MATERIALES PTREOS

NATURALES - ROCAS

DEFINICIN
Son materiales ptreos,
naturales o artificiales
subdivididos en trozos
o partculas resistentes
de formas y tamao
estable, cuya funcin
especifica
es
actuar
como material inerte en
morteros y concretos.

ORIGEN
Estas partculas se originan de las rocas
sedimentarias, metamrficas, eruptivas o por
combinaciones
de
stas,
y
pueden
encontrarse desagregadas o compactas en los
yacimientos y pueden estar aflorando en la
superficie terrestre sea a medianas o mayores
profundidades como depsitos aluviales,
glaciares, elicos, marinos, etc.

Se dice que la piedra natural volcnica es hija

del fuego y de la tierra. Se dice esto porque
este tipo de piedra ha sido creada a partir de
las corrientes subacuticas subterrneas, de
los vientos, la ceniza, la piedra pomez, la lava
de los volcanes y la arena, todo ello
combinado con el paso de miles de aos.

* Enchapes

APLICACIONES
canales y
EN LA
CONSTRUCCION

* Revestimiento de

conductos hidrulicos

* Defensas ribereas
* Pisos
* Pavimentos

APLICACIONES EN LA
CONSTRUCCION

ENCHAPES.- El revestimiento con piedra

natural tiene que efectuarse con placas
de escaso grosor, constituyendo como una
falsa fbrica de mampostera, cuando la
disposicin que adoptan las piezas y
acabados de la superficie de las mismas
tienden a conseguir un efecto decorativo,
aprovechando su carcter rustico.
Tambin se utiliza piedra pulimentada
para conseguir una lujosa elegancia como
ocurre con el mrmol y el granito

En la actualidad el acabado rstico

atraviesa por un periodo de evidente
popularidad constituyendo un recurso
obligado para la esttica de exteriores
e interiores.

REVESTIMIENTO DE CANALES Y
CONDUCTOS HIDRULICOS.-

En
este
ejemplo,
la
utilizacin de
piedra se da
para revestir
los taludes del
CANAL TAYMI

DEFENSAS
RIBEREAS.Aqu
se
aprovecha de la piedra su peso, volumen
y resistencia a la abrasin. Como por
ejemplo tenemos:

DEFENSA RIBEREA: RIO REQUE

PAVIMENTOS.- Se trata de la colocacin de un pavimento de

cantos rodados o pequeos adoquines sobre una base de cemento.

PROPIEDADES DE LA
PIEDRA NATURAL

PROPIEDADES DE LA PIEDRA
NATURAL
1.*
*
*
*
*
*
*
*
*

Peso especfico:
Arenisca
1.9 a 2.7
Basalto
2.7 a 3.3
Caliza
1.5 a 3
Conglomerado
2.2
Pizarra
2.6 a 3.5
Cuarzo
2.7
Dolomita
2.9
Granito
2.5 a 3
Mrmol
2.5 a 2.9

2.- Resistencia a la compresin.- Depende

de los minerales componentes y del
cementante. La resistencia a la flexin
es reducida.
3.-La textura.- puede ser
cristalina, granulosa, compacta, porosa.
4.- Resistencia ante el fuego.- Son piedras
resistentes al fuego: las areniscas
arcillosas, traquitas y pizarras de mica.
No lo son en cambio los granitos y
mucho menos el basalto y las calizas

5.- Conductibilidad calorfica.- Se haya

en razn inversa de la porosidad de
manera que las piedras muy densas
tal como ocurre con el basalto sern
muy poca indicadas como material de
revestimiento,
pues
en
invierno
aparecern fras y viceversa, en
verano observaran y reflejarn la
temperatura clida que soporta.

6.- Calor.- se haya determinado casi

siempre por la presencia de hierro,
manganeso o cromo; a veces tambin
por otros minerales menos frecuentes
como cobalto, cobre, grafito y nquel.
El hierro origina coloraciones ms
variadas que van del amarillo plido
hasta el negro pasando por una
extensa gama de marrones, pardos,
rojos y violeta.

Origen del mrmol

Animal vivalvo
rocas calizas
mrmol
En
el Per: mayormente se halla el
travertina, es u tipo de mrmol.
El manganeso es causa de los colores mas
intensos: violetas, purpurados y caramines.
7.- Dureza.- Depender de los componentes
y el aglomerante. Es importante contar con
una compasidad que permita el trabajo de
la piedra, desde el acerrado del bloque
hasta el pulimentado de las chapas
obtenidas.

8.- Pulimenta.- Corresponder a la

cara
visible,
puede
realizarse
solamente sobre piedras de textura
muy compacta y uniforme. Como
ejemplo el basalto, mrmol, granito.
De entre las piedras que no pueden
pulimentarse y que se utilizan como
material de revestimiento, la principal
se halla constituida por el grupo de
las areniscas.

Para proteccin de las rocas se

utilizaran
pinturas
incoloras
impermeabilizantes, como soluciones
de cera o parafina. En la actualidad se
haya en vas de ensayo esmaltes
incoloros de tipo sinttico y alpoliesta
(es un polmero: duro, transparente)

Clasificacin de las rocas

1.- Rocas gneas: Granito , basalto
2.- Rocas sedimentarias.- Calizas
3.- Rocas metamrficas: El marmol

Otro concepto de
agregado

Con el nombre de agregados estn

todos aquellos materiales inertes que
entran en composicin de mortero o
concreto y que no experimentan
cambios en su estructura qumica y
mineralgica al formar parte de esos.
Estos materiales ptreos natural o
artificialmente
obtenidos
son
partculas resistentes con formas y
tamaos establecidos.

Clasificacin
agregados naturales:
arena, piedra, hormign,
piedra
I.- POR SU ORIGEN

partida

agregados artificiales:
Puzolanas, laminillas de
hierro,
aditivos, escorias de altos
hornos

*
Silicios
2.- POR SU COMPOSICION
*
Calcreos

* Agregado
fino
2.- POR SU TAMAO
* Agregado
grueso

* Agregado grueso:
tiene alta
2.- POR SU
PROPIEDADES
FISICAS

resistencia
* Agregado

satisfactorio
* Agregado regular
* Agregado pobre

* Inocuos: no producen
reaccin
qumica daina

2.- POR SU
PROPIEDADES
QUIMICAS
* Deletreos: producen

reaccin qumica

daina

La reaccin qumica ms desfavorable que produce en

agregado deletreo al concreto se llama alcali agregado

* Agregados pesados:
- Naturales: hematita, magnetita,

2.-

limonita, barimita
- Artificiales: trazas de hierro,
birutas acero
* Agregados livianos:
- Naturales: escoria volcnica y
piedra pomex
POR SU
- Artificiales: escorias de altos
PESO
hornos, anillos
* Agregado peso normal:
- Naturales: arena, y piedra partida
- Artificiales: escorias de altos hornos,
clinker

* Redondeado
* Irregular
* Laminado
2.- POR SU
PERFIL

* Angular
* Semiangular : es ms ideal
para el concreto
* Elongado
* Laminado y

elongado

RAZONES DE SU
UTILIZACIN

Son dos la economa y la tecnologa:

Economa.- Los elementos que hay que
vincular (ladrillos, piedras) no tienen por lo
comn caras perfectas, sino irregulares y
rugosas; y la cantidad de aglomerante que
se debe utilizar es grande, de donde se
concluye
que
es
econmicamente
conveniente aumentar el volumen de mezcla
con un material mas barato que el
aglomerante y ello se consigue incorporando
al mismo algn agregado.

Tecnologia.-Algunos aglomerantes (tales como

las cales, cementos) tienen tendencia a la
contraccin la que se manifiesta cuando se
produce fragua, endurecimiento y desecamiento;
y como la contraccin no es uniforme, ni libre,
se traduce en el fracturamiento de toda la masa
del aglomerante, lo que trae como consecuencia
la perdida total o parcial de su ,resistencia.

Por las razones anteriores no deben utilizarse

los aglomerantes puros, a excepcin del yeso,
con el que mejores condiciones se obtienen
cuando se usan solos.

CLASIFICACIN POR SU
TAMAO

De acuerdo a sus
dimensiones se les
clasifican en:
Agregado fino o arena
Agregado grueso, grava
o ripio
Hormign

3.1 ARENA O AGREGADOS FINOS.

Son elementos ptreos naturales o artificiales de
tamaos pre-establecidos. Estos al ser mezclados
con agua y aglomerantes forman los morteros.
Se considera como agregados finos a !a arena o
piedra
natural
finamente
triturada
de
dimensiones reducidas y que pasan como mnimo
el 95% en tamiz NTP establece N 4 (4.76 mm)
quedando retenido como mnimo el 90% en tamiz
N 100 (0.149 mm). A estas tambin se les
denomina ARIDOS FINOS o ARENA.
Teniendo como factor clasificador la utilizacin
de granulometra

Granulometria.
La determinamos tomando
como referencia la tabla a
continuacin segn las
normas NTP y nos permite
tener una medida al
tamao de las partculas.
NTP y nos permite tener
una medida al tamao de
las partculas.

AGREGADOS

FINO

TAMICES CRIBA
NORMA TECNICA
PERUANA
149 mm (No 100)
197 mm (No 50)
595 mm (No 30)
1.19 mm (No 16)
2.38 mm (No 8)
4.76 mm (No 4)

La
determinacin
correcta
de
la
granulometria nos va a servir para poder
hacer clculos de dosificacin, resistencia y
costo de un concreto; para
lo cual el
Reglamento Nacional de Edificaciones brinda
la siguiente Informacin en cuanto a la
gradacin del agregado fino.

TAMAO DE PARTICULA
DOSIFICACION
RESISTENCIA DEL CONCRETO
COSTO DEL CONCRETO

Clasificacin de las Arenas.

Se clasifican por su composicin qumica y por su
procedencia.
Por su composicin qumica.
1 Slicas o cuarzosas.- Son las mejores por su
dureza y estabilidad qumica.
2 Calizas o calcreas.- Si provienen de calizas
duras son buenas, deben rechazarse las blandas.
3
Granticas.- Por su alterabilidad y poca
homogeneidad no deben usarse, salvo que
contengan mucho cuarzo.
4 Arcillosas.- Se pueden emplear si la cantidad
de arcilla es menor al 3%.

Por su procedencia.
1 Arena de Ro.- Va acompaada de
superficie terrenosa, pero si son lavadas se
separan fcilmente.
2 Arena de Duna.- Tienen sales procedentes
del mar, las cuales entorpecen el fraguado
de los morteros y concretos por ello es
necesario lavarlas.
3 Arena de Mina.- Est limpia de tierra y
presenta formas menos redondeadas que las
anteriores siendo muy solicitadas.

4 Arena Artificial.- Se obtiene mediante el

machaqueo o trituracin de piedras duras,
a veces es preciso lavadas ya que
contienen partculas de arcilla.
5 Arena normal de Ottawa.- Esta arena es
netamente cuarzosa, de mina y granos
redondeados y tamao uniforme, pasa la
criba N 20 Y es retenida en la N 30; su %
de vacos es el 37%. peso unitario es 1.67
gr/cm3, Pe - 2.40

REQUISITOS DE LIMPIEZA
El agregado fino no debe contener: Arcilla,
limo, o material pasante en la malla N 200
en porcentaje que exceda el 5% en peso, en
caso contrario, este exceso ser eliminado
mediante lavado.
No se admitir el contenido de material
orgnico,
(hacer
ensayo
colorimtrico)
partculas deleznables en un 3%; todas estas
impurezas retardan o aceleran el fraguado y
disminuyen las resistencia de las mezclas.

PROPIEDADES FSICAS DE LAS ARENAS

Forma de los granos.- La forma de los granos
influye bastante en la resistencia de los
morteros, las arenas de superficie asadera y
angulosa se adhieren mejor dejan mas huecos y
dan mayor, resistencia que las lisas o
redondeadas. Las primeras necesitan ms agua
que
la
segunda
para
una
determinada
consistencia.
Debe rechazarse las arenas cuyos granos tengan
la forma de aguja o lmina (laja) ya que se
acuan fcilmente y dejan muchos huecos.

TAMAO.- los agregados por su tamao

se clasifican en:
MATERIAL
Arena
Agregado Grueso

Piedra

Gruesa

TAMAO
0.15 - 0.59
0.15 -4.76

N MALLA
N> 30 -N> 100
N4-N 100

Fino

4.76 -10.00

N 4 - N 3/8"

Grueso

4.76 - 40.00

N 4 - N 2 1Iz"

Mediano

21/2" - 6"

Grande

21/2" - lO"

DENOMINACION
Fina

El tamao de los se determinan en el

laboratorio
realizando
un
anlisis
Granulomtrico.
Peso especfico.- Vara de 2.5 a 3.0 siendo
su promedio de 2.75.
Peso
volumtrico.Tambin
se
le
denomina peso unitario o peso por metro
cbico. Su valor oscila entre 10.4 a 1.8 y
su promedio es de 1.6 T/m3.

Absorcin
Contenido de Humedad
Modulo de finura
Hay una serie de ensayos de laboratorio
que se realizan con las arenas: pero que
pueden
ser
reemplazadas
por
consideraciones prcticas que se dan a
continuacin, las que hay que tomarlas
como tales y en base a la experiencia que
tenga el constructor.

RECOMENDACIONES PRACTICAS
DE USO DE ARENAS

1. La Arena puede ser de ro o de cantera.

2. La Arena no debe contener tierra; la
arena con tierra ensucia las manos, no
debe contener mica, la arena con mica
brilla al ser expuesta al sol. No debe tener
sal, se puede probar. En general no debe
tener impurezas ni materia orgnica, no
debe tener
mal olor, ni color negruzco.

3. Hay arena fina y arena gruesa

dependiendo del tamao del grano ms
grande, la arena gruesa es posible
zarandeada o tamizada y obtener de este
modo arena fina. Tambin se puede
mezclar arenas buscando que haya granos
gruesos y finos.
4. La arena se acumula en montones. No
se debe mojar antes de su uso. 5. La arena
se vende por metros cbicos (m3).

3.2. AGREGADOS GRUESOS

Definicin.
Los agregados gruesos pueden
ser gravas o piedra chancada y
debe quedar retenido el 95% del
material en el tamiz NTP
establece N 4 (4.76 mm). El
tamao mximo del agregado
grueso para concreto armado
ser el que pasa por el tamiz de
2 .
Debe tratarse de obtenerse un
agregado bien graduado.

Clasificacin.
Gravas.- Es el agregado proveniente de la
disgregacin
de
materiales
ptreos
(rocas). Se encuentra en cantera y lechos
de ros depositados en forma natural.
Piedra
triturada
o
Chancada.Se
denomina as al agregado obtenido por
trituracin artificial de rocas

REQUISITOS PARA EL AGREGADO

GRUESO

Deben provenir de rocas duras y estables,

resistentes a la abrasin por impacto y a
la deteorizacin causada por cambios de
temperaturas y heladas.
a. Arcilla o tierra (material que pasa por
la malla N 200) en un % que exceda el 1
% de peso en caso contrario el exceso se
elimina por lavado.
b. Material orgnico.
c. Rocas en desintegracin.

d. No deben tener reaccin qumica

alguna con el cemento.
e. Al ser sometidas a la prueba de
abrasin la perdida deber ser menor del
50%.
f.- Partculas deleznables en un 5%
g. Carbn y lignito mayor del 0.5%

RECOMENDACIONES PRACTICAS
A TENER EN CUENTA

1 El agregado grueso puede ser de forma

angulosa de cantera, redondea de ri a
piedra partida.
2 La pierda debe ser dura y compacta. No
es buena aquella que se parte con facilidad.
3 Se debe acumular en montones.
4 Se vende por metros cbicos (m3), en
funcin de su tamao, es as que se compra
de , , 1, 1 , 3" o de mayor tamao.

APLICACIONES DE LOS AGREGADOS

EN LAS ESTRUCTURAS DE ACUERDO A
SUS DIMENSIONES
A) HORMIGON
Concreto"Ciclpeo: - Cemento, 6" mximo
- Sobrecimiento, 4" mximo
- Falso Piso 2" mximo

B) AGREGADO GRUESO'
Muro de contencin 2 , 1 , 1"
Carreteras 2 , 1 , 1"

HORMIGN:
El hormign es una combinacin natural
de' arena y agregado grueso de diferentes
tamaos, con un tamao mximo de 6", en
una proporcin aproximada de 1 a 2. Se
vende por metros cbicos m3).

MEZCLAS CON LOS DIFERENTES

AGREGADOS CON CEMENTO
EMPLEADOS EN LAS PARTIDAS DE
EDIFICACIONES

CONCRETO SIMPLE: Cemento +Agregado

Fino + Agregado Grueso + H20

CONCRETO

CICLOPEO:

Cemento

Hormign + Piedra.

CONCRETO ARMADO: Cemento + A. Fino

+A. Grueso + H20

ALBAILERIA: Cemento + A. Fino + H20

NORMA TCNICA
PERUANA

AGREGADOS. Anlisis
granulomtrico del agregado fino,
grueso y global

OBJETO
La presente Norma Tcnica Peruana
establece el mtodo para la determinacin
de la distribucin por tamao de partculas
del agregado fino, grueso y global por
tamizado.
Los valores indicados en el SI deben ser
considerados como estndares. La ASTM E11 designa los tamices en pulgadas, para
esta NTP, se designan en unidades SI
exactamente equivalentes.

REFERENCIAS NORMATIVAS
Las
siguientes
normas
contienen
disposiciones que al ser citadas en este texto
constituyen requisitos de esta Norma Tcnica
Peruana. Las ediciones indicadas estaban en
vigencia en el momento de esta publicacin.
Como toda Norma est sujeta a revisin, se
recomienda a aquellos que realicen acuerdos
en base a ellas, que analicen la conveniencia
de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente.

Normas Tcnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.047: 1979 HORMIGN
CONCRETO). Definiciones y terminologa
relativas al hormign

2.1.2 NTP 350.001: 1970 Tamices de ensayo

2.1.3 NTP 400.010: 2000 AGREGADOS.

Extraccin y preparacin de las muestras

2.1.4 NTP 400.011: 1976

2.1.5 NTP 400.01 S: 1977AGREGADOS.

AGREGADOS.
Definicin y clasificacin de agregados para uso
en morteros y concretos.

Determinacin del material que pasa el tamiz

normalizado 75 m (No. 200).

2.1.6 NTP 400.037: 2000

Requisitos.

AGREGADOS.

CONCRETO

CONCRETO

El concreto es un material de gran utilizacin,

fundamentalmente en el ambiente de la
construccin.

Adems de servir a nuestras necesidades diarias en

escalones exteriores, entradas y caminos, el concreto
tambin es parte de nuestro tiempo libre, al
proporcionar la superficie adecuada para un patio.
El concreto de uso comn, o convencional, se produce
mediante la mezcla de tres componentes esenciales:
cemento,
agua
y
agregados,
a
los
cuales
eventualmente se incorpora un cuarto componente
que genricamente se designa como aditivo.
Al mezclar estos componentes y producir lo que se
conoce como revoltura de concreto, se introduce de
manera
simultanea
un
quinto
participante
representado por el aire.

CONCRETO

CEMENTO
PORTLAND

AGREGADO
S

AGUA

CARACTERISTICAS

Cohesin y manejabilidad
Resistencia a la compresin
Resistencia al ataque de los sulfatos
Estabilidad dimensional (cambios
volumtricos)
Estabilidad qumica (reacciones cemento agregados)

1.- MATERIALES
COMPONENTES DEL
CONCRETO
A.- LIGANTES
Concreto
Agua
B.- AGREGADOS
Agregado fino: arena
Agregado grueso: grava, piedra chancada,
confitillo, escoria de horno

OBSERVACION:
CEMENTO + AGUA = PASTA
AGREGADO
FINO
+
AGREGADO
GRUESO = HORMIGON
Las operaciones en la produccin del
concreto variarn de acuerdo con el
genero de la obra que lo requiere y con el
tiempo de concreto que se produzca.

2.- REQUISITOS PARA

OBTENER UN BUEN
CONCRETO

1.- Usar materiales de calidad

2.- Proporcionar y dosificar adecuadamente
dichos materiales
3.Mezclar,
transportar
y
colocar
adecuadamente el concreto (para evitar
segregacin
y
lograr
una
buena
compactacin).
4.- Mantener las condiciones de curado
adecuadas (para la hidratacin del cemento
sea lo mas completa posible )

3.- ETAPAS PRINCIPALES

PARA LA PRODUCCION DE
UN BUEN CONCRETO
Las etapas principales para la produccin
de un buen concreto son:
1.- Dosificacin
2.- Mezclado
3.- Transporte a la zona de fraguado
4.-Fraguado
5.- Curado
6.- Almacenamiento

1.- Dosificacin

La dosificacin implica establecer

las proporciones apropiadas de los
materiales
que
componen
al
concreto, a fin de obtener la
resistencia y durabilidad requeridas,
o bien, para obtener un acabado o
pegado correctos. Generalmente
expresado en gramos por metro
(g/m).

Tabla de proporciones
En esta tabla se muestra las porciones de
materiales
necesarios
para
preparar
concreto resistentes. el agua, arena y grava,

obras

resistenc
ia

cemento
(kilogram
os)

arena
(botes)

grava
(botes)

Agua
(botes)

volumen
(litros)

muros y
plantillas

100
kg/cm

50kg

180L

trabes y
dalas

150
kg/cm

50kg

5.25

7.5

1.75

165L

zapatas

200
kg/cm

50kg

4.5

1.5

145L

columna
sy
techos

250
kg/cm

50kg

3.75

5.5

1.25

130L

alta
resistenc
ia

300
kg/cm

50kg

4.75

112L

dosificadoras de concreto

Es un equipo importante para la

construccin, es aplicable para formar
planta de mezcla simple en sitios de
construccin.

Caractersticas de las mquinas dosificadoras

de concreto
1. Bscula de pesaje electrnica importada.
2. 4 cubos o mltiples cubos, es adecuado para la
dosificacin de varios materiales.
3. Descarga por transportador de correa.
4. 1 mquina dosificadora puede equiparse con 2
mquinas mezcladoras.
5. Es adaptable para diferentes usuarios,
alimentacin manual disponible.
6. Equipo de ingeniera para la construccin.

2.- Mezclado

Incorporar primero la arena, despus la grava y

posteriormente el cemento, obteniendo mejores
resultados. En ultima instancia se aplica el agua.
Tiempo de mezclado: Son necesarios 3 minutos si
le damos menos se obtienen homogeneidad y si nos
pasamos entonces el concreto sufre segregacin de
materiales. Es importante determinar el tiempo
exacto.
Orden de ingreso de la materia prima a la
mezcladora. Si la mezcladora es de eje horizontal
incorporar primero la arena, despus la grava y
posteriomene el cemento

3.- Transporte a la zona de

fraguado

Se adquiere carros transportadores de

bandejas con llantas de aire, se debe
contar con una superficie adecuada para
el transito de stos.
Resultan muy tiles cuando de produccin
masiva se trata ya que tambin se pueden
utilizar para hacer la recogida al da
siguiente.

4.- Fraguado

En esta zona permanecen toda la

noche y se debe tener la precaucin
de no dejar que los bloques se
sequen, por lo que se hace necesario
disponer
a
una
persona
que
permanezca rocindolos con agua

5.- Curado

Se puede hacer a travs de cmaras

de curado o manual, con el primero
se necesitan 1 dia, con el segundo
son necesarios 7, en donde deben
permanecer cubiertos con tela de
fique o polietileno y frecuentemente
baarlos con agua.

6.- Almacenamiento

Trasladar los arrumes a otra zona mas

amplia, la cual estaba a la intemperie ,
pues ya no es necesaria la proteccin del
sol. Es importante mantenerlos secos
hasta que el cliente los reciba ya que no
puede instalarse hmedos.

Otras variables

Aditivos.- Este es un tem que debe analizarse

con detalle pues afecta el valor del
prefabricado.
Instalaciones fsicas.- La infraestructura que
se dispone al igual que su diseo,
zonificacin, circulaciones y dems pueden
afectar la calidad de los prefabricados. Es
importante disponer una amplia zona para el
correcto almacenamiento de la materia prima,
as como tambin del producto terminado.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO FRESCO

Trabajabilidad

La facilidad de colocar, consolidar y acabar al

concreto
recin
mezclado.
se
denomina
trabajabilidad.
El concreto debe ser trabajable pero no se debe
segregar excesivamente. El sangrado es la
migracin de el agua hacia la superficie superior
del concreto recin mezclado provocada por el
asentamiento de los materiales Slidos Cemento, arena y piedra dentro de la masa. El
asentamiento es consecuencia del efecto
combinado del la vibracin y de la gravedad.

Consistencia

Esta propiedad se ve definida por el

grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de
la cantidad de agua usada

Segregacin

Propiedad que implica la descomposicin

de este en sus partes constituyentes o lo
que es lo mismo, la separacin del
agregado grueso del concreto.
Es un fenmeno perjudicial para el
concreto, produciendo en el elemento
llenado, bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras, etc.
La segregacin es una funcin de la
consistencia de la mezcla, siendo el riesgo
mayor cuando ms hmeda es esta y menor
cuanto ms seca lo es.

PROPIEDADES DEL
CONCRETO
ENDURECIDO

Resistencia

El aumento de resistencia continuara con la

edad mientras este presente algo de cemento
sin hidratar, a condicin de que el concreto
permanezca hmedo o tenga una humedad
relativa superior a aproximadamente el 80% y
permanezca favorable la temperatura del
concreto. Cuando la humedad relativa dentro
del concreto cae aproximadamente al 80% o la
temperatura del concreto desciende por debajo
del punto de congelacin, la hidratacin y el
aumento de resistencia virtualmente se detiene.

Exudacin

Se define como el ascenso de una

parte del agua de la mezcla hacia la
superficie como consecuencia de la
sedimentacin de slidos.
Este
fenmeno
se
presenta
momentos despus de que el
concreto ha sido colocado en el
encofrado.

Durabilidad

El concreto debe ser capaz de resistir

la intemperie, accin de productos
qumicos, desgastes, a los cuales estar
sometido en el servicio. Gran parte de
los daos por intemperie sufrido por el
concreto pueden atribuirse a los ciclos
de congelacin y descongelacin.

Impermeabilidad

Importante propiedad del concreto

que puede mejorarse, con frecuencia,
reduciendo la cantidad de agua en la
mezcla.
El exceso de agua de agua deja
vacos y cavidades despus de la
evaporacin
y,
si
estn
interconectadas, el agua puede
penetrar o atravesar el concreto.

7.-PROPIEDADES DEL CONCRETO

(ENSAYOS LABORATORIO)

PROPIEDADES DEL
CONCRETO
TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
1.1 Trabajabilidad
Es la facilidad que presenta el concreto
fresco para ser mezclado, colocado,
compactado y acabado sin segregacin y
exudacin durante estas operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento
que permita cuantificar esta propiedad
generalmente se le aprecia en los ensayos
de consistencia

1.2 Consistencia
Est
definida
por
el
grado
de
humedecimiento de la mezcla, depende
principalmente de la cantidad de agua
usada.

Ensayo de consistencia del

Concreto
a. Mtodo

El ensayo de consistencia, llamado tambin de

revenimiento o "slump test", es utilizado para
caracterizar el comportamiento del agregado fino
para estado saturado con superficie seca y
especialmente para el concreto fresco. Esta
prueba, desarrollada por Duft Abrams, fue
adoptada en 1921 por el ASTM y revisada
finalmente en 1978.
.
El ensayo consiste en consolidar una muestra de
concreto fresco en un molde troncocnico,
midiendo el asiento de la mezcla luego de
desmoldeado.

El comportamiento del concreto en la

prueba indica su "consistencia" o sea su
capacidad para adaptarse 'al encofrado o
molde
con
facilidad,
mantenindose
homogneo con un mnimo de vacos.
La
consistencia
se
modifica
fundamentalmente por variaciones del
contenido del agua de mezcla.

b. Equipo
El equipo necesario consiste en un tronco de
cono. Los dos crculos bases son paralelos
entre s midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros
respectivos la altura del molde es de 30 cms.
El molde ,se construye con plancha de acero
galvanizado, de espesor mnimo de 1.5mm. Se
sueldan al molde asas y aletas de pie para
facilitar la operacin.
Para compactar el concreto se utiliza una barra
de acero liso de 5/8" de dimetro y 60 cm de
longitud y punta semiesfrica.

c. Procedimiento, de ensayo
El molde se coloca sobre una superficie
plana y humedecida, mantel inmvil
pisando las aletas. Seguidamente se vierte
una capa de concreto hasta un tercio del
volumen. Se apisona con la varilla,
aplicando
25
golpes,
distribuidos
uniformemente.

En seguida se colocan otras dos capas con

el mismo procedimiento a un tercio del
volumen y consolidando, de manera que la
barra penetre en la capa inmediata
inferior.
La tercera capa se deber llenar en
exceso, para luego enrasar de la
consolidacin. Lleno y enrasado el molde,
se levanta lenta y cuidadosamente en
direccin vertical.

El concreto moldeado fresco se asentar,

la diferencia entre la altura del molde y la
altura de la mezcla fresca se denomina
slump.
Se estima que desde el inicio de la
operacin hasta el trmino no deben
transcurrir ms de 2 minutos de los
cuales el proceso de desmolde no toma
ms de cinco segundos,

1.2.2. Clases de mezclas

segn su asentamiento
CONSISTENCIA

SLUMP TRABAJABILIDAD

METODODE
COMPACTACION

Seca

O" a 2"

Plastica

3" a 4"

Fluida

>5"

poco trabajable

trabajable

muy trabajable

Vibracin normal

Vibracin ligera
chuseado

Chuseado

1.2.3. Limitaciones de
Aplicacin

El ensayo de Abrams slo es aplicable en

concretos plsticos, con asentamiento
normal (mezclas ricas y con un correcto
dosaje de agua). No tiene inters en las
siguientes condiciones:
En el caso de concretos sin asentamiento,
de muy alta resistencia.
Cuando el contenido de agua es menor de
1601ts por m3 de mezcla.

En concretos con contenido de cemento

inferior a 250 kg/m3.
Cuando existe un contenido apreciable de
agregado grueso de tamao mximo que
sobrepasa las 2.5

2.0 SEGREGACION

En una propiedad del concreto fresco, que

implica la descomposicin de en sus partes
constituyentes o lo que es lo mismo, la
separacin del Agregado Grueso y del
Mortero.
Es un fenmeno perjudicial para el concreto,
produciendo en
el, llenado, bolsones de
piedra, capas arenosas, cangrejeras. etc.
La segregacin es una funcin de la
consistencia de la mezcla, siendo el mayor
cuanto ms hmeda es esta y menor cuanto
ms seca lo es.

En el proceso de diseo de mezclas, es necesario

tener siempre presente el riesgo de segregacin,
pudindose disminuir este, mediante el aumento
del (cemento o A. fino) y de la consistencia de la
mezcla.
Generalmente
procesos
inadecuados
de
manipulacin y colocacin, causas del fenmeno
de segregacin en las mezclas. La segregacin
ocurre o parte del concreto se mueve ms rpido
que el concreto adyacente.
Por ejemplo: el traqueteo de las carretillas con
ruedas metlicas tiende a producir que el
agregado grueso se precipite al fondo mientras
que la "lechada" asciende a la superficie.

Cuando se suelta el concreto de alturas

mayores de 1/2 metro el efecto es
semejante.
Tambin se produce segregacin cuando
se permite que el concreto corra por
canaletas, mxime si estas presentan
cambios de direccin.
El excesivo vibrado de la mezcla produce
segregacin.

3.0 RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede

probarse en condicin plstica, por el
procedimiento acostumbrado consiste en
tomar muestras durante el mezclado cuales
despus de curadas se someten a pruebas de
compresin.
Se emplea la resistencia a la compresin por
la facilidad en la realizacin de los ensayos y
el hecho de que la mayora de propiedades
del concreto mejoran al incrementarse

La resistencia en compresin del concreto

es la carga mxima para una unidad de
rea soportada por una muestra, antes de
fallar por compresin (agrietamiento,
rotura).
La resistencia a la compresin de un
concreto (f c ) debe ser alcanzado a los 28
das, despus de vaciado y realizado el
curado respectivo.

Equipo en Obra

Moldes cilndricos, cuya longitud es el

doble de su dimetro (6" x 12")
Barra compactadora de acero liso, de 5/8"
de dimetro y ,aproximadamente 60 cm
de longitud. La barra ser terminada en
forma de semiesfera.
Cuchara para el muestreo y plancha de
albailera.

Los moldes deben ser de

material impermeable,
no absorbente y no
reactivo con el cemento.
Los
moldes
normalizados
se
construyen de acero.
Eventualmente
se
utilizan
de
material
plstico
duro,
de
hojalata y de cartn
parafinado.

3. 2 Procedimiento para
obtener Muestra
1Se deber obtener una muestra por cada 120 m3
de concreto producido 500 m2 de superficie
llenada y en todo caso no menos de una al da.
2 La muestra de concreto se colocar en una vasija
impermeable absorbente, de tamao tal que sea
posible el remezclado, antes de llenar los moldes.
3Se deben preparar tres probetas de ensayo de
cada muestra para evaluar la resistencia a la
compresin en determinada edad, por el promedio.
Generalmente la resistencia del concreto se evala
a las edades de 7 y 28 das.

4 Luego del remezclado, se llena de

inmediato el molde hasta un tercio de su
altura, compactando a continuacin con la
barra con 25 golpes verticales. El proceso
se repite en las 2 capas siguientes, de
manera que la barra penetre hasta la capa
precedente no ms de 1 . En la ltima,
se coloca material en exceso, para
enrazar a tope con el borde superior del
molde, sin agregar material.

5 Despus de consolidar cada capa, se proceder

a golpear ligeramente las paredes del molde,
utilizando la barra de compactacin, para,
eliminar los vacos que pudieran haber quedado.
6La superficie del cilindro ser terminada con la
barra o regla de manera de lograr una
superficie
plana,
suave
y
perpendicular
generatriz del cilindro.
7Las probetas se retirarn de los moldes entre
las 18 y 24 horas de moldeadas, para luego
sumergirlas en agua para su curado,

a)

b)

FACTORES QUE
AFECTAN LA
RESISTENCIA

La relacin agua - cemento (a/c).- Es

el factor principal que influye en la
resistencia del concreto. La relacin a/c,
afecta la resistencia a la compresin de
los concretos con o sin air incluido. La
resistencia de ambos casos disminuye
con el aumento de a/c.
El
contenido
de
cemento.La
resistencia
disminuye
conforme
se
reduce el contenido de cemento.

c) El tipo de cemento, La rapidez del desarrollo

de resistencia vara para los concretos hechos
con diferentes tipos de cemento.
d) Las condiciones de curado, Dado que las
reacciones de hidratacin del cemento slo
ocurren en presencia de una cantidad
adecuada de agua, se debe mantener la
humedad en el concreto durante el periodo de
curado, para que pueda incrementarse su,
resistencia con el tiempo.