Mtodo de la partcula

magntica

Normativa

IRAM 125 Ensayos no destructivos defectos superficiales y subsuperficiales. Mtodo de determinacin por partculas
magnetizables
IRAM 762 Ensayos no destructivos. Acero fundido. Inspeccin mediante partculas magnetizables

Principios
Se basa en los cambios abruptos en el flujo magntico que corre por la pieza
debido a irregularidades en el material, resultando una dispersin local del
flujo.
Esta dispersin se detecta aplicando un fino polvo de material magntico que
tiende a apilarse y saltar sobre tales discontinuidades

Pasos a seguir
1.Magnetizar la pieza a verificar
2.Aplicar partculas de Fe con pigmento fluorescente
3.Flujo magntico en las discontinuidades
4.Acumulacin los lmites de las discontinuidades
5.Inspeccin visual con luz ultravioleta

El medio de inspeccin
1. Se utiliza en materiales que se pueden
magnetizar
2. Deteccin de defectos superficiales o muy
cercanos a la superficie
3. Partculas magnticas alargadas, de hierro u
oxido de hierro, con revestimiento de
color rojo, negro o fluorescente.
4. El polvo puede aplicarse en forma seca o en
suspensin lquida

Clasificacin segn los

diferentes mtodos
1. Clasificacin de acuerdo al carcter del
campo:
Magnetizacin circular
Magnetizacin longitudinal
2. Clasificacin de acuerdo al tipo de
corriente utilizada para magnetizar:
Magnetizacin con corriente continua
Magnetizacin con corriente alterna

Mtodos de magnetizacin:
Magnetizacin Circular
Se utiliza en Caos, Tubos, partes huecas ,etc.

El campo exterior ser poco apreciable excepto por la existencia de un

defecto

Mtodos de magnetizacin:
Magnetizacin Longitudinal
Se utiliza en piezas grandes: Calderas, Tanques, Cigeales, etc.

El campo exterior ser poco apreciable excepto por la existencia de un

defecto

Algunos dispositivos para magnetizar

Unidad horizontal para mtodo hmedo

Electromagneto a 90

Electromagneto

Aplicabilidad del mtodo

Deteccin de grietas originadas por templado, deformacin
fragilizacin, fatiga.
Los defectos subsuperficiales pueden ser detectados solo cuando
estn cerca de la superficie.
No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco
magnticas ni en aceros austenticos como el 18-8 Cromo-Niquel
En las soldaduras los defectos ms perjudiciales (porosidad y falta
de fusin) son subsuperficiales, adems existe un cambio en la
permeabilidad magntica entre el metal soldante y el metal base que
hacen confusa la inspeccin por este mtodo
En la industria se aplica con propsitos de inspeccin en la
fabricacin y renovacin de ciertas partes de aviones, autos,
camiones, turbinas de vapor, etc

Ventajas

1. Los resultados del ensayo son prcticamente instantneos.

2. Las formaciones de partculas indican la forma y tipo de
discontinuidad.
3. La experiencia y el entrenamiento previo requerido es
significativamente menor que con metodos como ultrasonido,
radiografas y corrientes de Eddy. El mtodo es simple.
4. El equipamiento requerido es mucho ms barato que el
utilizado en otros mtodos.
5. Prcticamente todo tipo de tamaos y formas pueden ser
inspeccionados.
6. La preparacin de la superficies a ensayar es menos crtica
que en los ensayos penetrantes.
7. No hay riesgos para el personal asociados con el mtodo.
8. Se pueden inspeccionar muchas partes en simultaneo si se
utiliza la magnetizacin residual.

Limitaciones

1. Solo es aplicable a materiales ferromagnticos.

2. Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales
o muy cercanas a la superficie.
3. Puede ser necesaria la desmagnetizacin previa,
durante y posterior al ensayo.
4. Las discontinuidades solo son detectadas cuando son
perpendiculares a la direccin del campo.
5. Puede ser necesaria la remocin de pinturas y
recubrimientos en forma localizada para facilitar buen
contacto elctrico, durante la magnetizacin o para evitar
que las fallas queden muy alejadas de la superficie si el
recubrimiento es de mucho espesor.
6. Variaciones locales en las propiedades del material,
que producen cierta dispersin del campo, pero que no
son relevantes, pueden hacer dificultosa la interpretacin.

Ejemplos