INSTITUTO TECNOLGICO DE TIJUANA

Depto. de Ingeniera Industrial

Administracin del mantenimiento

M.C. Oscar Pulido Torres

Uras Prez Silvia Judith - 10211257
Ramirez Sanchez Rene - 10211245

Tijuana Baja California, Mayo de 2013

Unidad 4
Sistemas de Mantenimiento
4.1. Definicin del MPT
4.2. Las 6 grandes perdidas
4.3. Calcular la efectividad global del equipo
productivo total (MPT)
4.4. El mantenimiento autnomo
4.5. Reduccin contina del tiempo de Preparacin de
maquinaria y equipo.
4.6. Tendencia a la eliminacin de almacenes
de refacciones.
4.7. Control de existencias mnimas

Definicin de MTP
Mantenimiento productivo total es una
filosofa originaria de Japn, el cual se
enfoca en la eliminacin de prdidas
asociadas con paros, calidad y costes en
los procesos de produccin industrial.
Las siglas TPM fueron registradas por
el JIPM ("Instituto
Japons
de
Mantenimiento de Planta").

Es un programa de mantenimiento que implica un concepto nuevo

definido en el mantener las plantas y el equipo.
La meta del programa de TPM es aumentar la produccin, mientras
que, al mismo tiempo, la moral del empleado y satisfaccin
profesional de aumento.

El programa de TPM se asemeja de cerca al

programa popular de la gerencia de calidad total
(TQM). Muchas de las mismas herramientas
tales como empowerment del empleado,
benchmarking, documentacin, etc.
Se utilizan para poner y para optimizar TPM en
ejecucin.
Este papel definir TPM en un cierto detalle,
evaluar sus fuerzas y las debilidades como
filosofa del mantenimiento, y discutir
procedimientos de la puesta en prctica. Los
ejemplos de programas con xito puestos en
ejecucin sern presentados.

Las 6 Grandes Perdidas

Las metas del TPM son cero averas, cero
defectos y cero accidentes.

El
TPM
maximiza
el
output
(Productividad, Calidad, Coste, Entrega,
Seguridad, Salud, Entorno y Moral)
manteniendo las condiciones operativas
ideales y manejando el equipo
eficazmente. Para lograr la efectividad
total TPM trabaja para eliminar estas "6
grandes prdidas:"

Cuando se eliminan las averas y defectos, las tasas de operacin del

equipo mejoran, los costes se reducen, el stock puede minimizarse y
como consecuencia, la productividad del personal aumenta.

Prdidas por
paradas
(disponibilidad):

1.- Fallos en el
equipo (averas).
2.- Cambios de
utillajes y ajustes.

Prdidas de
velocidad
(rendimiento):

3.- Tiempos no
productivos
y
paradas menores.
4.- Reducciones
de velocidad.

Prdidas por
defectos (calidad):

5.- Defectos por

problemas
del
proceso.
6.- Reduccin de
rendimiento.

Calcular la efectividad global del equipo

productivo total
Si quiero incremental la productividad de mi planta debo:
Minimizar los recursos de entrada (input)
Maximizar la productividad (output)
La efectividad global del equipo (OEE) es un indicador que evala el
rendimiento del equipo mientras est en funcionamiento.
Mide el porcentaje del tiempo en que una maquina produce realmente las
piezas (con la calidad requerida), comparadas con el tiempo ideal que fue
planeado para hacerlos.
La diferencia entre real e ideal debe eliminarse.
OEE = (Disponibilidad) x (Rendimiento) x (Tasa de Calidad)

Mantenimiento Autnomo
El mantenimiento autnomo es una de las
etapas de la preparacin de las
condiciones de
implantacin del TPM por parte del comit
de implantacin. Posteriormente en la
etapa de
implantacin, en la formacin del personal
en la metodologa del TPM es una
actividad
importante. Esto nos indica que se fija en
el principio y se corrige ms tarde.

El Mantenimiento
Autnomo es,
bsicamente prevencin del deterioro de
los equipos y componentes de los
mismos. El mantenimiento llevado a cabo
por los operadores y preparadores del
equipo, puede y debe contribuir
significantemente a la eficacia del
equipo. Esta ser participacin del
"apartado" produccin o del operador
dentro del TPM, en la cual mantienen las
condiciones bsicas de funcionamiento
de sus equipos.

Este Mantenimiento Autnomo Incluye:

Limpieza diaria, que se tomar como un Proceso de Inspeccin.

Inspeccin de los puntos claves del equipo, en busca de fugas,

fuentes de contaminacin, exceso o defecto de lubricacin, etc.

Lubricacin bsica peridica de los puntos claves del equipo.

Pequeos ajustes

Formacin - Capacitacin tcnica.

Reportar todas las fallas que no puedan repararse en el momento de su

deteccin y que requieren una programacin para solucionarse

Reduccin contina del tiempo de

Preparacin de maquinaria y equipo
Por lo general es difcil establecer la productividad en
mantenimiento debido a lo cambiante de las tareas
requeridas y a la consecuente dificultad para
establecer estndares. Sin embargo, es posible tener una
idea aproximada de la productividad mediante tcnicas
estadsticas de las actividades de la planta.

En sus formas ms simples, dichas tcnicas se basan

en la determinacin del tiempo que el personal de
mantenimiento dedica directamente a tareas de
atencin o servicios a equipos e instalaciones. En este
sentido pueden establecerse dos categoras.

El trabajador se encuentra
frente al equipo llevando a
cabo
una
accin,
probablemente
con
herramientas. Se trata de
trabajo directo y se le
considera productivo a efecto
de anlisis de muestreo
estadstico.
Durante el tiempo restante, el
trabajador
puede
estar
desarrollando
otras
actividades vinculadas con el
trabajo, pero no ejecutando
su tarea en si, por lo que se
establece que es indirecto y/o
no productivo.

Los conceptos aqu obtenidos

son
esenciales
para
desarrollar la planeacin de la
conservacin a largo plazo,
sobre bases firmes y con un
criterio uniforme entre el
personal de conservacin y el
de produccin. Este tiempo
se divide en la forma que se
mostrar a continuacin.
Tiempos en la vida til de un
recurso, en la cual se
enumeran
los
diferentes
conceptos para facilitar su
explicacin.

TIEMPO DE VIDA TIL. Es el tiempo

considerado desde que se instala el
recurso, hasta que se retira de la empresa
por cualquier concepto.

TIEMPO ACTIVO. Es el que se considera

necesario para el funcionamiento del
recurso de la empresa.

TIEMPO INACTIVO. Es aquel en el que el

recurso no se considera necesario para el
funcionamiento de la empresa, se divide n
tiempo ocioso y tiempo de almacenamiento.

TIEMPO DE OPERACIN. Es cuando el

recurso esta funcionando dentro de los
limites de calidad de servicio estipulados; se
divide en tiempos de preparacin, de
calentamiento
y
de
trabajo
como
continuacin se mencionan.

TIEMPO DE PREPARACIN. Es el que

utiliza el operador antes de iniciar su labor,
para verificar que el recurso funcione
adecuadamente y este provisto de todo lo
necesario.

TIEMPO DE CALENTAMIENTO. Es el
necesario para hacer funcionar el recurso y
observar que su compartimiento sea el
adecuado, esperando que tome un ritmo de
operacin normal.

Tendencia a la eliminacin de
almacenes de refacciones.
Al llevar a cabo el cumplimiento efectivo y satisfactorio de los
programas de mantenimiento mnimos, pero eficientes, se trata ahora de
eliminar los almacenes de refacciones, si bien esto ser por siempre una
utopa. Todo parte del nuevo modo de pensar que invade al planeta, en el
cual no es tan importante la cantidad de un cierto concepto, o la cantidad
de tiempo que se aplica una accin, sino en vez de lo anterior, la calidad
de la accin aplicada. Esto permite que la eficiencia de la planta se
incremente grandemente, al tiempo que el esfuerzo aplicado sea mnimo,
en todos los aspectos, redundando esto ltimo en el la mxima
explotacin de la infraestructura existente sin explotar radicalmente la
misma.

Es por ello que se habla de una tendencia a la eliminacin de los

almacenes de refacciones, y nunca se habla (ni se hablar) de la
eliminacin completa de ellos debido a que mientras hayan partes
mecnicas, mviles, qumicos agresivos y dems factores que
produzcan desgaste, si es posible que la mquina falle, fallar.
Por eso es que aqu no se trata de evitar que la mquina falle, sino de
retrasar lo ms posible la situacin de falla. Es bien importante tener
muy claro lo anteriormente citado para lograr el objetivo sin salirse del
camino apropiado.

Control de existencias mnimas

Los trminos de stock, inventarios o existencias,
se utilizan para referirse a los artculos que
permanecen almacenados en la empresa a la
espera de una posterior utilizacin. Son
recursos ociosos que tienen un valor econmico
y que estn pendientes de ser vendidos o
empleados en el proceso productivo. La
inmensa mayora de las empresas tienen
artculos o recursos que no estn siendo
utilizados actualmente, pero que se espera
poder emplearlos en un futuro inmediato (papel
de fax o cartuchos de impresora para las
oficinas, cintas de precinto o cajas para el
embalaje de una empresa de transportes,
televisores depositados en los almacenes de un
taller de reparaciones, etc.)

Metacognicin
Qu
Co
e
Que mo se
apre lo me
nd? apre difi
nd? cul
to?
Apren
d que
en la
actuali
dad es
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Toma
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