Tuberas y accesorios de acero

Fabricacin y ensayos

Josean Iraundegui
Madrid, Octubre 2008

Fabricacin de Tubera de acero

Tubera Soldada
Proceso DSAW
Soldadura doble por
arco sumergido
Longitudinal y
helicoidal
Cualquier Dimetro

Proceso HFI

Tubera sin Soldadura

Mandrilado rotativo en
caliente
Paso de Peregrino
Banco de empuje
Por extrusin

Soldadura por Induccin

de alta frecuencia
Longitudinal
Hasta 20 Dim.

Proceso ERW
Soldadura por
resistencia elctrica
Longitudinal
Hasta 20 Dim.
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Fabricacin de tubera Mtodo DSAW

Soldadura longitudinal

Alimentada por chapa de dimensiones fijas

Se conforma en fro hasta formar un cilindro
Se puntea
Se suelda por SAW por ambos lados. Automtico

Soldadura helicoidal
La alimentacin del material, por bobina continua
El dimetro de la tubera, en funcin del ngulo de entrada del material
al tren de conformado. (Paso de la hlice)
Se obtiene tubera continua
Se corta antes de pasar a la prueba hidrulica

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Fabricacin de Tubos Mtodo DSAW

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Soldadura longitudinal de tubos. Mtodo SAW

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Fabricacin de tubera Proceso HFI

Soldadura longitudinal y dimetros hasta 20
Se parte de bobina.
Sanear bordes
Conformar cilindro continuo

Soldadura por induccin

El cilindro atraviesa una bobina elctrica con corriente de alta frecuencia,
que por induccin, aumenta la T de los bordes de la bobina
Se aplica una presin sobre los bordes hasta que se sueldan
No hay metal de aporte
Hay un recalque de material por ambos lados, que se elimina por
rascadores

Tratamiento trmico de alivio de tensiones, tambin por induccin

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Fabricacin de Tubos Mtodo HFI

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Fabricacin de tubera Proceso ERW

Soldadura longitudinal y dimetros hasta 20
Idntico al proceso HFI, salvo en el mtodo de soldadura
No es soldadura por induccin, sino por resistencia elctrica
La bobina, conformada est en contacto con dos rodillos, con una
diferencia de potencial adecuada que aporta la corriente elctrica, de
baja frecuencia

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Fabricacin de tubos sin soldadura Mandrilado rotativo

caliente
Normalmente
para dimetros
pequeos, <6
Tambin para
mayores Dim.
Se parte de
lingotes calientes

Calentamiento del lingote en horno hasta 1200-1300C

Perforacin de los lingotes, con un mandril, que son empujados por rodillos
Reduccin del espesor, con un segundo mandril y trenes de rodillos ms
pequeos
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Fabricacin de tubos sin soldadura Paso de Peregrino

Se calientan las barra y

se perfora con un
mandril, igual que en el
proceso de mandrilado
Se acopla al mandril un
mbolo interior que
facilita un movimiento
de avance y retroceso
(paso de peregrino)
El movimiento es
facilitado por una
pareja de rodillos
excntricos

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Fabricacin de tubos sin soldadura Proceso de

extrusin.

Se basa en la extrusin de lingotes perforados

Se parte de lingotes que se calientan y perforan como en los procesos
anteriores
A continuacin se realiza el proceso de extrusin contra una matriz.
Finalmente se realiza el pulido y el calibrado.
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Especificaciones de Tubera de acero

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Requisitos de Inspeccin - Claves

Las claves de los requisitos ms significativos, son:
A: El fabricante suministrar certificados s/DIN 50049/3.1.B.
D: El Carbono equivalente del material ser =< 0,43
C.E.= C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15

G: Se requiere ensayo de traccin de probeta longitudinal, segn

norma aplicable
K: Se requiere ensayo de aplastamiento, segn norma aplicable
R: Todo el material se comprobar por espectrometra
Z: Se requiere ensayo de resiliencia segn norma aplicable
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Tubera soldada Inspeccin y ensayos

Establecidas en las Especificaciones de suministro, y otros
documentos contractuales
Especificaciones Tcnicas
Cdigos de Fabricacin y construccin
Procedimientos del Cliente

API 5L, Specification por Line Pipe de A.P.I.

Seccin 3, Chemical properties and Tests

Seccin 4, Mechanical Properties and Tests
Seccin 5, Hydrostatic Tests
Seccin 6, Dimensions, weights and lengths
Seccin 7, Pipe ends and Thread protectors
Seccin 9, Nondestructive Inspection

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Tubera Inspeccin y ensayos

Composicin Qumica
Mtodos de anlisis
Los mtodos para la obtencin de la composicin qumica, tanto
en tubos soldados como sin soldadura, se harn segn ATM
A751 Standard Methods, Prectices and Definitions for Chemical
Analysis of Steel Products

Elementos a analizar:
C, Mn, P, S, Si
Cb, Va, Ti, si se han aadido durante el afino del acero

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Tubera Inspeccin y ensayos

Composicin Qumica
Tipos de anlisis
Anlisis de Colada.
El fabricante, a cada Colada.
Datos segn tabla 3.1 (Siguiente diapositiva)

Anlisis de producto
Muestreo
El fabricante hallar la composicin de dos muestras representativas de
cada lote fabricado

Tuberas sin costura

Las muestras pueden ser tomadas de las probetas de traccin, o de un
trozo de la tubera acabada

Tuberas con soldadura

Las muestras pueden ser obtenidas de la propia tubera final, o de
probetas de traccin, o aplastamiento

Variaciones en composicin
Se establecen los valores que pueden exceder de los de la tabla 3.1

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Composicin Qumica

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Propiedades Mecnicas
Los requisitos mecnicos para los diferentes grados de
tubera API 5L, estn establecidos en la tabla 4.1

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Para canalizaciones de gas, se emplean normalmente los

aceros de grado B y X42, que cumplen holgadamente los
requisitos de una presin hasta 4 bar.
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Propiedades Mecnicas- Probetas de traccin

Los ensayos de Traccin se realizarn de acuerdo con ASTM A370
Mechanical testing of Steel Products, Annex II, Steel tubular
Products

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Para canalizaciones de gas, se emplean normalmente los

aceros de grado B y X42, que cumplen holgadamente los
requisitos de una presin hasta 4 bar.
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Ensayos mecnicos
Adems de los ensayos de traccin, para todo tipo de tubos (con o
sin soldadura), se realizarn los siguientes
Ensayos de Aplastamiento (Flattening Test)
En tubos soldados longitudinalmente (DSAW,ERW, HFI)
En tubos soldados helicoidalmente
Se hacen ensayos sobre probetas obtenidas de los extremos y de la
parte central de los tubos
Unos aplastamientos se harn con la soldadura a 0 y otros con la
soldadura a 90

Aceptacin (API 5l, 4.11)

No deben aparecer grietas al aplastarlo hasta 2/3, 1/3 de OD, y hasta
tocar la cara opuesta, dependiendo de la relacin D/t

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Tuberas con soldadura - Ensayos de Aplastamiento

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Tubos con Soldadura Ensayos de Plegado

Por cada lote de 50 tubos, o menos, si la produccin es menor, se
tomarn probetas para el plegado
Un plegado de cara
Un plegado de raz

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Tubos con Soldadura Ensayos de Plegado

Las probetas no debern romperse totalmente, ni aparecer grietas
superiores a 1/8 en la soldadura, ZAT o metal base

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Tubos con Soldadura Ensayos de Plegado

Mquina de Doblado

Probetas de doblado tras el

ensayo
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Prueba Hidrulica
Todos los tubos sern sometidos a una prueba hidrulica, cuya
presin viene dada por la siguiente frmula, en funcin del
dimetro, espesor y esfuerzo que producir en el tubo
P = 2St / D
Donde

P = Presin de prueba hidrulica (Psi)

S = Esfuerzo en Psi, igual a un X% del Lmite elstico (ver tabla)
t = Espesor de pared del tubo (in.)
D = Dimetro exterior del tubo(in.)

Grado
B
X42

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Tamao
=> 2 3/8
=< 5 9/16
6 5/8 8 5/8
10 - 18
> 20

X
60
60
75
85
90

Tiempo (s)
5
5
5
5
10

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API 5L Ensayos No Destructivos

Todas las soldaduras de los tubos de dimetro =>2 3/8, sern
examinadas al 100%
Tubos soldados por DSAW
Examen radiogrfico al 100%, o
Examen Ultrasnico de los bordes (8) y examen radiogrfico del resto
Examen por partculas magnticas de los biseles

Tubos soldados por HFI, ERW

Examen Ultrasnico automtico + manual en los bordes, o
Examen automtico por Partculas magnticas + manual en los bordes
Examen por partculas magnticas de los biseles

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Dimensiones
Dimetro
Definido en funcin del caudal y de las prdidas de carga

Espesor
Definido por la presin interior de diseo de las canalizaciones y por
los esfuerzos admisibles
El clculo del espesor mnimo de pared (mm), segn UNE 60.309
t = P.D / 20.Le.F.C
Siendo:
t:
P:
D:
Le:

Espesor de pared (mm)

Presin de diseo (bar)
Dimetro exterior (mm)
Lmite elstico (N/mm2)

F: Coeficiente de emplazamiento (UNE 60305)

C: Coeficiente de la soldadura (UNE 60309)

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Dimensiones API 5L
Para el acopio de los tubos se ha de elegir un espesor comercial superior
al de diseo. API establece los siguientes espesores standard

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Dimensiones API 5l - Longitudes

Salvo que se acuerde otra cosa entre comprador y fabricante, la
longitud de los tubos y sus tolerancias sern las le la siguiente
tabla:

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Tubera API-5L - Extremos

Los extremos pueden ser
Roscados
Planos
Biselados
Salvo que se especifique otra cosa, los extremos sern biselados con un
ngulo de 30 + 5, -0
Los tubos sin soldadura que van a ser mecanizados interiormente
(counterbore), presentarn un ngulo de transicin interna mximo, de:

Espesor de pared (t)

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Mximo ngulo de counterbore

t < 10,6 mm

10,6 < t < 14,1 mm

9,5

14,1 < t < 16,9 mm

11

t > 16,9 mm

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Tubera API-5L - Marcado

Todos los tubos debern ser marcados con la siguiente informacin

Nombre o marca del fabricante

Especificacin de suministro (API 5L, ASTM A106, etc..)
Dimetro nominal
Peso por metro
Grado del acero (B, X42, etc..)
Proceso de fabricacin (Sin soldadura, DSAW, ERW, etc..)
Tratamiento trmico, si existe
Presin de prueba hidrulica
N de fabricacin, lote,colada

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Tubera API-5L Marcado (cont)

Para dimetros inferiores a 1,5,
la tubera se suministra en bultos
No se marca cada tubo. Se marca con una etiqueta metlica que se adosa
al fleje del bulto

Tuberas sin costura de dimetro superior a 3 y tuberas soldadas de

D<16
Se marca cada tubo por el exterior entre 18 y 30 de los extremos
Se puede marcar por el interior, de mutuo acuerdo

Tuberas soldadas de D>16

Se marca cada tubo por el interior a una distancia inferior a 6 de los
extremos
Se puede marcar adems por el exterior, de mutuo acuerdo
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Recubrimiento de tuberas de acero

En tuberas enterradas, para evitar la corrosin
Revestimiento exterior = Proteccin pasiva anticorrosin
Material ms utilizado, Polietileno (PE)
El recubrimiento se hace con ayuda de un adhesivo y, a veces, con una
cara de resina epoxi, que mejoras las caractersticas

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Recubrimiento con polietileno

1.- Granallado superficie exterior

2.- Calentamiento tubo, 160 250C
3.- Recubrimiento electrosttico con el
adhesivo y resina epoxi
4.- Extrusin en continuo del adhesivo
sobre el tubo
5.- Enfriamiento de la tubera recubierta
6.- Inspeccin en continuo del espesor de
PE, y resistencia elctrica de la capa
7.- Terminacin de los extremos. Libres
para soldadura

Norma DIN 30.670

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Espesor : 3 mm.aprox
Resistencia elctrica: Sin chispas
a una tensin de 25 volts.
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Accesorios de acero
Clasificacin, segn el proceso de fabricacin:
Accesorios Forjados
Bridas, manguitos, weldolets, vlvulas de pequeo dimetro (venteos,
drenajes, acometidas)

Accesorios laminados
Tes, codos, reducciones, caps

Accesorios fundidos
Vlvulas de dimetro medio y grande (vlvulas de lnea)

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Especificaciones de accesorios

Para los accesorios utilizados en canalizaciones de

gas, las especificaciones a aplicar son las indicadas a
continuacin

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Accesorios de acero Cont.

Para el acopio de los accesorios, se deber indicar adems;
Accesorios Forjados
Dimetro nominal
Presin nominal
Espesor de pared

Accesorios laminados
Dimetro nominal
Espesor de pared

Accesorios fundidos
Dimetro nominal
Presin nominal
Espesor de pared

Notas
1.- El dimetro nominal es el
de la tubera al que se
conectan
2.- El espesor del accesorio
se deber mecanizar hasta
coincidir con el da la tubera
3.- La presin nominal es
funcin del material, de la T
y Presin de diseo (rating
en Libras)

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Diseo de biseles para espesores de pared distintos

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Accesorios - Codos

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Accesorios Tes estndar

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Accesorios de acero - Reducciones

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Accesorios de Acero - Caps

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Accesorios de acero Enchufe (Socket)

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Accesorios Roscados - Dimensiones

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Accesorios de Acero - Weldolets

+ Info

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Accesorios de acero - Sockolet

+ Info

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Accesorios de acero - Trheadolet

+ Info

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Accesorios de acero - Elbolets

Soldado al codo

Soldado al codo

Soldado al codo

Soldado al tubo a
tope

Soldado al tubo a
enchufe (socket)

Roscado al tubo
(Threaded)

+ Info

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Bridas y uniones embridadas

Se utilizan para unir tuberas de dimetro >2
La unin embridada consiste en dos discos de acero separados por una
junta (gasket), que son unidos por esprragos y tuercas hasta alcanzar
un gran sellado.
La unin de la brida a la tubera es por soldadura (generalmente)
Las bridas se identifican por

Especificacin del material

Dimetro
Espesor
Presin nominal (rating)
Tipo de la cara de la junta

Para canalizaciones de gas el habitual suele ser rating 150 libras segn
ANSI B.16.5
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Tipos de Brida
Los tipos de brida ms empleados son
Brida ciega (Blind or Blank Flange)
Brida deslizante (Slip On Flange)
Brida Loca (Lap Joint Flange)
Brida de Enchufe (Socket Welding Flange)
Brida roscada (Threaded Flange)
Brida de Cuello soldada (Welding Neck Flange)

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Brida Ciega Blind/Blank Flange

Es una brida plana, sin orificio central
Se emplea como cierre en una tubera o en una apertura de algn
recipiente a presin o boca de hombre

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Brida Deslizante Slip On

Estn mecanizadas en su interior hasta conseguir un orificio

central con un dimetro un poco mayor que la tubera a la que va
a ir soldada
La tubera se desliza en su interior y se suelda a la brida por el
interior y el exterior de sta
Es ms barata y menos voluminosa que la W.N.
No aguanta tantos esfuerzos como la W.N.
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Brida Loca Lap Joint

Idntica a la Slip On salvo que el radio de acuerdo entre el ncleo y
la cara de la brida es mayor.
El dimetro del orificio es igual que el del Stub end al que
finalmente va acoplada
Se desliza la brida sobre el tubo. Se suelda el stub end al tubo
Se desliza la brida contra el stub end y luego se une a la otra brida

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Brida de Enchufe Socket Welding

Idntica a la Slip On salvo que el orificio interno tiene un

counterbore un poco mayor que el O.D. de la tubera
El dimtero menor del orificio es igual que el I.D. el tubo
Se desliza la brida sobre el tubo por el lado de dimetro mayor
Se suelda por el exterior e interior

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Brida Roscada Threaded Flange

Idntica a la Slip On salvo que el orificio interno est roscado

La unin al tubo es, pues, roscada, no soldada
Se emplea en sistemas a baja presin, temperatura ambiente, y
en zonas con riesgo de explosin, donde la soldadura pudiera ser
un peligro.

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Brida de cuello Soldado Welding Neck

Conocida como de Cuello alto (High hub)

Diseada para transmitir esfuerzos a la tubera, reduciendo as la
concentracin de esfuerzos en la base de la brida
Empleadas cuando se requiere soldadura a Tope
Los bordes estn biselados
Es la ms resistente, y tambin la ms cara.
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