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CAUCHO
Ing. Luis Fagundez
Ing. Morelia Mrquez
NOCIONES PRELIMINARES
Cauchos
Elastmeros que
se definen mejor
por
sus
propiedades que
por
su
composicin
qumica
Segn
ASTM
Material
polimrico
amorfo
que
a
temperatura ambiente
puede llegar a adquirir
una longitud
de ms
del doble de su longitud
al aplicar un esfuerzo y
que
es
capaz
de
recuperar su longitud
original
luego de
eliminar el esfuerzo
aplicado
Participacin
(%)
Tailandia
36
Indonesia
21
Malasia
12
India
China
Vietnam
Sri Lanka1
Filipinas
Camboya
0,6
Myanmar
0,4
Bangladesh
0,1
Total
89,1
Participaci
n (%)
Costa de Marfil
1,5
Nigeria
1,3
Liberia
1,3
Camern
0,6
Gabn
0,1
Ghana
0,1
Rep. Democrtica
del Congo
0,1
Repblica
Centroafricana
0,01
Repblica del
Congo
0,01
Participacin (%)
Brasil
1,2
Guatemala
0,6
Mxico
0,3
Ecuador
0,1
Pases de
Oceana
Participacin
Papa Nueva
Guinea
4000 ton
Cauchos
Sintticos
Nacen
Goma de Butilo
Neopreno (Policloropreno)
Goma de Nitrilo
Termoplsticos-elastmeros
*Existen Cauchos del Grupo I , II, III, IV y V. Aqu slo se nombran algunos de los dos primeros
grupos
Cauchos SBR
(Copolmero estadstico de EstirenoButadieno
Monmeros
Principal elastmero
sinttico de aplicaciones
generales no resistente
al aceite
CH2-CH-
(25%)
CH2-CH=CH-CHm2
Cuadro comparativo
Propiedades
Rango de Dureza
Resistencia a la rotura
Resistencia abrasiva
Resistencia a la compresin
Permeabilidad a los gases
Caucho Natural
20-90
Buena
Excelente
Buena
Regular
SBR
40-90
Regular
Buena
Excelente
Regular
PREPARACIN DE REACTIVOS
Los monmeros son tratados con soda custica en tanques
agitados para remover los inhibidores de polimerizacin usados para
el transporte y almacenamiento de monmeros. A continuacin los
efluentes son lavados con agua para remover cualquier vestigio de
custica. Los dos monmeros, parte de los cuales representa la
corriente de reciclaje luego de la reaccin, son mezclados en
proporciones en peso de butadieno/estireno de 3 a 1.
Se usan tanques de peso y de preparacin para preparar las
diferentes emulsiones y soluciones requeridas para las secciones de
reaccin o bien de acabado del producto.
Solucin de jabn
Este es usado como provisin emulsificadora. Su composicin
depende del tipo de producto final deseado. Usualmente es una
solucin de jabn de cidos grasos o sales cidas carboxlicas, tales
como cido verstico o cido benzoico.
Iniciador
Todos los procesos usan sistemas redox. Como agente reductor
frecuentemente se utiliza sulfoxilato de sodio. El agente oxidante es
hidroperxido de cumeno o, preferentemente, hidroperxido de
paramentano, que permite velocidades de reaccin mayores, dada su
capacidad para descomponerse rpidamente. El quelatante es sulfato
ferroso.
Terminacin abrupta
En la mayora de los casos, la conversin de monmeros es
menor del 65%, dado que la elevada conversin causa una
transformacin parcial del polmero en gel. Para garantizar una
calidad uniforme del producto, la reaccin se detiene apenas se
alcanza la conversin deseada. Se usan varios inhibidores en
solucin, tales como dimetilditiocarbamato de sodio.
Estabilizadores
Estos son emulsiones que se agregan al ltex antes de la
coagulacin para prevenir la degradacin por oxidacin y el
entrecuzamiento del polmero durante las operaciones de acabado
y almacenamiento. Se usan varios estabilizadores, incluyendo Nfenil alfa-naftilamina (Neozona D, PBNA, 2246, o Ac-5 ).
Coagulantes
La polimerizacin genera un ltex, es decir una masa viscosa
en emulsin. Si se desea un elastmero slido, el ltex debe ser
coagulado mediante el agregado de sustancias qumicas. El
coagulante principal es una solucin de cloruro de sodio
conteniendo cido sulfrico.
Reguladores del peso molecular
El peso molecular del producto final se regula mediante
mercaptanos como dodecil mercaptn, que ayuda a limitar el peso
molecular originando transferencias de cadenas.
REACCIN DE POLIMERIZACIN
La reaccin transcurre en una serie de reactores agitados, a una
temperatura de 5C y una presin de 1 a 4 bares para mantener el
butadieno en estado lquido. El tiempo de polimerizacin es de 10h.
Cada reactor, con una capacidad de 15 a 20 m3 , se mantiene en
una atmsfera inerte para evitar cualquier entrecruzamiento. Estos
reactores cuentan con una camisa externa, y estn equipados con una
bomba de circulacin de salmuera fra (amonaco). Una instalacin con
una capacidad de produccin de 40.000 t/ao de polmero seco
requiere diez reactores en serie.
La emulsin pasa a travs de cada reactor en flujo ascendente
durante 1 h antes de pasar al reactor siguiente. Por lo tanto, para la
conversin total del 60%, la conversin de monmero por reactor
deber ser del 6%.
Se introduce una solucin de dodecil mercaptn en el reactor final
para detener la polimerizacin. Se usa un aditivo como hidrazina o un
derivado de la hidroxilamina para evitar la formacin de espuma
(palomitas de maz') cuando el ltex es calentado.
El ltex se bombea a un tanque de amortiguamiento mantenido a
una presin de 4 bares a 50C por inyeccin abierta de vapor.
Recuperacin de monmeros
Los monmeros no reaccionante (el 40%) debe ser recuperado y a
continuacin, reciclado. El butadieno es vaporizado en dos tanques de
accin rpida en serie. Los ltimos restos de butadieno son removidos
por medio de una bomba de vaco. Este es enfriado, recomprimido, y
luego enviado a un decantador, donde se separa del agua. A
continuacin es bombeado a un tanque de almacenamiento en
presencia de un inhibidor. El ltex libre de butadieno es bombeado a una
columna de bandejas en la base de la cual se inyecta vapor (5 bares)
para desalojar el monmero de estireno. Este es enfriado y enviado a un
tanque de decantacin, donde se separa del agua arrastrada. Luego es
bombeado al tanque de almacenamiento.
Coagulacin y secado
El ltex que abandona el fondo de la columna es enfriado y luego
almacenado en tanques de homogeneizacin (volumen unitario 800
m3 ). El nmero de estos tanques depende del rango de gradaciones
de SBR que la unidad debe producir (generalmente entre tres y seis).
El antioxidante N-fenil alfa-naftilamina (aproximadamente 1% en peso)
se agrega al ltex, el que entonces se coagula por el agregado
sucesivo de sal y cido sulfrico diluido. Rompiendo la emulsin, el
cido permite al copolmero precipitar en forma de migajas, las que se
enjuagan con agua para remover impurezas inorgnicas. A
continuacin el polmero, que contiene aproximadamente 50% de
agua, es secado (horno de tnel) y prensado en forma de fardos de 40
kg .
Solucin
227
470
137
310
POLIBUTADIENO (BR)
Polibutadieno
(BR)
Homopolmero
del monmero
1,3- Butadieno:
CH2=CH- CH=CH2
Tipos de polibutadieno
Segn el catalizador utilizado en su produccin se pueden
obtener diferentes tipos de polibutadieno, cada uno con unas
propiedades especficas.
Composicin tpica de polibutadieno basado en el catalizador
utilizado
cis (%) trans (%) vinilo (%)
Neodimi
o
Cobalto
Nquel
Titanio
Litio
98
96
96
93
10 a 30
2
3
3
20 a 60
2
1
4
10 a 70
Cis- 1,4-poliisopreno
sinttico (IR)
Cauchos EP (etilenopropileno)
Goma de Butilo
(IIR)
Mezclado de
compuestos
Vulcanizacin
Inspeccin
Final
Masticacin
Montaje de los
componentes y
Moldeo
Extrusin y
Calandrado
Uso de Acero y
Fibras textiles
sintticas
Materias
Primas
Aceites
xido de Zinc
Azufre
Pigmentos
Negro Humo
Pigmento blanco
Caucho Natural,
Polibutadieno o SBR (banda
de rodamiento y caras)
Goma de Butilo
(revestimiento interno)
Arcillas y resinas
Mezcla
resultante a
Laminacin
Paquetes Pre
pesados segn
frmulas
Banburys o
Mixers martillo
rotor interno
aplica presin
rompe los fardos
de goma y
mezcla el resto
de materiales
(Control de
tiempo y
Temperatura en
los equipos)
Dosificacin
automtica de
negro humo
por succin
Dosificacin
automtica de
aceite
MASTICACIN
Mezcla del
Banbury
Laminador
(cilindros que
giran en direccin
opuesta)
EXTRUSIN Y CALANDRADO
Calandras (4 rodillos
que trituran la
goma a elevada
temperatura)
Forman una
lmina de
grosor y
anchura
definida
Aplican
recubrimiento
fino a tejidos
Introducen el
caucho en los
intersticios del
tejido
Cortado del
rodado segn
medida del
neumtico: 13-17
Se
acondicionan
en tambores
con
separadores
Extrusor o
entubadora
Moldeado de
la pared ,
cara y de la
banda de
rodamiento
Cordn
de tela
Se cablean
fibras textiles y
se transforman
en un cordn
Se unen los
cordones por
hilos
transversales
Se
aplica
adhesivo
Se calandran los
cordones de tela con
compuestos de
cauchos
Departamento
de
Steelastic
Talones
Almacenaje de
carretes de
acero con
control de T y
humedad
Parte del caucho
que lo sujeta al rin
(arrollado de
diversos anillos
continuos segn
la medida (13-17)
Mquina
Steelastic
hala el acero
(sinfn) y
forma malla
A la 1 fase de
Armado
Se calandran las
mayas de acero
con compuestos de
caucho
Se cortan
franjas con
anchura del
cinturn
deseado
INSPECCIN FINAL
I
N
S
P
E
C
C
I
Garantiza
calidad
Comprende
En
desempeo
En
seguridad
Recorte de la rebaba del molde
Inspeccin visual para detectar defectos
obvios
Inspeccin con rayos X para verificar la
estructura interna y determinar defectos.
inspeccin de durabilidad, uniformidad y
equilibrio de peso del neumtico