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DE CALIDAD
Ing. Ana Biondi Shaw
INTRODUCCIN
Las dos fallas bsicas, en los representantes de la
Supervisin, son:
Falta de experiencia y en consecuencia de criterio de
los ingenieros destinados a esta labor, ya sea por
pocos aos de prctica profesional o preparacin
propiamente dicha.
Desconocimiento cabal de las Normas y Reglamentos
existentes, que permita interpretarlas
CEMENTO
En obras de cierta magnitud es normal que se indique
la realizacin de pruebas en el cemento a usar a lo
largo de la ejecucin de la obra, dentro de estas
pruebas se consideran:
Requisitos qumicos
Requisitos fsicos
Requisitos qumicos
Perdida por calcinacin: Vienen a constituir un
contenido de humedad del cemento e indica el grado
de hidratacin del mismo. .
Residuo Insoluble: Indica el grado de combinacin,
dentro de los hornos, no es requisito para el cemento
IP.
Anhdrido Sulfrico: Proviene del yeso. En exceso
podra provovar expansin y/o producir "falsa fragua".
Oxido de Magnesio: Si esta en forma de periclasa,
puede originar expansiones a largo plazo.
lcalis (opcional): Si el valor total de lcalis > 0.6%
estos pueden reaccionar con los agregados que son
reactivos (palo, calcidonia, etc.) si existe ambiente
hmedo.
Requisitos fsicos
Finura: Es la superficie especfica, en el cemento IP
se considera tambin en ensayo por la malla N 325.
Es ndice de la rapidez de hidratacin del cemento.
Estabilidad de volumen: Por medida de cambios de
longitud de especmenes de pasta de cemento
sometidos al autoclave. Indica la existencia de
agentes expansivos en el cemento,
Tiempo de Fraguado: El tiempo que demora la pasta
en tomar una consistencia determinada.
Resistencias Mecnicas: Actualmente solo se exige
resistencia a la compresin (cubos de mortero).
Calor de Hidratacin: (opcional) Medida de calor que
desarrolla el cemento al hidratarse. Se exige para,
grandes masas de concreto.
AGUA
En general el agua potable es aceptada para fabricar
concreto. Bajo determinadas condiciones tambin
puede usarse otras aguas. Los requisitos a que la
norma se refiere son:
Previos: Material orgnico, Residuo slido,
PH.,
Sulfatos, Cloruros, Carbonates.
Opcional: Contenido de fierro si la apariencia del
concrete es importante.
Definitivos: En caso que el agua no cumpla uno o ms
de los requisitos previos, se realizaran como prueba
definitiva ensayos comparativos del agua en estudio y
agua potable, de Tiempo de Fraguado y Resistencia a
la Compresin.
Ensayo obligatorio
Granulometra: Un agregado bien graduado nos dar
como resultado un concrete compacto y econmico.
Ensayo complementarios
Desgaste por Abrasin en la Maquina de los
ngeles: Este ensayo nos indica el grado de
resistencia mecnica del agregado.
Impacto: se hace por impacto de un pisn metlico
sobre las partculas de agregados.
Inalterabilidad ante el ataque por sulfato de sodio o
magnesio: consiste en someter el agregado a varios
ciclos de ataque por soluciones de sulfato, Si la
prdida por este concepto supera lo establecido, este
agregado se considera no apto para soportar
congelacin y deshielo.
Sustancias Dainas
Partculas deleznables: Aquellas partculas como
grumos de arcilla, (es ndice de la limpieza del
agregado) que pueden deshacerse con la
compresin de dos dedos.
Material ms fino que la malla N9 200: Constituido
por el limo o arcilla, es ndice de la limpieza del
agregado.
Carbn y lquido: Porcentaje de dichas partculas
dentro del agregado.
Materia orgnica: (solo para el agregado fino)
puede ser detectado en dos formas, por ensayo
colorimtrico con hidrxido de sodio o ensayos
comparativos en resistencia a la comprensin en
cubos de mortero.
Tipo de Estructura
Probabilidad de
valores defectuosos
Valores recomendados
para p (de la ecuacin) x
= f'c + p
1.3 en 1000
3.00
1.0 en 1000
2.32
Variable
1 en 1000
1.343
1 en 10
1.282
1 en 5
0.850
2 32 - 35
Ensayos no destructivos
Actualmente se efectna los de de tipo rebote de imprenta
y los mtodos por ultrasonido
Requisitos
Mx. %
MTODO DE ENSAYO
3,0
ITINTEC 334.020
3,5
ITINTEC 334.018
5,0
ITINTEC 334.019
Residuo insoluble
1,0
ITINTEC 334.021
OPCIONAL:
Requisitos
Mx. %METODO DE ENSAYO
* lcalis
0,6
ITINTEC 334.041
* Expresado en xido de sodio.
Requisitos
Valores
METODO DE
ENSAYO
ITINTEC 334.002
Estabilidad de volumen
(autoclave)
Mx. 0,80%
ITINTEC 334.004
Fraguado (inicial)
Vicat (final)
Mn. 45 minutes
Mx. 8 horas
ITINTEC 334.006
ITINTEC 334.006
Resistencia a la comprensin
a los 3 das
a los 7 das
MUESTREO Y RECEPCIN
1. El cemento se almacenar en lugar seco y abrigado
de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
2. El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la
Norma ITINTEC 334.007.
3. Cuando los interesados lo exigieran, las muestras de
cemento destinadas a los ensayos se extraern en
su presencia.
4. Se realizar el ensayo de autoclave y si no cumple
con lo establecido en 4.2 se volver a hacer un
nuevo ensayo a los 10 das de extrada la muestra.
5. Si las muestras ensayadas no cumplieran con uno o
ms de los requisitos establecidos en el captulo 4, y
existieran acuerdos con respecto a los valores
obtenidos, se rechazara la partida.
ENVASE Y ROTULADO
El cemento ser recibido en el envase original de
fbrica, que podrn ser bolsas, pudindose recibir
tambin a granel.
Cuando el cemento sea envasado en bolsas, deber
tener un peso de 42,5 Kg. netos.
Cada envase deber llevar las siguientes indicaciones:
La palabra Cemento Portland tipo 1, Normal.
Nombre o smbolo del fabricante.
El peso neto, en kilogramos.
Dems consideraciones de Ley vigentes.
Requisitos
Mx. %
6,0
Anhdrido sulfrico
4,0
xido de magnesio
5,0
Requisitos
Valores
Finura:
Retenido de Tamiz ITINTEC 44m (N 325) Mx. 18,0%
Estabilidad de volumen (autoclave)
Mx. 0,50%
Fraguado Vicat
(inicial)
(final)
Mn. 45 minutes
Mx. 7 horas
Contenido de aire
Mx. 12%
Mn. 85 Kg./cm2
Mn. 145 Kg./cm2
Mn. 240 Kg./cm2
Requisito adicional:
Calor de hidratacin (b)
a los 7 das
a los 28 das
Valores
Mx. 70cal/g
Mx. 80cal/g
Muestreo y recepcin
El Cemento se almacenara en lugar seco y abrigado
de la intemperie y de fcil acceso para la inspeccin.
El muestreo se har siguiendo lo prescrito en la
Norma ITINTEC 334.007.
Cuando los interesados los exigieran, las muestras de
cemento destinadas a los ensayos se extraern en su
presencia.
ENVASE Y ROTULADO
CONDICIONES GENERALES
REQUISITOS
Requisitos previos
Requisitos definitivos
INSPECCION Y RECEPCION
Toma de muestras
Se realizara conforme lo indicado en la Norma
ITINTEC 339.070
Aceptacin y rechazo
Debe cumplir los requisitos previos
Si no cumple los requisitos previos, debe cumplir los
requisitos definitivos, si no ser totalmente
rechazada
AGREGADOS. Requisitos
ITINTEC 400.037, Julio 1988
DEFINICIONES
REQUISITOS
Requisitos obligatorios
Granulometra del agregado grueso.- Cuando se
determine de acuerdo con la norma ITINTEC
400.012, el agregado grueso deber cumplir con la
gradacin establecida en la Tabla N1
Granulometra del agregado fino.- Cuando se
determine de acuerdo con la Norma ITINTEC
400.012, el agregado fino deber cumplir con los
lmites especificados en la Tabla N 2.
Sustancias dainas.- Las sustancias dainas, no
excedern los lmites especificados en la Tabla N 3.
TABLA N 2
GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO
TAMIZ
9,50 mm (3/8")
100
100
100
100
4,75 mm (N4)
89-100
95-100
85-100 89-100
2,36 mm (N8)
65-100
80-100
65-100 80-100
1,18 mm (N16)
45-100
50-85
45-100 70-100
600 m (N30)
25-100
25-60
25-80
55-100
300 m (N50)
5-70
10-30
5-48
5-70
150 m (N100)
0-12
2-10
0-12*
0-12*
TABLA N 3
LMITES DE SUSTANCIAS DANINAS
Agregado fino
Agregado grueso
0.5
0.5
REQUISITOS
Requisitos complementarios
El agregado para concretos de f'c > 210 Kg/cm2 y
los utilizados en pavimentos de concreto debern
cumplir adems de los requisitos obligatorios, los
siguientes:
Resistencia mecnica.- A la abrasin e impacto
(Tabla N 4.)
TABLA N 4
Resistencia mecnica de los agregados
Mtodos alternativos
Abrasin (mtodo los ngeles)
Impacto
No mayor que %
50
30
Si se utiliza
solucin de
sulfato de
magnesio
15%
AGREGADO GRUESO
Si se utiliza
solucin de
sulfato de sodio
12%
Si se utiliza
solucin de
sulfato de
magnesio
18%
TABLA N 1
GRANULOMETRA DEL AGREGADO GLOBAL
TAMIZ
50,0mm (2")
37,5 mm (1 1/2')
95 a 100
100
19,0mm (3/4")
45 a 80
95 a 100
12,5mm (1/2")
100
9,50 mm (3/8")
95 a 100
4,75 mm (N4)
25 a 50
35 a 55
30 a 65
2,36 mm (N8)
20 a 50
1,18 mm (N16)
15 a 40
600 m (N30)
8 a 30
10a35
5a15
300 m (N50)
150 m (N100)
10 a 30
0a8*
0a8*
0a8*
MUESTREO
Aparatos necesarios
Se utilizan recipientes de material no absorbente, de
preferencia metlicos, de forma y tamao adecuado
a fin de impedir la segregacin de los agregados.
Adems se contara con una pala y/o cucharn para
homogenizar la muestra, en caso necesario, antes
de realizar los ensayos.
Tamao de la muestra
La muestra consistir de no menos de 30 para
ensayos de resistencia. Se puede permitir muestras
menores para ensayos de rutina, contenido de aire y
consistencia.
Extraccin de las muestras
Hormigoneras fijas.- Se pasa el recipiente a travs
de toda la corriente de descarga de la hormigonera,
o se desva el flujo un momento para que caiga en el
recipiente. Esta operacin se realiza en el tercio
central de la masa a verter y nunca al principio ni al
final; teniendo cuidado, adems, de que la velocidad
de descarga no sea tan pequea como para producir
la segregacin del material.
Utilizacin de la muestra
La muestra se lleva hasta el sitio de su Utilizacin,
cuidando de que no ingresen elementos extraos (se
cubrir el recipiente). El sitio de Utilizacin se
ubicara en lo posible al pie de la obra, a fin de evitar
la segregacin de los agregados. Este sitio debe
estar cubierto y el tiempo transcurrido entre la toma
y el uso de la muestra no debe exceder de 15 min.
Identificacin de las probetas.
Clave e identificacin de las probetas (Nota).
Fecha de obtencin de las probetas.
Parte o zona de la estructura de donde precede la
probeta.
HORMIGON (CONCRETO)
Mtodo de Ensayo para la medicin del
asentamiento del hormign con el cono de Abrams
ITINTEC 339.035, Diciembre 1977
APARATOS
Molde (Cono de Abrams).- El molde esta construido
de un metal no atacable por la pasta de cemento con
un espesor mnimo de 1,5 mm y su forma es la de
un tronco de cono abierto en sus extremos. Las dos
bases son paralelas entre si: de 20 cm de dimetro
la base inferior y 10 cm de dimetro la base superior
formando ngulo recto con el eje del cono. La altura
del molde es de 30 cm. Dicho molde esta provisto de
agarradores y aletas de pie,
PROCEDIMIENTO
EXPRESION DE RESULTADOS
La consistencia del hormign es expresada en
centmetros
INFORME
Como referencia se indicara la dosificacin de la
mezcla cuyo asentamiento se determina.
Asentamiento medido con aproximacin al centmetro.
Se anota el ensayo que no rene las caractersticas
de plasticidad y cohesin, etc. sealando las
diferencias (no se desecha).
Fecha de ensayo.
Observaciones.
HORMIGN (CONCRETO)
Mtodo de ensayo para la elaboracin y curado de
probetas cilndricas de hormign (concreto) en obra
ITINTEC 339.033, Marzo 1977
APARATOS
PROCEDIMIENTO
La elaboracin de la probeta debe comenzar no ms
tarde de diez minutos despus del muestreo y en una
zona libre de vibraciones. Se llena el molde por
tercios, compactndose cada tercio con 25 golpes de
la barra compactadora en la misma direccin del eje
del molde.
Si despus de realizar la compactacin, la superficie
presenta huecos, estos debern cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra
o con un martillo de goma. En la ltima capa se coloca
material en exceso, de manera tal que despus de la
compactacin de la misma puede enrasarse a tope
con el borde superior del molde sin necesidad de
aadir ms material.