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Mantenimiento y Confiabilidad
Utilizacin
Decisin
Mantenimiento
Ampliacin
Modernizacin
Reemplazo
Seleccin
Adquisicin
Instalacin
Utilizacin
SI
NO
Es solo un problema de cantidad?
Se satisface la
demanda modernizando
el activo fijo?
NO
SI
SI
Ampliacin
Es econmicamente
factible la Modernizacin?
SI
Modernizacin
NO
NO
Anlisis de vida
econmica
SI
NO
Mantenimiento
Reemplazo
Fin del ciclo de vida
Mantenimiento:
es la totalidad de las acciones tcnicas,
organizativas y econmicas encaminadas a
conservar o restablecer el buen estado de los
activos fijos, a partir de la observancia y
reduccin de su desgaste y con el fin de alargar su
vida til econmica, para lograr una mayor
disponibilidad y cumplir con calidad y eficiencia su
funcin productiva y (o) de servicio, conservando el
medio ambiente y la seguridad del personal.
Principios:
Los objetivos del mantenimiento estn
subordinados a las exigencias de la actividad
principal (si el no lo fuera).
Las funciones del mantenimiento tienen que
fundamentarse en conocimientos progresivos,
tanto tcnicos como organizativos y
econmicos.
La organizacin del mantenimiento tiene
carcter sistmico.
META:
Contribuir a la competitividad de la
organizacin, dando respuesta a las
necesidades del proceso de produccin o
de servicio (su cliente principal), tanto en
cantidad como en calidad, lo cual implica
la adaptacin rpida a los cambios del
entorno (flexibilidad) y la racionalidad de
los costos de mantenimiento.
EVOLUCIN DEL
MANTENIMIENTO EN EL SIGLO
XX
EXPECTATIVAS EN EL
MANTENIMIENTO:
1940 - 1950: Primera generacin
Se repara posterior a la avera
1950 - 1970: Segunda generacin
Mayor disponibilidad de las plantas
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Costos ms bajos
1970 - 2000: Tercera generacin
Alta confiabilidad y disponibilidad
Mayor seguridad y preservacin del medio ambiente
Mejora de la calidad del producto
Tercerizacin y Cuarterizacin
Mayor tiempo de vida del equipamiento
Prioridad de la relacin costo - eficiencia
Y PARA EL PRESENTE
SIGLO XXI?
CUL ES EL
PARADIGMA?
PRODUCCIN
UTILIDADES
CALIDAD TOTAL
FABRICACIN
MANTENIMIENTO
DE EXCELENCIA
PREDICTIVO
MTODOS
PREVENTIVO
CORRECTIVO
S.A.M
Seguridad
Calidad
Utilizacin
Afectaciones
Frecuencia
Tiempo
SEGURIDAD
1, 2
3
1
CALIDAD
2, 3
UTILIZACIN
1, 2
AFECTACIONES
AFECTACIONES
FRECUENCIA
1, 2
TIEMPO
TIEMPO
1, 2
FRECUENCIA
1, 2
3
1, 2
1
EQUIPAMIENTO
CLASE A
EQUIPAMIENTO
CLASE B
EQUIPAMIENTO
CLASE C
Clase de
Equipo
Concepto
Mxima disponibilidad
Falla mnima
Costo mnimo
PDD
APF
AMF
1,2,3
2,1,3
1,3
1,3
1,2,3
2,3
2,3
Clase
METRICAS
En particular se han utilizado ndices como
el de disponibilidad y el valor de las
prdidas de produccin imputables a
mantenimiento como mtricas para la toma
de decisiones en el proceso de MEJORA
CONTINUA pero tambin se han utilizado
otros ndices que ayuden a encontrar las
causas de las desviaciones anormales
respecto a los objetivos y metas
establecidos.
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
Diagnstico
Electrnico
Elctrico
Hidrulico
Mecnico
Reparacin
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
ndices clase
mundial:
TMEF
TMR
CM por
Facturacin
DISPONIBILIDAD
1er trim.
2do trim.
3er trim.
4to trim.
PRODUCCIN
UTILIDADES
CALIDAD TOTAL
PREDICTIVO
FABRICACIN
MANTENIMIENTO
MTODOS
DE EXCELENCIA
T.P.M
5S
GMAO
COMPORTAMIENTO
HUMANO
HISTRICOS
SEGURIDAD
CORRECTIVO
S.A.M
TERCERIZACIN
R.C.M
PREVENTIVO
- PARTICIPACIN DE TODOS
- POLIVALENCIA
Confiabilidad
Confiabilidad
RAMS
Reliability (Fiabilidad)
Availability (Disponibilidad)
Maintainability (Mantenibilidad)
Safety (Seguridad)
Fiabilidad
Disponibilidad
Mantenibilidad
Seguridad
POR QU NO?
POR QU NO?
INDICES DE FIABILIDAD
P(t): Probabilidad de trabajo sin fallos
(funcin de fiabilidad).
Q(t): Probabilidad de fallo (funcin de
infiabilidad).
(t): : Intensidad de fallos (tasa de fallos).
TMEF: Tiempo medio entre fallos
(reparables).
TMHF: Tiempo medio hasta el fallo (no
reparables).
Modelo estadstico
Probabilidad ocurrencia
CONCLUSIONES
El mantenimiento en la actualidad
ha cobrado gran importancia a tal
punto que a las empresas mas
competitivas del mundo les sera
imposible mantenerse por mucho
tiempo sin una eficiente estrategia
de mantenimiento.
CONCLUSIONES
Todo indica que las mejoras producidas por la
introduccin de tecnologa aplicada al rea de
mantenimiento (nuevos mtodos y tcnicas,
instrumental electrnico, computadoras, etc.), ha
producido un salto importante en la calidad de las
reparaciones y especialmente en la prevencin de
los problemas en las empresas, sin embargo existe
una tendencia a utilizar las herramientas de
anlisis cualitativo siempre que se requieran
decisiones respecto a las actuaciones referidas a
mantenimiento.
CONCLUSIONES
La utilizacin de herramientas
cuantitativas de anlisis de fallas, es
necesaria y posible, pero requiere un
proceso previo de "mentalizacin".
Indudablemente, es necesario capacitar a
las personas de mantenimiento para
entender estos anlisis.