Elaboracin de un Plan de Mantenimiento

Predictivo y Preventivo en Funcin de la

Criticidad de los Equipos del Proceso Productivo
de una Empresa Empacadora de Camarn

OBJETIVOS
General:
Elaborar un plan anual de mantenimiento

predictivo y preventivo de los equipos del

proceso productivo que presenten un mayor
ndice de criticidad de una empresa
empacadora de camarn, basados en las
recomendaciones directas realizadas por los
fabricantes de los equipos, as como de las
mejores prcticas del medio .

Especficos:
Conocer el estado actual de las tareas y

actividades de mantenimiento que se

ejecutan en la empresa.
Identificar los equipos de mayor criticidad,
sobre los parmetros establecidos para el
anlisis.
Recopilar la informacin de las rutinas de
mantenimiento preventivo segn los
fabricantes de los equipos y/o de las
recomendadas por los tcnicos.

JUSTIFICACIN
Garantizar continuidad en el proceso

productivo.
Asegurar la calidad del producto.
Cumplir con el programa de produccin
establecido, y por ende realizar las entregas
a tiempo y bajo las condiciones pactadas.
Reducir detenciones e interferencias en los
procesos asignados a las dems reas o
centros de actividad de la empresa.

CONCEPTOS BSICOS
Mantenimiento: Conjunto de tcnicas y

sistemas que permiten prever las averas,

efectuar revisiones, engrases y reparaciones
eficaces, dando a la vez normas de buen
funcionamiento a los operadores de las
mquinas, a sus usuarios, contribuyendo a
los beneficios de la empresa. .

CONCEPTOS BSICOS
(continuacin)
Defecto: Ocurrencia en maquinaria o

equipos que NO impide su funcionamiento.

Falla o Avera: Ocurrencia en maquinaria o
equipos que impide su funcionamiento.
Mantenimiento Predictivo: Es el tipo de
mantenimiento que se basa en el monitoreo
programado de las condiciones de los
equipos o maquinaria, ya sea usando
equipos especializados o por medio de
hojas de inspeccin (check list.)

CONCEPTOS BSICOS
(continuacin)
Mantenimiento Preventivo: Se define

como el conjunto de tareas de

mantenimiento necesarias para evitar que se
produzcan fallas en instalaciones, equipos y
maquinaria en general.
Mantenimiento Correctivo: Es el tipo de
mantenimiento que corrige el defecto antes
que suceda la falla, por medio de la
inspeccin o por el anlisis de un problema.

Elaboracin de la Matriz de
Criticidad
1.

2.
3.

Describir el proceso productivo pero indicando

en cada parte del proceso, el tipo de operacin
que realizan, es decir, si son de operacin
manual (slo personas), semi-automtico
(personas y equipos) o slo automticos
(mquinas especializadas).
Identificar los sub-sistemas que involucren
operacin semi-automtico u automtico.
Definir el tipo de estructura del sistema (En
serie, paralelo activo o pasivo, o combinado).

Elaboracin de la Matriz de Criticidad

(continuacin)
4.

5.

Efectuar el clculo de frecuencias y consecuencias

de fallos en los equipos principales para cada parte
del proceso.
Determinar la matriz de criticidad con cada uno los
procesos sujetos al anlisis previo.

Criticidad (criterios y cuantificacin)

Clculo de la Criticidad Total

Criticidad_Total=Frecuencia*Consecuencia
Consecuencia=(Impacto_Operacional*Flexibilidad_Oper
acional)+Costos_Mantenimiento+Impacto_SAH

SITUACION ACTUAL DE LA
EMPRESA

Diagrama de Flujo
del Proceso

En Masa

IQF

reas y Equipos Principales de la

Empresa

SITUACION ACTUAL DEL

MANTENIMIENTO
Organigrama del Departamento de
Mantenimiento

Software de Mantenimiento

Software de Mantenimiento
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Mayor respuesta de bsqueda

de histrico de
mantenimientos.

Mayor complejidad de
operacin (personal
capacitado)

Enlaza costos de mano de

obra y materiales requeridos
para cada orden de trabajo.

Deficiente actualizacin de
datos entre bodega y
mantenimiento.

Registra las instalaciones y

equipos de la empresa, as
como tambin sus fichas
tcnicas.

Fallas de comunicacin entre

el software y el servidor de la
empresa.

ESTABLECIMIENTO DE
LOS EQUIPOS CRTICOS
1. Descripcin del Proceso Productivo

En Masa

IQF

2. Identificacin de los Subsistemas

3. Definicin del Tipo de Estructura

del Sistema

4.

Clculo de Frecuencias y Fallos

5.

Clculo de Frecuencias y Fallos

ANLISIS DE LOS
RESULTADOS
Equipos Crticos Involucrados con el Proceso Productivo

Directamente

Indirectamente

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

(continuacin)
A partir de estos equipos que fueron determinados

como los ms crticos, se proceder a consultar los

manuales tcnicos de cada uno de ellos con el fin
de identificar las rutinas y frecuencias de
mantenimiento sugeridas por los fabricantes.
Seguidamente y a manera de complemento se
establecern las rutinas y frecuencias de
mantenimiento definitivas sobre la base de la
experiencia de los tcnicos de la empresa

FRECUENCIAS DE
MANTENIMIENTO
El establecimiento de las frecuencias de

mantenimiento, se realizar analizando los

siguientes criterios:
Situacin actual de los equipos.
Condiciones de operacin.
Historial de mantenimientos realizados.
Modificaciones o adaptaciones efectuadas.

Matriz de Limpieza

Matriz de Inspeccin

Matriz de Mantenimiento General

Peridico

Establecimiento del Plan Anual de

Mantenimiento Predictivo y Preventivo
de los Equipos de Mayor Criticidad

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS

CRITICOS DIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO AO 2008

PLAN DE MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS EQUIPOS

CRITICOS INDIRECTAMENTE INVOLUCRADOS EN EL
PROCESO PRODUCTIVO AO 2008

CONCLUSIONES
La operatividad del proceso productivo

depende directamente de las condiciones en

las que se encuentren los equipos que
intervienen en l, por lo tanto este proyecto
de investigacin estuvo orientado a permitir
la correcta operacin de los mismos por
medio del plan de mantenimiento predictivo
y preventivo presentado.

RECOMENDACIONES
Se recomienda elaborar un presupuesto anual de

gastos operativos para los equipos crticos de la

empresa, as como una proyeccin de la cuenta de
mantenimiento correctivo y de reposicin de
partes, insumos o piezas, para de esta manera
poder darle un seguimiento a los gastos incurridos
por los mantenimientos preventivo, predictivo y
correctivo; de tal forma que se pueda determinar
el comportamiento de los mismos en el transcurso
de los aos.