Sunteți pe pagina 1din 20

UNIVERSITATEA DE TIINTE AGRONOMICE I MEDICIN

VETERINAR BUCURETI
FACULTATEA DE BIOTEHNOLOGII

PROIECT
DISCIPLINA: SIGURANA
ALIMENTAR I NUTRIIE UMAN

CADRU DIDACTIC:
Asist.univ.dr. Mihaela
PANAGOPOULOU GHIDURUS

STUDENT:
Locu Angela
Grupa 6203

IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP


N INDUSTRIA LAPTELUI
STUDIU DE CAZ: NGHEAT CU
CACAO

Cuprins

1.INTRODUCERE
1.1. Sistemul HACCP-etapele de implementare

2.TEHNOLOGIA DE OBINERE A
NGHEATEI CU CACAO
2.1. Diagrama de flux

3.IMPLEMENTAREA SISTEMULUI HACCP


3.1. Analiza si evaluarea riscurilor
3.2. Identificarea punctelor critice
3.3.Planul HACCP

4.CONCLUZII
5.REFERINE BIBLIOGRAFICE

Introducere
Pentru a intra n tainele fabricrii ngheatei,
ne bazm pe sistemul HACCP.
HACCP este un acronim al sintagmei Hazard
Analysis and Critical Control Point (analiza
riscurilor si a punctelor critice de control).
HACCP reprezint o metodologie si un
sistem de management in acelai timp. Ea
este folosit pentru a identifica, a preveni si
a controla pericolele sau riscurile care pot
aprea n domeniul siguranei alimentare.

Sistemul HACCP etapele de


implementare

Etapa 1 :Alctuirea echipei HACCP;


Etapa 2:Descrierea produsului;
Etapa 3:Identificarea utilitii planificate;
Etapa 4:Construirea procesului Diagrama de Flux i Schia Unitii
Etapa 5 Verificare n locaie a Diagramei de Flux i a Schiei Unitii
Etapa 6 Enumerarea riscurilor asociate cu fiecare etap,
desfurarea unei analize asupra riscurilor i gndirea unor msuri
pentru a controla riscurile identificare;
Etapa 7:Determinarea CCP;
Etapa 8:Stabilirea limitelor critice pentru CCP;
Etapa 9:Stabilirea procedurilor de monitorizare pentru fiecare CCP;
Etapa 10:Stabilirea msurilor de corectare;
Etapa 11:Stabilirea procedurilor de verificare;
Etapa 12 :Stabilirea procedurii de nregistrare / documentare
pentru principii

Diagrama de flux
tehnologic

3.Implementarea sistemului HACCP


Analiza i evalauarea riscurilor


Identificarea punctelor cririce de
control

Planul HACCP

CONCLUZII

Studiul de mai sus a artat c riscul global asociat cu


consumul de ngheat este sczut. n procesele de
fabricaie, pasteurizarea este eficient n
distrugerea bacteriilor patogene i procesele de
congelare pot inhiba creterea microbian. Automat
mainile care sunt utilizate pe scar larg pentru
producerea de nghetata din industria produselor
lactate minimizeaz manipularea de ctre mn
direct i posibilitatea de contaminare.
Mai mult dect att, temperatur sczut (<7 C) de
ngheat este nefavorabil multiplicrii bacteriilor.

REFERINTE BIBLIOGRAFICE

https://www.academia.edu/4184458/HACCP_ICE_CREAM
http://www.cfs.gov.hk/english/programme/programme_r
afs/files/ice_e.pdf
Walstra P. et al. Dairy Technology: Principle of Milk
Properties and
Processes. Marcel Dekker. New York. 1999.
www.fda.gov
https://www.academia.edu/4184458/HACCP_ICE_CREAM
https://learn.cashmere.school.nz/pluginfile.php/27921/m
od_resource/content/1/haccp%20icecream
%20sample.pdf
http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed/17219921