METALURGIA

MECANICA
8.2.2 ANALISIS DE LOS
ANGULOS DE CORTE

ANALISIS DE ANGULOS DE CORTE

(LAMINA)
El

espesor del material puede ser tan

pequeo como varias dcimas de milmetro,
pero la mayor parte de los espesores del
metal estn entre 0.4 mm y 6 mm. Cuando
el espesor excede de 6 mm se le llama placa
en lugar de lmina.
Lmina metlica: carroceras de automviles
y camiones, aeroplanos, utensilios pequeos
y grandes, muebles para oficina, partes de
computadoras y equipo de oficina

OPERACIONES DE CORTE
El corte de lmina se realiza por una accin de cizalla entre
dos bordes afilados. La accin de cizalla se describe en los
cuatro pasos esquematizados en la figura, donde el borde
superior de corte (el punzn) se mueve hacia abajo
sobrepasando el borde estacionario inferior de corte (el
dado).
Deformacin plstica en las superficies de la lmina ocurre
cuando el punzn empieza a empujar el material de trabajo,
conforme ste se mueve hacia abajo ocurre la penetracin,
en la cual comprime la lmina y corta el metal.
A medida que el punzn contina su viaje dentro del trabajo,
se inicia la fractura del material de trabajo entre los dos
bordes de corte. Si el claro entre el punzn y el dado es
correcto, las dos lneas de fractura se encuentran y el
resultado es una separacin limpia del material de trabajo
en dos piezas.

OPERACIONES DE CORTE

CIZALLADO

Es la operacin de corte de una lmina de metal

a lo largo de una lnea recta entre dos bordes de
corte se usa tpicamente para reducir grandes
lminas a secciones mas pequeas para
operaciones posteriores de prensado. Se ejecuta
en una mquina llamada cizalla de potencia o
cizalla recta. La cuchilla superior de la cizalla de
potencia est frecuentemente sesgada.

PUNZONADO
Implica

el corte de una lmina de metal a lo largo

de una lnea cerrada en un solo paso para separar
la pieza del material circundante. La parte que se
corta es el producto deseado en la operacin y se
designa como la parte o pieza deseada.
El perforado: es muy similar al punzonado,
excepto que la pieza que se corta se desecha y se
llama pedacera. El material remanente es la
parte deseada.

ANLISIS DE INGENIERA DEL CORTE DE

LMINAS METLICAS
Los

parmetros importantes en el corte de lminas metlicas son

el claro entre el punzn y el dado, el espesor del material, el tipo
de metal y su resistencia, y la longitud del corte.
Claro: En una operacin de corte, el claro c es la distancia entre el
punzn y el dado. . Los claros tpicos en el prensado convencional
fluctan entre 4 y 8% del espesor de la lmina metlica t.
Efecto del claro: (a) un claro demasiado pequeo ocasiona una
fractura poco menos que ptima y fuerzas excesivas,
(b) claro normal ocasiona un corte optimo
(c) un claro demasiado grande ocasiona rebaba ms grande.

ANLISIS DE INGENIERA DEL CORTE DE

LMINAS METLICAS
El

claro correcto depende del tipo de lmina y de su

espesor. El claro recomendado se puede calcular por la
siguiente frmula:
Donde
c = claro, (mm);
a = tolerancia;
t = espesor del material (mm)
La tolerancia se determina de acuerdo con tipo de metal:

 Debido

a la geometra del borde cizallado, el tamao del punzn y del dado

para una forma o parte
redonda de dimetro se determina como sigue:

Dimetro

del punzn de corte de formas = - 2c

Dimetro del dado de corte de formas =
Los

tamaos del dado y del punzn para un agujero redondo de dimetro

se determinan como:
Dimetro del punzn para corte de agujeros =
Dimetro del dado para corte de agujeros = +2c
Para que las formas o la pedacera caigan a travs del dado, la abertura del
dado debe tener un
claro angular entre 0.25 y 1.5 de cada lado.

FUERZAS DE CORTE
Es

importante estimar la fuerza de corte porque sta determina el tamao

(tonelaje) de la prensa necesaria. La fuerza de corte F en el trabajo de
lminas puede determinarse por:

F = StL
Donde
S = resistencia al corte de la lmina, (Pa);
t = espesor del material (m);
L = longitud del borde de corte, (m).
En

el punzonado, perforado, rasurado y operaciones similares, L es la

longitud del permetro de la forma o agujero que se corta. En la
determinacin de L se puede anular el efecto menor del claro. S se
desconoce la resistencia al corte, se puede estimar la fuerza de corte
mediante el uso de la
resistencia a la tensin, de la siguiente manera
F = 0.7TStL
Donde
TS = resistencia ltima a la tensin, (MPa).

 Suponiendo

que el corte entero se hace al mismo tiempo a

todo lo largo del borde de corte. En este caso la fuerza de
corte ser un mximo, Es posible, reducir la fuerza mxima
usando un borde de corte sesgado en el punzn o en el
dado.
El ngulo (llamado ngulo de corte) distribuye el corte en el
tiempo y reduce la fuerza que se experimenta a cada
momento. De cualquier manera, la energa total requerida
en la operacin es la misma, ya sea que se concentre en un
breve momento o se distribuya sobre un periodo ms largo.

RECORTE, RASURADO Y PUNZONADO FINO

El recorte es una operacin de corte que se realiza en una parte ya
formada para remover el exceso de metal y fijar su tamao.
El rasurado es una operacin de corte realizada con un claro muy pequeo
destinada a obtener dimensiones precisas y bordes lisos y rectos.
El rasurado es una operacin secundaria tpica o de acabado que se aplica
sobre partes que han sido cortadas previamente.
El punzonado fino es una operacin de cizallado que se usa para cortar
partes con tolerancias muy estrechas y obtener bordes rectos y lisos en un
solo paso.

(a) Rasurado y (b) punzonado fino. Los smbolos v = velocidad del punzn
y Fh = fuerza de sujecin de la forma.