ( mm)

P = Peso total de metal vertido (kg)
s = Coeficiente experimental

La propuesta de Sovoleb tiene dos condiciones para

s
Normal:
s = 1,3 ( colada por la parte inferior)
s = 1,4 (colada por la parte lateral)
s = 1,5 1,6 (colada por la parte superior)
Por encima de lo normal:
s = 1,4 1.5 (colada por la parte inferior)
s = 1,5 1,6 (colado lateralmente)
s = 1,6 - 1,8 (colado por la parte inferior)

Relacin para Aceros Inoxidables (HL 40)

0, 4 0, 95

Para Bronces y Latones:

e
0,833

f = 0,9 a 2,6 Para piezas

mayores de 300 libras

La velocidad de vertido, se puede calcular:

v = Velocidad de vertido (kg/ s)

e
v A
25, 4 B

2, 25 P

e = Espesor de la pieza (cm)

P = Peso total de la pieza (kg)
A y B = constantes ( A = 0,9 y B = 0,833)
para Fierro Fundido

PROYECTO DE UN SISTEMA DE COLADA O

VERTIDO
1. En un sistema de colada el flujo que desciende es
acelerado por efecto de la gravedad.
2. En los canales de distribucin y entrada ocurren
cambios de seccin y direccin que promueven la
turbulencia y atrapamiento de aire o gases.
3. Al ingresar a la cavidad del molde, el flujo ya no est
limitado por las paredes, siendo un flujo definido por
la inercia y por la accin de la gravedad.

RECOMENDACIONES A.F.S

Los canales de descenso deben ser cnico

Relacin entre reas de

los canales,
Despresurizados:
1:2:2

1:4:4

Una tasa o bacn en el

fondo del canal de
descenso - bebedero

Las entradas encima del

canal de distribucin o
colada.

RECOMENDACIONES PARA CANALES DE

ALEACIONES FCILMENTE OXIDABLES
1. Canal de descenso cnico.
2. Sistema no presurizado o divergente (1 : 2 : 2 o 1 : 4 : 4)
3. Una tasa o bacn en el fondo del bebedero.
4. Llenado de la pieza por el fondo (evita gotear o escurrir
dentro de la cavidad del molde)
5. Los canales de distribucin debajo de los canales de
entrada.

PROBLEMAS CON
CANALES
TRADICIONALES

Bebederos o canales de
descenso de paredes
paralelas y sistemas no
presurizados, presentan
el
problema
de
aspiracin de aire o
gases.

El bebedero o canal de descenso muy por debajo

disminuye la velocidad del flujo, pero presenta
problemas de aspiracin de aire.

El empleo de filtros es un auxilio necesario para reducir

la velocidad del flujo

OBJETIVOS QUE DEBE CUMPLIR UN SISTEMA DE COLADA

1. Llenar la cavidad del molde rpidamente sin requerir una temperatura
excesivamente alta.
2. Reducir o prevenir agitacin o turbulencia y la formacin de xidos
metlicos.
3. Prevenir escorias, espumas, xidos y arrastre de arena a la pieza.
4. Evitar la erosin del molde y las almas.
5. Ayudar a obtener un adecuado gradiente trmico para alcanzar una
solidificacin direccional y minimizar la distorsin de la pieza.
6. Mxima eficiencia de pieza fundida y mnimo costo.
7. Proveer facilidades de vertido, empleando cucharas adecuadas e
elementos de desplazamiento.

CLCULOS GENERALES
1.- ALTURA EFECTIVA: Del bebedero

p
c

c
Hefectiva = h

Hefectiva = h c/2

Hefectiva = h p2 / 2c

CLCULO EL REA DE CHOQUE: base del bebedero

P
AB
. .c 2 g.hefectiva
AB = rea de choque (pulgadas)
P = Peso de la pieza ( libras)

= Densidad del metal lquido (lb/in3)

= Tiempo de vertido (segundos)

hefectiva = Altura efectiva del bebedero.

g = Aceleracin de la gravedad (386,4 in/s2)
c = Factor de eficiencia del bebedero (0,88 para bebedero ahusado
circular / 0,47 bebedero recto circular / 0,74 bebedero ahusado recto)

CLCULO DE LA BASE SUPERIOR DEL BEBEDERO

AS AB

hbebedero
hbalsa

AS = rea de la base superior del bebedero (in2)

AB = rea de choque o base inferior del bebedero.
h bebedero = Longitud del bebedero (inch)
h balsa = Altura de la balsa o taza de vertido)