FUNDICION Y COLADA

FUNDICIN Y
COLADA
INTRODUCCIN
La fundicin es el proceso de produccin que consiste en obtener piezas por vaciado de un metal
fundido dentro de un molde, que luego es enfriado y solidificado.
La fundicin de metales es el proceso de fabricacin de piezas mediante el colado del material
derretido en un molde. El proceso tradicional es la fundicin en arena, por ser sta un material
refractario muy abundante en la naturaleza y que, mezclada con arcilla, adquiere cohesin y
moldeabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que
se vierte el metal fundido. El proceso comienza con la elaboracin del modelo que es la pieza que
se desea reproducir; cuando la produccin es en masa se la maquina en metales blandos como
el aluminio. Este procedimiento de fabricacin se aplica para producir piezas (moldeadas por
colada). Para el moldeo por colada se usa un molde que corresponda a la configuracin de la pieza
deseada. Los moldes para la colada pueden ser: moldes permanentes y moldes no permanentes.

FUNDICIONES DE HIERRO
Las fundiciones de hierro son aleaciones de
hierro carbono del 2 al 5%, cantidades de silicio
del 2 al 4%, del manganeso hasta 1%, bajo
azufre y bajo fsforo.

Se caracterizan por que se pueden vaciar del

horno cubilote para obtener piezas de muy
diferente tamao y complejidad pero no pueden
ser sometidas a deformacin plstica, no son
dctiles ni maleables y poco soldables pero s
maquinables, relativamente duras y resistentes
a la corrosin y al desgaste.

MICROCONSTTITUYENTES DE LAS FUNDICIONES

PROPIEDADES DE FUNDICION DEL HIERRO

FUNDICION GRIS
La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro gris se da
en forma de escamas o lminas
de grafito, las cuales dan al
hierro
su
color
y
sus
propiedades deseables.

Clasificacin de las lminas de grafito segn

la forma, tamao y distribucin

 El hierro gris es fcil de maquinar,

tiene alta capacidad de templado y
buena fluidez para el colado, pero es
quebradizo y de baja resistencia a la
traccin.

El hierro gris se utiliza bastante en

aplicaciones
como
bases
o
pedestales
para
mquinas,
herramientas,
bastidores
para
maquinaria pesada, y bloques de
Microestructura del hierro gris (ferrita y perlita)
cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, herramientas
agrcolas entre otras.

FUNDICION NODULAR|
La fundicin nodular, dctil o
esferoidal se produce en hornos
cubilotes, con la fusin de arrabio y
chatarra mezclados con coque y
piedra caliza. La mayor parte del
contenido de carbono en el hierro
nodular, tiene forma de esferoides.
Para producir la estructura nodular el
hierro fundido que sale del horno se
inocula con una pequea cantidad de
materiales como magnesio, cerio, o
ambos.

FUNDICION MALEABLE
Los hierros maleables son tipos
especiales de hierros producidos
por el tratamiento trmico de la
fundicin blanca.
Estas fundiciones se someten a
rgidos controles y dan por
resultado una microestructura en la
cual la mayora del carbono est en
la forma combinada de cementita,
debido a su estructura la fundicin
blanca es dura, quebradiza y muy
difcil de maquinar.

FUNDICION BLANCA
Se forma al enfriar rpidamente la
fundicin de hierro desde el estado
lquido, siguiendo el diagrama hierrocementita metaestable ; durante el
enfriamiento, la austenita solidifica a
partir de la aleacin fundida en forma
de dendritas. A los 1130C el lquido
alcanza la composicin eutctica
(4.3%C) y se solidifica como un
eutctico de austenita y cementita
llamado ledeburita.

TIPOS DE FUNDICIONES

Para entender el proceso de fundicin, es necesario conocer como se hace un

molde y que factores son importantes para producir una buena fundicin.
Los principales factores son:

Procedimiento de moldeo
se clasifican segn los materiales
usados:
Moldes de arena en
verde. Es el mtodo
ms
comn
que
consiste
en
la
formacin del molde
con arena hmeda,
usada
en
ambos
procedimientos.
Moldes con arena
seca. Estos moldes
son
hechos
enteramente de arena
comn
de
moldeo
mezclada
con
un
material aditivo similar
al que se emplea en el
mtodo anterior

Moldes
con
capa
seca. el molde debe
secarse
de
dos
maneras: por aire o
por una antorcha para
endurecer la superficie
y eliminar el exceso de
humedad.
Moldes de arcilla.
Los moldes de arcilla
se usan para trabajos
grandes

Moldes de metal. Los moldes de metal se

usan principalmente en fundicin en matriz de
aleaciones de bajo punto de fusin. Las piezas
de fundicin se obtienen de formas exactas
con
una superficie fina, esto elimina mucho trabajo
de maquinado.

Moldes especiales. Plstico,

cemento, papel, yeso, madera y
hule todos estos son materiales
usados en moldes para
aplicaciones particulares.

El molde debe poseer las siguientes

caractersticas:

Los procesos de moldes en fundicin comercialmente ordinaria pueden ser

clasificados como:

Tipos de Arena

COLADA DEL ACERO

TIPOS DE COLADA

Colada en
lingotera

Es el sistema que se podra denominar como

clsico o antiguo. La cuchara llena una sola
lingotera grande o un grupo de lingoteras
pequeas o medianas. Si las lingoteras son
alargadas se obtienen lingotes de seccin
cuadrada, rectangular o poligonal.

Colada en molde de arena

A partir de un modelo que reproduce casi

exactamente la forma y dimensiones de la pieza a
obtener, y empleando arenas aglutinadas con
bentonita o aglomeradas con resinas sintticas, se
prepara un molde en el que se vierte el acero
lquido. Una vez solidificado y fro el acero colado,
se rompe el molde y se obtiene la pieza en bruto de
colada.

Colada continua

Este sistema es el ms nuevo de los tres

disponibles y fuente de la inmensa mayora del
tonelaje de acero fabricado en el mundo. El
acero lquido se vierte en un molde sin fondo,
cuya seccin transversal es la misma que la del
se mi producto que se desea fabricar. Se llama
continua porque el producto sale sin
interrupcin de la mquina
Colada continua precisa

Con objeto de reducir el nmero de

transformaciones en caliente de los productos y
abaratar los costos de laminacin de bandas se
estn colando en la mquina de colada continua
formas cada vez ms ajustadas a la seccin del
producto final

Cucharas de colada
La cuchara de colada es un gran recipiente
metlico construido con chapa de acero dulce
de 10 a 50 mm de espesor, revestido
interiormente
con
ladrillos
o
masas
refractarias de composicin diversa.
Los
ladrillos
silicoaluminosos
que
constituyen el revestimiento deben ser de
elevado contenido de almina (36 a 42 %) y de
la mejor calidad posible para que puedan
resistir la temperatura del acero y el ataque de
las escorias

Clasificacin de las Cucharas

Segn disposicin:

Cilindro vertical o cilindro horizontal. Las

cucharas de cilindro vertical se emplean en
cualquier tipo de colada; las de cilindro horizontal
(cucharas de tambor) se emplean normalmente
en colada de aceros.
Segn forma de vaciado:

Por arriba (pico directo o tetera-sifn) para

moldes de pezas pequeas o medias
elaboradas con acero cido al carbono. para
colar acero bsico en moldes de piezas grandes
inspeccionadas o en lingotera y colada
continua para laminacin.

Precalentamiento de las cucharas

Antes de la colada todas las cucharas deben

calentarse lo ms posible (preferiblemente a
ms de 1000 C para evitar el enfriamiento del
acero lquido as como eliminar la humedad de
los refractarios; esta humedad, al ser captada
por el bao de acero, dara lugar a la aparicin
de poros de hidrgeno en los lingotes o piezas
coladas.
En la actualidad, el calentamiento de las
cucharas se hace casi exclusivamente por
mecheros de gas. En la actualidad, el
calentamiento de las cucharas se hace casi
exclusivamente por mecheros de gas. Estos
quemadores pueden trabajar con comburente
aire u oxgeno puro (oxigs).

Temperatura de colada
Determinacin de la temperatura

los detalles que deben atenderse con ms cuidado y que

influyen ms sobre la calidad del acero es la temperatura de
colada. Temperatura de colada es de 1535 C (punto de fusin
del hierro puro). Temperatura excesiva origina consumo de
energa en la fusin, desgaste de refractarios y disolucin de
gases por el acero lquido.

Medida de la temperatura

En tiempos antiguos la medida de temperatura

del acero lquido se haca a ojmetro.
A mediados de siglo pasado aparecieron los
pirmetros de medida de temperatura. Primero
fueron los ptico de radiacin. Consisten en un
anteojo con el que se observa el caldo.
Los pirmetros de infrarrojo, aparecidos poco
despus, han solventado muchas de las
dificultades y limitaciones . Son (digitales).
Actualmente se emplean pirmetros de inmersin
con sensores consumibles, mucho ms cmodos
de manejar.
Para medir la temperatura se introduce la
extremidad del cartucho en el horno o cuchara
durante 10 a 30 segundos.

COLADA CONTINUA
Descripcin del proceso

Las condiciones previas que debe cumplir el acero lquido

para correcta colada son:

Control de la temperatura que es ms alta que

la empleada para colada convencional.
Desoxidacin completa para evita defectos
que afecten a la correcta solidificacin del
acero.
Completa desulfuracin del acero hasta
quedar con bajos niveles de azufre.

La operacin se inicia cerrando el fondo

abierto de la lingotera.
Cuando la cantidad de acero contenido en la
artesa es suficiente para mantener despus
la regularidad de la alimentacin, se abren
los orificios de colada y se deja que el
chorro caiga en las lingoteras, las cuales
van llenndose progresivamente.
Ventajas de la colada continua

Eliminacin del proceso intermedio de laminacin

de lingotes
Disminucin sensible de la cantidad de mano de
obra.
Mayor productividad.
Importante reduccin del consumo de energa.
Mayor rendimiento metlico del acero lquido

Elementos principales
La instalacin consta de:

Cuchara de colada
Artesa
Lingotera
Oscilador, que durante el
proceso de colada obliga a
la lingotera a moverse.
Sistema de refrigeracin
secundaria.
Zona de enfriamiento por
aire.
rodillos de arrastre
Mecanismos de corte

Tipos de colada continua

Colada continua vertical:

Es el primer sistema que se utiliz, especialmente

para aleaciones no frrea.
En ella, al final del recorrido vertical se cortan las
palanquillas, todava muy calientes, por medio de un
soplete. Tiene la desventaja que exige naves de gran
altura, unos 30 m.
Colada continua horizontal:

Actualmente estn, en desarrollo o en produccin,

mquinas para colada horizontal de acero. La artesa
tiene calentamiento por induccin y agitacin por
argn. Este sistema presenta las siguientes
ventajas:
artesas grandes.
Colada isotrmica durante largo perodo de tiempo.
Posibilidad de colar casi en transicin lquido-slido.
Estructura constante de principio a fin.

Este sistema presenta las siguientes ventajas:

Artesas grandes.
Colada isotrmica durante largo perodo de
tiempo.
Posibilidad de colar casi en transicin lquidoslido.
Estructura constante de principio a fin.
Costos reducidos de inversin.
Reducida demanda de mano de obra.
No se produce reoxidacin del metal
Mejor transferencia de calor en el molde al
no necesitarse lubricantes.
Puede instalarse sistema de calentamiento
adicional para alcanzar colada isotrmica con
bajo sobrecalentamiento previo.