INGENIERIA INDUSTRIAL

INGENIERIA DE LA PRODUCTIVIDAD Y
DISTRIBUCION DEL TRABAJO

TEMA: ANALISIS DE OPERACIONES

DOCENTE:
JORGE HERNANDEZ HERNNDEZ
PRESENTAN:

GALICIA MIRANDA LUIS RICARDO

LOZANO GARCIA AIDEE BERENICE

SALAZAR MENDIOLA KARLA SAMANTHA

SECUENCIA Y PROCESOS DE
MANUFACTURA

Los ingenieros de mtodos deben entender que el tiempo dedicado al

proceso de manufactura se divide en tres pasos:
PLANEACION Y CONTROL DE INVENTARIOS

OPERACIONES DE PREPARACION

MANUFACTURA EN PROCESOS


1.

Para perfeccionar el proceso de manufactura , el analista debe considerar lo siguiente :

Reorganizacion de las operaciones

2.

Mecanizacion de las operaciones manuales

3.

Utilizacion mas eficiente de la maquinaria en operaciones mecnicas

4.

Operacin mas eficiente de la maquinaria

5.

Fabricacion cercana a la forma final del producto

6.

Automatizacion por medio de robots

Reorganizacin de las operaciones

Con frecuencia se obtienen ahorros al reorganizar las
operaciones. Como por ejemplo, la brida de la caja de
conexiones de un motor elctrico requera cuatro
perforaciones, una en cada esquina. Adems , la base
deba ser plana y lisa. Originalmente , el operario
primero esmerilaba la base y despus usaba un taladro
para hacer las perforaciones. La operacin del taladro
dejaba rebabas que deban quitarse en un paso
posterior. Se reorganizo la operacin para que se
hicieran primero las perforaciones y luego se lijara la
base , con lo que el analista elimino la operacin de
quitar rebabas

Mecanizacin de Operaciones
Manuales

Utilizacin de instalaciones mecnicas

ms eficientes

Operacin ms eficiente de las

instalaciones mecnicas

Fabricacin cercana a la forma final

Al

usar un proceso de manufactura que produce

componentes con casi la forma final se puede maximizar
la utilizacin , reducir el desperdicio, minimizar el
procesamiento secundario como maquinado y acabados,
y permitir la manufactura con materiales menos dainos
para el medio ambiente

Consideracin de uso de robots

Por razones de costo y productividad, el

anlisis de uso de robots en muchas reas de
manufactura tiene algunas ventajas.

La ventaja principal de integrar un robot

moderno en el proceso de ensamblaje es su
flexibilidad inherente. Se pueden ensamblar
mltiples productos en un solo sistema y es
posible reprogramarlos para manejar distintas
tareas con variaciones en las partes.

El ensamble con robots proporciona una

calidad consistente y repetible con una
produccin predecible.

Adems de las ventajas de productividad, los

robots ofrecen ventajas de seguridad. Se pueden
usar en centros de trabajo que ponen en peligro
eal trabajador por la naturaleza del proceso .

PREPARACIONES Y HERRAMIENTAS
Es uno de los elementos mas importantes de todas las formas de trabajo.
La cantidad de herramental que proporciona las mayores ventajas depende de:
1)La cantidad de produccin
2)Lo repetitivo del negocio
3)La mano de obra
4)Los requerimientos de entrega
5)El capital necesario.

Reduccin del tiempo de preparacin

El tiempo de preparacin incluye el tiempo

dedicado a obtener herramientas

Las tcnicas de justo a tiempo resaltan la

reduccin de los tiempos de preparacin a
un mnimo, simplificndolos o
eliminndolos

Con frecuencia se puede eliminar parte del

tiempo de preparacin asegurando que la
materia prima cumple las especificaciones.

Varios puntos que el analista de tiempos debe considerar siempre

al reducir el tiempo de preparacin comprenden:

1.

El trabajo que pueda realizarse mientras el equipo est

trabajando debe hacerse en ese momento.

2.

Utilizar el medio de sujecin ms eficiente.

3.

Usar plantillas o bloques de calibracin para hacer ajustes

rpidos de los topes de la mquina.

Uso de toda la capacidad de la maquina

Existen literalmente miles de

operaciones en que se utiliza una
pequea fraccin de la capacidad de
una mquina, resultando as un serio
desperdicio de la energa elctrica
consumida.

 En

la industria de manufacturas metlicas

de la actualidad, el costo de la energa es
ms del 2.5% del costo total. Es muy
probable que un planeamiento cuidadoso
para utilizar una gran proporcin de la
capacidad de una mquina seleccionada
para realizar un trabajo, pueda rendir una
economa de 50% en el consumo de energa
en un gran nmero de instalaciones fabriles
o plantas industriales.

Introducir herramienta mas eficiente

De la misma manera que las tcnicas de procesamiento estn
sujetas en un desarrollo continuo, deben considerase herramientas
nuevas y eficientes para el trabajo a laborar.

Las herramientas han mejorado de forma drstica, con una mayor

resistencia al desgaste y con mas facilidad de usar,