CURSO: CHANCADO DE MINERALES

Operacin de equipos de chancado

El tamao
mineral no
y tamao
definir un
P80.
A80: Es el
donde pasa
P80: Es el
donde pasa

TAMAO DE LA PARTCULA

de las partculas provenientes de un

es parmetro absoluto, ya que su forma
es irregular, por lo que es necesario
tamao nominal conocido como A80 y

tamao de la abertura del tamiz, por

el 80% de la alimentacin.
tamao de la abertura del tamiz, por
el 80% del producto.

Operacin de equipos de chancado

SERIE INTERNACIONAL:
Esta serie toma como tamiz de referencia el de
abertura cuadrada de 1 mm y los tamices
sucesivos corresponden a la serie cuya abertura
es:
Los tamices de la serie internacional
designados de acuerdo con su abertura.

son

Operacin de equipos de chancado

SERIE TYLER:
Toma como referencia el tamiz de 74 m y cuyo
dimetro de alambre es de 53 m, su designacin
se realiza de acuerdo con el nmero de aberturas
por pulgada:

a : abertura tamiz (m)

da: dimetro del alambre del tamiz
(m)
El tamiz de referencia Tyler es el de
200 mallas y los tamices sucesivos
obedecen a una relacin:

Operacin de equipos de chancado

TAMICES

Masa del contenedor

: 198,5
g
Masa del contenedor ms suelo seco: 722,3
g
Masa de la muestra seca
: 523,8
g

% variacin masa total = ((masa total seca masa muestra seca)/masa

muestra seca )*100
% variacin masa total = ((523,8-523,7)/523,7 )
*100=0,019%

P o r c e n t a j e
e f i n o s

CURVA GRANULOMETRICA

Tamao del grano (mm)

Chancado
1. Concepto de chancado de minerales
Es un proceso de reduccin de tamao
Sus objetivos, son:
Reduccin del tamao de los minerales que
provienen de la mina, sea a rajo abierto o
subterrnea, o de otras etapas de chancado.

Liberar los minerales valiosos de la ganga.

Preparar el mineral chancado para el proceso

de molienda o de lixiviacin.

LA FRACTURA SE PUEDE PRODUCIR APLICANDO LOS

ESFUERZOS DE: COMPRESION, IMPACTO Y ABRASION

2.

Etapas, subetapas y tipos de chancadores para cada etapa

Rango de tamaos de la
partcula

Tipos de chancadores: primario, secundario y terciario

Circuito de chancador
giratorio, molino SAG y
molino de bolas

2.

Tipos de chancador: primario

En esta etapa se usan chancadores que permiten reducir el

tamao proveniente de la mina, de manera tal, que se pueda
alimentar sin inconveniente la etapa siguiente ( operacin
en circuito abierto, con o sin parrillas o harneros ).

2.

Tipos de chancador: primario

El chancado primario se realiza, generalmente, en dos

tipos de chancadores:

a) Chancador de mandbulas.
b) Chancador giratorio.

En el chancador se distingue la abertura de alimentacin (

boca ) y la abertura de descarga.
c) Chancadores de rodillos, sizer y otros

2.

Tipos de chancador: primario

Chancador de mandbula

Existen dos tipos de chancadores de mandbulas:

chancador de un eje y el chancador de dos ejes.

el

Figura 3.2: Chancador de mandbulas tipo Kueken

A), B) y C) PIEZAS DE SUJECIN

D) BASTIDOR DE ACERO
E) ESTANQUE DE ACEITE
F) SISTEMA DE LUBRICACIN
G) MANDIBULA FIJA
H) ESPACIADORES
J) BALANCN QUE CONTIENE LA MANDIBULA MOVIL
K) ARBOL
L) ABERTURA DE ALIMENTACIN
M) ABERTURA DE DESCARGA
N) y O) SENTIDO DE MOVIMIENTO DE LA MANDIBULA MOVIL
P) ARBOL EXCENTRICO
R) BIELA
S) COJINETES
T) RIOSTRAS
V) RESORTE DE ACERO

Figura 3.3: Chancador de mandbula tipo Allis Chalmers.

1) VOLANTE
2) ARBOL EXCNTRICO
3) y 5) PLACAS LATERALES
4) MANDIBULA MOVIL
6) BALANCN
7) BASTIDOR
8) y 9) DISPOSITIVOS DE REGULACIN
10) PLACA DE ARRIOSTRAMIENTO

Partes de una chancadora de

mandbula Blake de doble efecto

Funcionamiento del chancador

Las piezas principales de operacin son la

mandbula fija y la mandbula mvil, dispuestas
una frente a la otra.
El trozo de mena, al acercarse la mandbula mvil
y presionar, se aplasta y se quiebra; al alejarse
sta, la mena triturada desciende hacia la abertura
formada por las dos mandbulas, y en el siguiente
acercamiento de la mandbula mvil, sufre una
nueva fragmentacin, y as hasta alcanzar las
dimensiones que le permitan salir por la abertura
de descarga.

Estas
mquinas
trabajan
en
condiciones
extremadamente duras y, por lo tanto, son de
construccin robusta. El marco o bastidor principal
est hecho de hierro fundido o acero, las
chancadoras grandes, pueden estar construidas
en partes y unidas a travs de pernos.
Las mandbulas estn hechas de acero fundido y estn
recubiertos
por
placas
(forros
o
soleras),
reemplazables de acero al manganeso u otras
aleaciones, fijadas a las mandbulas travs de pernos.
La superficie de estos forros puede ser lisa, corrugada
o acanalada longitudinalmente (esta ltima es
bastante utilizada para tratar materiales duros ).

Las otras paredes internas de la cmara de

trituracin tambin pueden estar revestidas de
forros de acero al manganeso, para evitar el
desgaste de ellas.
El
ngulo
formado
entre
las
mandbulas,
normalmente es menor a 26, a objeto de
aprisionar a las partculas y no dejar que estas
resbalen a la parte superior.

LOS TAMAOS DE ESTE TIPO DE CHANCADORES

SON INDICADOS POR LA DIMENSION DE LA
ABERTURA DE ALIMENTACION

Pregunta: Qu significa 42 x 48 ?
Respuesta: la boca del chancador tiene 42 de ancho y 48 de largo.

Coraza Fija

Coraza Mvil

Las
mandbulas
se
ajustan en ngulo agudo
una a otra, y una de ellas
pivoteada permitiendo un
movimiento relativo con
mandbula fija
37

DETECTOR DE METALES
IMAN

38

ELECTROIMAN
39

ELECTROIMAN
40

2.

Tipos de chancador: primario

Chancador giratorio
Bsicamente consiste en un eje vertical largo articulado
por la parte superior a un punto (spider) y por la parte
inferior a un excntrico. Este eje lleva consigo un cono
triturador.
Todo este conjunto se halla ubicado dentro del cncavo o
cono fijo exterior.


El casco exterior, de la chancadora, es construido de
acero fundido o placa de acero soldada.
El
casco
de
chancado,
est
protegido
con
revestimientos o cncavos de acero al manganeso o de
fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado.
Los cncavos, estn respaldados con algn material de
relleno blando, como metal blanco, zinc o cemento
plstico, el cual asegura un asiento uniforme contra la
pared.


La cabeza, est protegida con un manto de acero al
manganeso.
El manto, est respaldado con zinc, cemento plstico o
ms reciente, con resina epxica.
El perfil vertical, con frecuencia tiene forma de
campana para ayudar al chancado de material que tiene
tendencia al atorado.
El mango excntrico, en el cual calza el rbol est
hecho de acero fundido con revestimientos reemplazables
de bronce.

2.

Tipos de chancador: primario

El conjunto, eje y cono

triturador
se
halla
suspendido del spider y
puede girar libremente (85
150 rpm), de manera
que en su movimiento
rotatorio va aprisionando a
las partculas que entran a
la cmara de trituracin
(espacio
comprendido
entre el cono triturador y
el
cncavo)
fragmentndolas
continuamente
por
compresin.

Chancador giratorio
En los chancadores giratorios el chancado de la mena se
realiza por compresin entre el manto y la pared de la
cmara ( corazas ).
El movimiento mximo de la cabeza ocurre en la descarga
evitando los problemas de hinchamiento del material.

Modelo: Fuller Traylor NT, Tipo giratorio, Tamao

60 x 89, potencia 600kW, abertura de descarga
6.


Chancador giratorio

60

El tamao de estos chancadores se

especifica por dos nmeros dados en
pulgadas: A x B
Donde:
A = abertura de la boca
B = dimetro de la parte inferior del
manto.
110

54

55

Este mecanismo se compone de la

excntrica
(que
produce
el
movimiento giratorio del eje principal y
el manto), la corona y el conjunto del
contra-eje (que incluye el pin y su
eje).

56

57


Chancador giratorio
Los chancadores giratorios pueden ser ofrecidos al mercado
con varias excentricidades; cuanto mayor sea la
excentricidad y la velocidad de rotacin, mayores sern la
energa consumida y la capacidad de produccin.
La granulometra del producto se ajusta controlando la
abertura de salida; en algunos tipos de equipamientos la
regularizacin de la abertura es realizada por sistemas
hidrulicos.

El Pica Rocas hidrulico

consta de un diseo
estructural
para
permitir
esfuerzos
horizontales y arrastrar
rocas y material fino
que se haya adherido a
la tolva.
El
pica
rocas
es
controlado
por
"joystick" y puede ser
operado
a
distancia
desde la sala de control
del rea seca o desde
una plataforma local
ubicada en un nivel
superior a un costado
de
la
boca
del
chancador.

2.

Tipos de chancador: secundario y terciario

Debido a que la razn de reduccin lmite en el chancado

primario es baja, se requiere realizar una etapa de
chancado secundario y, en la mayora de las plantas de
procesamiento de minerales, se usa una tercera etapa de
chancado ( llamada chancado terciario ) con el objetivo
final de obtener un material con una granulometra ( 6.5
mm a 3/8 ) apta para ser procesado en la etapa de
molienda ( Esta granulometra va a depender en
gran
parte de si se
usa
molinos
de bolas
tradicionales o molinos AG ( autgeno ) o SAG
( semiautgeno )).


Las chancadoras secundarias son ms pequeas que
las chancadoras primarias.
Tratan
el
producto
del
chancado
primario
(generalmente menor a
6 de dimetro) ya
sin elementos dainos en el mineral tales como:
trozos metlicos, madera, etc.


Es una chancadora giratoria modificada.
La principal diferencia es el diseo aplanado de la
cmara de chancado con el fin de lograr una alta
capacidad y una alta razn de reduccin del material.
El objetivo es retener el material por ms tiempo en
la cmara y as lograr una mayor reduccin del
material.


La amplitud de movimiento de una chancadora de
cono puede ser hasta CINCO veces de una chancadora
primaria, que debe soportar mayores esfuerzos de
trabajo.
Adems, operan a una mayor velocidad.
El material que pasa por la chancadora est
sometido a una serie de golpes tipo martillo en vez de
una compresin lenta como ocurre en el caso de la
giratoria, cuya cabeza se mueve lentamente.


El chancador de cono, es un triturador giratorio
modificado.
La diferencia principal es que el eje y cono triturador
no estn suspendidos del spider, sino que estn
soportados por un descanso universal ubicado por
debajo.


Chancador de cono
Es el chancador ms usado en
las
etapas
de
chancado
secundario y terciario.
EN EL CHANCADOR DE CONO, ES IMPORTANTE EN LA
GRANULOMETRA DE LA MENA CHANCADA Y EN LA
CAPACIDAD, LA ABERTURA DE DESCARGA EN LA POSICION
CERRADA, MIENTRAS QUE EN LOS CHANCADORES DE
MANDIBULAS Y GIRATORIOS INTERESA LA ABERTURA DE
DESCARGA EN LA POSICION ABIERTA.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR

DE CONO
ALIMENTACION: Es la materia prima que se va a chancar.
Por ejemplo: slfuro de cobre, xido de cobre, mineral
de oro, escoria, barridos, caliza, cuarzo impuro, etc.

REVESTIMIENTOS ( CORAZAS): Estn constituidos por el

manto y el cncavo. Entre ambos se produce el
chancado del material.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR

DE CONO
CAMARA ( CAVIDAD ): Es el espacio interior formado por
los dos elementos de chancado
( manto y cncavo ).

ZONA PARALELA: Con las corazas en su posicin de mayor

proximidad entre s durante el ciclo de giro, la parte inferior
del cncavo estar paralelo por cierta distancia con la parte
inferior del manto. Esta rea se conoce como zona paralela.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR

DE CONO
ABERTURA DE ALIMENTACION ( LADO CERRADO ):

Es la menor distancia entre la parte superior de los dos

elementos de trituracin, medida cuando estos dos
elementos estn en su posicin de mayor acercamiento,
durante el ciclo de giro.
ABERTURA DE ALIMENTACION ( LADO ABIERTO ):

Es la distancia mxima entre la parte superior de los dos

elementos de trituracin, medida cuando estos dos
elementos estn en su posicin de mayor separacin,
durante el ciclo de giro.

Nota: la abertura de alimentacin ( lado abierto )

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR

DE CONO
REGULACION DE LA DESCARGA: Es la distancia entre la
parte inferior de los elementos de trituracin, medida en el
punto donde la separacin entre estos elementos sea la
mnima, durante el ciclo de giro. Esta regulacin de la
descarga
determina
el
tamao
del
producto
( granulometra ).
AJUSTE MINIMO DE LA DESCARGA: Es la distancia mnima
admisible entre la parte inferior de los elementos de
trituracin, medida cuando las dos cubiertas ( manto y
cncavo ) estn en su posicin de mayor proximidad entre s,
durante el ciclo de giro.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR

DE CONO
ABERTURA DE LA DESCARGA: Es la distancia entre la
parte inferior de los elementos de trituracin, medida en el
punto donde las dos cubiertas estn a mayor distancia entre
s, durante el ciclo de giro. Esta abertura grande permite la
descarga rpida del material chancado.
TAMAO DEL PRODUCTO: Es el tamao del material
cribado despus de ser chancado.

CAPACIDAD: Es la produccin del chancador, calculado en

ton/hra.

TERMINOLOGIA RESPECTO AL CHANCADOR

DE CONO
OPERACIN EN CIRCUITO ABIERTO:
Es el tipo de
operacin en la cual la uniformidad del tamao del producto
no se considera de importancia primordial y el material
alimentado slo pasa una vez por el chancador. Igual se usa
un harnero entre el chancador primario y el secundario.
OPERACIN EN CIRCUITO CERRADO: Es el tipo de
operacin en donde la uniformidad del tamao del
producto es importante; por lo tanto, el material que
no pase por el harnero, al salir del chancador, es
devuelto al mismo. Muy usado en una etapa de
chancado
terciario,
donde
se
requiere
una
granulometra del material homognea y apta para
molienda.

CUANDO LA DESCARGA SE ENCUENTRA EN

POSICION DE ABERTURA MAXIMA SE DENOMINA
OPEN SIDE SETTING (OSS) Y CUANDO ES MINIMA,
SE DENOMINA CLOSED SIDE SETTING (CSS)

Los siguientes factores disminuirn la

capacidad
y
rendimiento
del
chancador:

Material pegajoso en la alimentacin

al chancador
Finos
en
la
alimentacin
del
chancador ( menor que el cierre o
posicin de descarga ) que excedan el
10 % de la capacidad del chancador

 Humedad
excesiva
alimentacin

en

la

Segregacin de alimentacin en la
cmara de chancado
Distribucin
indebida
de
la
alimentacin alrededor de la cmara
de admisin

 Falta de control de alimentacin

Insuficiente capacidad de la cinta
transportadora
Uso ineficiente
recomendada

de

la

potencia

Insuficientes
capacidades
harnero y del circuito cerrado

del

Insuficiente rea de descarga del

chancador
Material
tenaz

extremadamente

duro

 Operacin del chancador a menos

de la velocidad recomendada del
contraeje a plena capacidad.

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.

Plato divisor
Tapa del cojinete principal
Tolva
Primavera
Exterior del eje excntrico Bush
Estructura principal
Eje principal
Pin
Ejes de transmisin
Interior del eje excntrico Bush
Losa
Engranaje grande
Cono de trituracin
Manto del Cono

Standard

Cabeza Corta

Razn de reduccin

8-6:1

6:1

Tamao mximo

18

a 1

3/16 a 1

alimentado
Producto
Tamaos
Capacidad mxima

2 a 10 pies ( 7 tamaos ) 2 a 10 pies ( 7 tamaos )

3400 tons/hra

1250 tons/hra

La razn de reduccin:
En una operacin de trituracin, es el cuociente entre la
alimentacin de mineral (A) y la descarga de ste (P).
RR = A/P
Razn de reduccin del 80%:
Es la relacin entre los tamaos 80% pasantes en la
alimentacin (A80) y el 80% del pasante en la descarga
(P80).
RR80 = A80/P80

Razn de reduccin lmite

Es la razn entre el tamao ms grande de la alimentacin (A) y el tamao ms
grande del producto triturado (OSS: open side setting )

0.85 x A
RL
OSS

Para el clculo del consumo de energa se emplean las

siguientes relaciones:

Clculo de W
W = potencia unitaria consumida, en KWH/ ton corta

luego:

WT * 0.907
T

344 * 0.907
10 .81 KWH / ton corta
28 .872